内加热化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内加热化工反应釜，包括外壳体(1)和内壳体(2)，外壳体(1)和内壳体(2)之间的空间形成燃烧室(3)，在外壳体(1)上端封盖有顶盖(4)，外壳体(1)的底端设置有排渣口(5)，在外壳体(1)的顶端设置有电机(6)，电机(6)下端连接有转动轴(7)，转动轴(7)贯穿外壳体(1)和内壳体(2)并伸入到内壳体(2)内部，在内壳体(2)的内壁设置有多个电热棒(12)。本实用新型专利技术提供的内加热化工反应釜设置了电热棒进行加热，并用温度传感器来感测内壳体中的温度，根据温度以及设定的温度阈值来控制电热棒是否继续进行加热，有效节约了能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种内加热化工反应釜。
技术介绍
化工用反应釜是化工领域中常用的化学反应装置，通常情况下，化工用反应釜利用高压水蒸气进行加热，其加热过程燃烧燃料将工业锅炉内的水加热，形成具有一定压力和一定温度的水蒸气，再将这些水蒸气通过管道输送到反应釜中加热化学液体。一般的，在加热时由于密闭性的问题，内部压力会非常大，同时加热的不均匀性导致内部的压力分布也不均匀，水蒸气的温度分布也不均匀。此外，由于燃烧燃料，损耗较大，所以热能的使用效率较低，通过管道时又会损失一部分水蒸气热量，在传输的过程中会产生安全隐患。一般的，釜内的压力通常为8个大气压左右，有时甚至更高，如果使用维护不 当，随时会发生水蒸气外泄，造成烫伤的事故发生，同时严重的情况下会发生爆炸。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种内加热化工反应釜，包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间的空间形成燃烧室，在外壳体上端封盖有顶盖，外壳体的底端设置有排渣口，在外壳体的顶端设置有电机，电机下端连接有转动轴，转动轴贯穿外壳体和内壳体并伸入到内壳体内部,在内壳体的内壁设置有多个电热棒。优选的，上述外壳体的下端侧面设置有燃料添加口。优选的，上述转动轴的下端连接有搅拌叶。优选的，上述外壳体的上端侧面设置有多个排烟道，排烟道与燃烧室相连。优选的，上述内壳体下端设置有出料口，出料口贯穿外壳体和内壳体。优选的，上述内壳体的上端设置有温度传感器。本技术提供的内加热化工反应釜设置了电热棒进行加热，并用温度传感器来感测内壳体中的温度，根据温度以及设定的温度阈值来控制电热棒是否继续进行加热，有效节约了能源。附图说明图I为本技术结构示意图。图中标记1_外壳体；2_内壳体；3_燃烧室；4-顶盖；5_排渣口 ；6_电机；7-转动轴；8_搅拌叶；9-出料口 ； 10-燃料添加口 ； 11-排烟道；12_电热棒；13-温度传感器。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。如图I所示的内加热化工反应釜，主体上包括外壳体I和内壳体2，外壳体I和内壳体2的形状一致，外壳体I套在内壳体2外部，从图上可以看出，外壳体I和内壳体2之间的空间形成燃烧室3，用于燃烧。在外壳体I上端封盖有顶盖4，外壳体I的底端设置有排渣口 5，排渣口 5用于排出燃料燃烧完之后的废渣。在外壳体I的顶端设置有电机6，电机6下端连接有转动轴7，转动轴7贯穿外壳体I和内壳体2并伸入到 内壳体2内部，转动轴7的下端连接有搅拌叶8。电机6工作带动转动轴7转动，进而带动搅拌叶8，以保证热量的均匀。外壳体I的下端侧面设置有燃料添加口 10。外壳体I的上端侧面设置有多个排烟道11，排烟道11与燃烧室3相连。内壳体2下端设置有出料口 9，出料口 9贯穿外壳体I和内壳体2。本技术的创新之处在于在内壳体2的内壁设置有多个电热棒12。内壳体2的上端设置有温度传感器13。温度传感器13根据内壳体2内的温度来进行控制，控制电热棒13的加热程度，包括加热温度和加热时间。本技术提供的内加热化工反应釜设置了电热棒进行加热，并用温度传感器来感测内壳体中的温度，根据温度以及设定的温度阈值来控制电热棒是否继续进行加热，有效节约了能源。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种内加热化工反应爸，包括外壳体⑴和内壳体(2),外壳体⑴和内壳体⑵之间的空间形成燃烧室(3)，在外壳体(I)上端封盖有顶盖(4)，外壳体(I)的底端设置有排渣口(5)，在外壳体⑴的顶端设置有电机(6)，电机(6)下端连接有转动轴(7)，转动轴(7)贯穿外壳体⑴和内壳体⑵并伸入到内壳体⑵内部，其特征在于在内壳体⑵的内壁设置有多个电热棒(12)。2.根据权利要求I所述的内加热化工反应釜，其特征在于所述外壳体(I)的下端侧面设置有燃料添加口(10)。3.根据权利要求I所述的内加热化工反应釜，其特征在于所述转动轴(7)的下端连接有搅拌叶⑶。4.根据权利要求I所述的内加热化工反应釜，其特征在于所述外壳体(I)的上端侧面设置有多个排烟道(11)，排烟道(11)与燃烧室(3)相连。5.根据权利要求I所述的内加热化工反应釜，其特征在于所述内壳体(2)下端设置有出料口(9)，出料口(9)贯穿外壳体⑴和内壳体(2)。6.根据权利要求1-5之一所述的内加热化工反应爸,其特征在于所述内壳体(2)的上端设置有温度传感器(13)。专利摘要本技术涉及一种内加热化工反应釜，包括外壳体(1)和内壳体(2)，外壳体(1)和内壳体(2)之间的空间形成燃烧室(3)，在外壳体(1)上端封盖有顶盖(4)，外壳体(1)的底端设置有排渣口(5)，在外壳体(1)的顶端设置有电机(6)，电机(6)下端连接有转动轴(7)，转动轴(7)贯穿外壳体(1)和内壳体(2)并伸入到内壳体(2)内部，在内壳体(2)的内壁设置有多个电热棒(12)。本技术提供的内加热化工反应釜设置了电热棒进行加热，并用温度传感器来感测内壳体中的温度，根据温度以及设定的温度阈值来控制电热棒是否继续进行加热，有效节约了能源。文档编号B01J19/18GK202762440SQ201220490278公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者林碧芳 申请人:林碧芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内加热化工反应釜，包括外壳体(1)和内壳体(2)，外壳体(1)和内壳体(2)之间的空间形成燃烧室(3)，在外壳体(1)上端封盖有顶盖(4)，外壳体(1)的底端设置有排渣口(5)，在外壳体(1)的顶端设置有电机(6)，电机(6)下端连接有转动轴(7)，转动轴(7)贯穿外壳体(1)和内壳体(2)并伸入到内壳体(2)内部，其特征在于：在内壳体(2)的内壁设置有多个电热棒(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧芳，
申请(专利权)人：林碧芳，
类型：实用新型
国别省市：