低空玻璃的低温玻璃焊料封边方法及其产品技术

本发明专利技术的低空玻璃的封边方法是利用封边条框和低温玻璃焊料来进行的，低空玻璃上、下玻璃的周边含有封边条框，使得低空玻璃的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了上、下玻璃的密封效果。该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该技术可以一步法、大批量制备低空玻璃，该方法不但可以制作普遍低空玻璃，而且可以制作钢化低空玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低空玻璃的加工制造，尤其是一种低空玻璃的封边方法及其产品。
技术介绍
现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型的低气压中空玻璃一低空玻璃封边方法，该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以一步法、大批量制备低空玻璃，该方法不但可以制作普遍低空玻璃，而且可以制作钢化低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低空玻璃的封边方法，其包括 第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中； 第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种钢化低空玻璃的封边方法，其包括 第一步，根据所需要制作的钢化低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统 可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式； 第四步，对所述高温封边炉加热先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下玻璃整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起;停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的钢化低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。其中，所述低空层是低空玻璃在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为O. 0Γ0. 09MPa，优选为O. 02 0. 07MPa。其中，所述低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。其中，所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻璃。当所述上、下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. 1mm，优选为O. l 200mm。所述凸面玻璃的制备是将平板玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面。当所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成的低空层内有呈点阵排列的支撑物。所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。所述支撑物为圆柱状，或为长条状；当支撑物只印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。其中，所述封边条框通过印刷或涂覆的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料。其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封边条框采用模板印刷低温玻璃粉制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封边条框的高度优选为O. I 10mm，进一步优选为O. 5 2mm，宽度优选为O. 2 5mm,进一步优选为I 2mm。其中，所述低温焊料为低温玻璃焊料。所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度范围为430 450°C的无铅玻璃焊料。其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。其中，所述高温封边炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉，优选隧道窑炉。 其中，所述高温封边炉内的气氛或是空气，或是氮气、氩气等中性气氛，优选氩气。本专利技术的有益效果 本专利技术的低空玻璃的封边方法是利用封边条框和低温焊料来进行的，低空玻璃上、下玻璃的周边含有封边条框，使得低空玻璃的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了玻璃在变形情况下的密封效果，封边条框与上下玻璃之间具有比低温玻璃焊料更高的结合强度，增大了上下玻璃之间密封面积和气密层厚度，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下玻璃之间低空层的密封度，提高了低空玻璃的寿命，实现了一步法批量化制备低空玻璃和钢化低空玻璃。采用在高温封边炉内自动封边的方式，简化了工艺过程、减低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。由此方法制备的低空玻璃和钢化低空玻璃，不仅密封性能好，而且能够工业化生产，使低空玻璃的生产率和合格率大大提高、生产成本和销售价格显著降低。附图说明图I为本专利技术的具有上下支撑物的低空玻璃结构示意 图2为本专利技术的凸面钢化低空玻璃结构示意 图3为本专利技术的平板钢化低空玻璃结构示意 图4为本专利技术的具有上下支撑物的平板钢化低空玻璃结构示意 图5为本专利技术的双低空层的凸面低空玻璃结构示意图。图中1.上玻璃，2.下玻璃，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低空玻璃的封边方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：