粒状金属铁的制造方法技术

本发明专利技术涉及粒状金属铁的制造方法，其特征在于，包括：将供给到移动床式炉床还原熔化炉的炉床上的粘合抑制材整平成平面状；在整平成平面状的所述粘合抑制材上，供给包括含氧化铁物质和碳质还原材的压块；将供给到所述粘合抑制材上的所述压块整平成平面状；接着加热而熔融还原所述压块中的氧化铁，得到粒状金属铁；使用螺杆式排出装置排出所得到的粒状金属铁，在此粒状金属铁的制造方法中，使用螺杆式粘合抑制材整平装置，均等地整平供给到炉床上所述粘合抑制材，使整平后的所述粘合抑制材的平面度为所述压块的平均粒径的40％以下，并且使用螺杆式压块整平装置，将供给到所述粘合抑制材上的所述压块均等地铺设为一层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，其包括将供给到移动床式炉床还原熔化炉的炉床上的粘合抑制材平整成平面状；接着，在整平成平面状的所述粘合抑制材上，供给包括含氧化铁物质和碳质还原材的压块；将供给到所述粘合抑制材上的所述压块整平成平面状；熔融还原所述压块而制造粒状金属铁。
技术介绍
一直以来，作为移动床式炉床炉，已知有具备外周壁、内周壁和配置在此壁间的圆环状的回转炉床的回转炉床炉，和具备两侧壁和配置在此壁间的直线状的直线炉床的直线炉床炉。所述回转炉床，一般由圆环状的炉体框架、配置在所述炉体框架上的炉床绝热材和配置在该炉床绝热材上的耐火内衬构成。具有这样构造的回转炉床炉，一直以来被用于钢坯等金属的加热处理或可燃性废弃物的燃烧处理等，但近年来，使用所述回转炉床炉，由包含碳质还原材和含氧化铁物质的压块制造还原铁的方法正在实用化，此外近年来，在回转炉床炉等的还原熔化炉内加热含有碳质还原材和含氧化铁物质的压块，对于该原料中的氧化铁进行固体还原后，进一步加热生成的金属铁而使之熔融，并且一边使之与炉渣成分进行分离一边使之凝集，从而制造高纯度的粒状金属铁的工艺得到开发。在利用回转炉床炉的还原铁制造工艺和粒状金属铁制造工艺中，为了让所供给的压块被均匀加热，有需要使之遍及炉床上的整个面而确实地分散平整的必要性，以及存在伴随着从所述压块生成的粉末等在炉床上烧结、粘合，而对螺杆式排出装置造成损伤等的问题。关于用于解决这样的课题的现有技术，以下一边参照附图8 一边进行说明。图8是表示专利文献I中，向压块中添加粘合抑制材的方法的一例的说明图。首先，专利文献I是加热、还原含有粉状金属氧化物和粉状碳质物质的压块P而制造还原铁的回转炉床式还原炉21的作业方法，在装入粘合抑制材Q时，预先向所述压块P中添加所述粘合抑制材Q。可是，在此专利文献I中，向所述压块P预先装入粘合抑制材Q时，如果粘合抑制材Q铺设得不平滑，则由于炉床22的宽度方向和周向的高低差造成的从炉床22上部向压块P的输入热量产生不均。其结果是，得不到均匀、高品质的粒状金属铁，制品的成品率降低。另外，若以粘合抑制材Q在炉床22圆周方向和宽度方向上存在高低差的状态铺设压块P，在还原压块P，掏出所得到的还原铁时，还原铁钻入粘合抑制材Q之下，无法掏净大量发生。另外，还会发生铁水存积，妨碍生产这样的问题点依然残留。其次，专利文献2是追随投入原料的变动，以使炉床和整平体的螺旋叶片的间隔变小的方式而使整平体下降的粒状还原铁原料的整平方法，其根据供给量的增减速度或平均粒径的变动速度，加减扩张收缩炉床和螺旋叶片的间隔的扩张收缩速度，如此使整平体升降。然而，在专利文献2中，关于根据原料性状不同而采取的整平体的旋转速度、叶片与轴的关系没有提及。如果与整平物质相应的整平装置的旋转速度、叶片与轴的关系不恰当，则带来供给原料的滑过和飞散。先行技术文献专利文献专利文献I日本特开2002-249813号公报专利文献2日本特开2001-64710号公报
技术实现思路
