多用重磨式机夹刀制造技术

一种多用重磨式机夹刀，刀块为一长条块，压刀块上有一椭圆孔，刀块下面有一调前角螺钉可在１０－３０°内改变前角的大小。“Ｕ”形刀槽的侧面与刀体的纵向成斜角Ｗ的范围是１０°－８０°，其底面和刀块之间垫有软铜片，压刀块和刀块接触面上焊有一层软铜。压紧螺钉与压刀块接触处，压刀块与刀体接触处均为圆弧部。该多用重磨式机夹刀即可调节前角大小、提高刀块利用率，又可固定牢固，并能防止切削时刀块的断裂或颤动，还可保证前角改变后切削平稳牢靠。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具这一
，特点是一种多用重磨式机夹刀。有一申请号为88207936.0的专利，是一种特殊夹固式外圆车刀，由刀杆、成形刀片、成形断屑块、上压夹固螺钉、止退螺钉、调整螺钉组成。刀杆头部有“ ”形断面的装刀槽，槽内基面具有必要的切屑用角度，基面的前沿制有不相邻的两圆弧部并与连接在基面下部的可调节的支点调平螺钉形成三接触点，成形刀片及叠加在刀片上的成形断屑块与进刀方向成反向斜装于刀槽内，“ ”形槽的后端有一止退螺钉并与成形成刀片相接触，刀片上预制的左、右偏斜面与顶面的相交线分别为主、副切削刃，且具有相应的左、右偏角及左、右楔角，断屑块上制有月牙槽并与连接在刀杆头部右侧的断屑调整机构相接触。该特殊夹固式外圆车刀的缺点是其主前角不变，不能因切削材料的不同而改变切削力；压紧螺钉位于成形断屑块上，通过拧紧压紧螺钉，将压刀块、成形断屑块固定于刀槽内，这种固定方式不牢固，切削时不太平稳；成形刀片在用钝或磨损后，须前移较长部分陪磨才能开出切削刃，刀块利用率低。本技术针对上述现有技术的不足之处，提供一种前角可调、刀块利用率高、固定较牢固、切削平稳同时又能防止切削时刀块断裂、颤动的多用重磨式机夹刀。本技术是通过下述技术方案实现的刀块为一长条块，刀体前部有一“U”形刀槽，其大小、形状和刀块相配合，其深度小于刀块的高度。“U”形槽的底面和刀体的底面成前角γ，槽的两侧面与刀体的纵向成斜角ω的范围是10°～80°，刀块的上面压有压刀块，成形断屑块位于压刀块前部，其上有一槽和刀块形成断屑月牙槽。压刀块上有一椭园孔，压紧螺钉穿过椭园孔与刀体成螺纹连接，旋紧压紧螺钉，压刀块就将刀块压紧在刀槽内。刀槽的底面有一调前角螺钉、并与刀块相接触。向里拧调前角螺钉，刀块的前角减小，向外松动调前角螺钉，刀块的前角增大，前角可在10～30°内调节。“U”形槽后面有一推顶螺钉并与刀块相接触，当刀刃用纯或损坏时，用推顶螺钉把刀块向前调节，刀块为一长条块，只需前移较短距离，重磨后即可达到新刀首次使用效果。刀体右侧有两个调槽螺钉，并与压刀块相接触，由于压刀块上的孔是椭园形，松动压紧螺钉，再调节这两个调槽螺钉，压刀块即可平移或偏转，可调整断屑块的沟槽与刀块的切削刃平行或斜行的距离，以调节断屑月牙槽的宽窄和方向，以控制断屑和断屑流出方向，因这两个调槽螺钉一端和刀体右侧成螺纹连接，另一端与压刀块侧面接触，使切削时压刀块不至移动，对压刀块起固定作用。本技术相比现有技术具有如下优点1、该多用重磨式机夹刀的刀槽底面有一调前角螺钉并与刀块相接触，调节调前角螺钉可改变刀块前角的大小，以切削不同的材料和选择不同的切削力。2、该多用重磨式机夹刀的压刀块上面和压紧螺钉接触部分，压刀块下面和刀体接触部分均为圆弧部，使调节前角时压紧螺钉对压刀块、压刀块对刀体的压点相对集中，切削时平稳可靠。3、该多用重磨式机夹刀的压紧螺钉通过压刀块上的椭圆孔与刀体成螺纹连接，拧紧压紧螺钉即可把刀块固定在刀槽内，这种固定方式较牢固。同时在压刀块和刀块接触面上焊有一层软铜，刀块的下面垫有一层软铜片，可有效防止切削时刀块断裂和颤动。4、该多用重磨式机夹刀的刀块为一长条块，在刀刃用钝或崩坏后，只需将破碎部分磨去，由后面调节螺钉推进压紧即可，刀块利用率高。附图说明图1是本技术的主视图、图2是其俯视图，图3是其侧视图，图4是压刀块的俯视图、图5是压刀块的侧视图、图6是刀块的主视图、图7是刀块的侧视图，其中图1是摘要附图。下面参照附图详述本技术的实施例刀块(2)为一长条块，刀体(1)前部有一“U”形刀槽，其形状，大小和刀块(2)相配合，其深度小于刀块(2)的高度，“U”形槽的底面和刀体(1)的底面成前角γ，其侧面和刀体(1)的纵向成斜角ω的范围是10～80°，刀块(2)的上面有压刀块(3)，成形断屑块(8)位于压刀块(3)的前部，其上有一沟槽和刀块(2)形成断屑月牙槽(9)。压刀块(3)上有一椭圆孔(10)，压紧螺钉(4)穿过椭圆孔(10)与刀体(1)成螺纹连接，旋紧压紧螺钉(4)，压刀块(3)就将刀块(2)压紧在刀槽内，这种固定方式较牢固，同时在压刀块(3)和刀块(2)的接触面上焊有一层软铜，刀块(2)的下面垫有一层软铜垫片，可有效防止刀块(2)在承受上压力及强切削力时发生断裂或切削颤动的问题。“U”形槽后面有一推顶螺钉(5)并与刀块(2)相接触，当刀刃用钝或损坏时，用推顶螺钉(5)把刀块(2)向前调节，刀块(2)为一长条块，只需前移较短距离，重磨即可达到新刀首次使用的效果。刀体(1)右侧有两个调槽螺钉(6)并与压刀块(3)相接触，由于压刀块(3)上的孔是椭圆孔(10)，松动压紧螺钉(4)，再调节这两个调槽螺钉(6)，压刀块(3)即可平移或偏转，可改变成形断屑块(8)的沟槽与刀块(2)的切削刃平行或斜行的距离，以调节断屑月牙槽(9)的宽窄和方向，控制断屑和断屑流出方向，这两个调槽螺钉(6)还可防止切削时压刀块(3)移动，对压刀块(3)起固定作用。“U”形刀槽的底面有一调前角螺钉(7)并与刀块(2)相接触，向里拧调前角螺钉(7)，刀块(2)的前角γ减少，向外松动调前角螺钉(7)，刀块(2)的前角γ增大，前角γ可在10～30°范围内调节，压刀块(3)的上面和压紧螺钉(4)接触部分做成圆弧部(11)，压刀块的下面和刀体(1)接触部分做成园弧部(12)，当前角大小改变时，压紧螺钉(4)对压刀块(3)的压点只在圆弧部(11)移动，压刀块(3)对刀体的压点只在圆弧部(12)移动，这样压点的变动范围相对集中，能使刀具切削时平稳牢靠。该多用重磨式机夹刀可以是外圆车刀或内孔镗刀，其刀块的主偏角可以是φ＝90°，φ＝45°，φ＝75°。权利要求1.一种多用重磨式机夹刀，有刀体、刀块、成形断屑块，压紧螺钉，推顶螺钉，调槽螺钉。刀体前部有一大小，形状和刀块相配合的刀槽，其底面和刀体的底面成前角γ，推顶螺钉位于槽的后部并与刀块相接触，成形断屑块位于刀块之上，压紧螺钉将刀块，成形断屑块固定住，调槽螺钉位于刀体右侧，可调节成形断屑块上的槽与刀块主切削刃平行或斜行的距离，其特征在于刀块为一长条块，刀体前部有一“U”形槽，刀槽的侧面与刀体的纵向成斜角的范围是10°～80°，其深度稍小于刀块的高度，其底面有一调前角螺钉并与刀块相接触，调节调前角螺钉可使前角γ在10～30°范围内变化，成形断屑块位于压刀块前部，压刀块压于刀块上，其上有一椭园孔，压紧螺钉穿过椭园孔与刀体成螺纹连接。2.根据权利要求1所述的多用重磨式机夹刀其特征在于“U”形槽的底面和刀块之间垫有一软铜片，压刀块和刀块接触面上焊有一层软铜。3.根据权利要求1所述的多用重磨式机夹刀，其特征在于压紧螺钉与压刀块接触部分，压刀块与刀体接触部分均为圆弧部。专利摘要一种多用重磨式机夹刀，刀块为一长条块，压刀块上有一椭圆孔，刀块下面有一调前角螺钉可在10～30°内改变前角的大小。“U”形刀槽的侧面与刀体的纵向成斜角W的范围是10°～80°，其底面和刀块之间垫有软铜片，压刀块和刀块接触面上焊有一层软铜。压紧螺钉与压刀块接触处，压刀块与刀体接触处均为圆弧部。该多用重磨式机夹刀即可调节前角大小、提高刀块利用率，又可固定牢固，并能防止切削时刀块的断裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用重磨式机夹刀，有刀体、刀块、成形断屑块，压紧螺钉，推顶螺钉，调槽螺钉。刀体前部有一大小，形状和刀块相配合的刀槽，其底面和刀体的底面成前角γ，推顶螺钉位于槽的后部并与刀块相接触，成形断屑块位于刀块之上，压紧螺钉将刀块，成形断屑块固定住，调槽螺钉位于刀体右侧，可调节成形断屑块上的槽与刀块主切削刃平行或斜行的距离，其特征在于刀块为一长条块，刀体前部有一“Ｕ”形槽，刀槽的侧面与刀体的纵向成斜角的范围是１０°～８０°，其深度稍小于刀块的高度，其底面有一调前角螺钉并与刀块相接触，调节调前角螺钉可使前角γ在１０～３０°范围内变化，成形断屑块位于压刀块前部，压刀块压于刀块上，其上有一椭园孔，压紧螺钉穿过椭园孔与刀体成螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金川，江泽志，
申请(专利权)人：谢金川，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]