本专利技术其目的在于，提供一种，其包括将供给到移动床式炉床还原熔化炉的炉床上的粘合抑制材整平成平面状；在整平成平面状的所述粘合抑制材上，供给包括含氧化铁物质和碳质还原材的压块；将供给到所述粘合抑制材上的所述压块整平成平面状；接着，加热而对于所述压块中的氧化铁进行熔融还原，得到粒状金属铁；使用螺杆式排出装置排出所得到的粒状金属铁，在此中，通过使粘合抑制材整平装置、压块整平装置和排出装置与所述炉床上的物理性的状态达到最佳化，压块不会堆积而能够成为一层，从而进行均匀的加热处理，可以高成品率地制造高品质粒状金属铁。本专利技术提供以下的。 一种，其特征在于，包括将供给到移动床式炉床还原熔化炉的炉床上的粘合抑制材整平成平面状；在整平成平面状的所述粘合抑制材上，供给包括含氧化铁物质和碳质还原材的压块；将供给到所述粘合抑制材上的所述压块整平成平面状；接着，进行加热使所述压块中的氧化铁熔融还原，得到粒状金属铁；使用螺杆式排出装置排出所得到的粒状金属铁，在该中，使用螺杆式粘合抑制材整平装置，将供给到炉床上的所述粘合抑制材均等地进行整平，使整平后的所述粘合抑制材的平面度是所述压块的平均粒径的40%以下，并且，使用螺杆式压块整平装置，而将供给到所述粘合抑制材上的所述压块进均等地铺设为一层。根据所述的，其特征在于，在排出所述粒状金属铁之后或在排出同时，并且，在将新的粘合抑制材供给到所述炉床上之前，使用螺杆式排出装置除去残留在炉床上的旧的粘合抑制材的表层，使残存在炉床上的旧的粘合抑制材的平面度是所述压块的平均粒径的40%以下。根据或所述的，其特征在于，所述螺杆式粘合抑制材整平装置、螺杆式压块整平装置和螺杆式排出装置的至少任意一个装置的螺杆轴在热态时的最大挠曲量在6mm以下。根据至中任一项所述的，其特征在于，所述螺杆式粘合抑制材整平装置的由下式(I)定义的第一相对移动速度比，和螺杆式排出装置的由下式(2)定义的第二相对移动速度比的至少任意一方为10 30。第一相对移动速度比=螺杆式粘合抑制材整平装置的螺杆外径(mm) Xtan(导程角(度))X条数(条)X螺杆转速(r/m) X /60/炉床中央部移动速度(mm/s) (I)第二相对移动速度比=螺杆式排出装置的螺杆外径(mm) Xtan(导程角(度))X条数(条)X螺杆转速(r/m) X Ji /60/炉床中央部移动速度(mm/s) (2)根据至中任一项所述的，其特征在于，所述螺杆式压块整平装置的由下式(3)定义的第三相对移动速度比为2 10。第三相对移动速度比=螺杆式压块整平装置的螺杆外径(mm)Xtan(导程角(度))X条数(条)X螺杆转速(r/m) X JI /60/炉床中央部移动速度(mm/s) (3) 根据至中任一项所述的，其特征在于，所述螺杆式粘合抑制材整平装置、螺杆式压块整平装置和螺杆式排出装置的至少任意一个装置的螺杆，将分割成多个的分割叶片作为通过螺栓和螺母或焊接而连接在螺杆轴外周的螺旋叶片加以固定，所述分割叶片间的间隙在热态时形成为3_以下。根据至中任一项所述的，其特征在于，可以从所述移动床式炉床还原熔化炉的炉床宽度两侧，调整所述整平装置和排出装置的至少一个螺杆轴高度。根据至中任一项所述的，其特征在于，所述整平装置和排出装置的至少一个螺旋叶片的导程角为12 26度的范围。根据上述的，将供给到移动床式炉床还原熔化炉的炉床上的粘合抑制材整平成平面状，在整平成平面状的所述粘合抑制材上，供给包括含氧化铁物质和碳质还原材的压块，将这些压块整平成平面状，接着，进行加热而使所述压块中的氧化铁熔融还原，使用螺杆式排出装置排出所得到的粒状金属铁，在此中，使用螺杆式粘合抑制材整平装置将供给到炉床上的所述粘合抑制材均等地整平，使整平后的所述粘合抑制材的平面度为所述压块的平均粒径的40%以下，并且使用螺杆式压块整平装置，将供给到这些粘合抑制材上的所述压块均等地铺设为一层。其结果是，不会阻碍粒状金属铁的生成，而可以在移动床式炉床炉的下游侧达成在粘合抑制材上所供给的所述压块的均等的一层铺设。另外，排出在移动式炉床还原熔化炉内制造的粒状金属铁时，在炉床上，粒状金属铁的排出剩余减少，其结果是也不会发生铁水积存，不会阻碍粒状金属铁的生产。另外，根据上述的，在所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：津下修，桥本澄人，三泽亮太，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：
国别省市：