一种可调节间距的树脂刀模制造技术

本发明专利技术提出的一种可调节间距的树脂刀模，其包括：外框、设于外框内的活动内框、设于活动内框中的由多层树脂板复合的活动块，该活动快由两部分对接而成，刀片垂直所述活动快的平面嵌装于活动快中；所述活动内框的一侧与外框之间设有第一间隙，与第一间隙的一侧垂直的所述活动快的侧边与活动内框的之间设有第二间隙，对应第一间隙一侧的外框上设有驱动活动内框往复移动的调整机构，对应第二间隙的两侧的活动内框上均设有驱动活动快往复移动的调整机构。本发明专利技术可有效地调整刀片之间的距离，以适应不同模切材料尺寸的变化，并且操作便捷、调节尺寸直观、平整，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切刀模，具体涉及一种用于烟标、机包盒等平面材料的模切或压痕加工的树脂板刀模。
技术介绍
随着科学技术的发展，模切、压痕刀模广泛地应用于包装印刷、电子、吸塑等行业。加工时一般将刀模装夹在模切机的工作台上，通过刀模板和模切底板的相对运动，裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案和/或压痕线的平面产品。而再通过彩印或烫金可以获得更加精美的产品，或者通过带有压痕线的平面产品折叠成各种立体产品，例如，包装盒。现有的三明治钢刀模是由多层独立的树脂板刀模层叠，并通过螺杆连接而成，制作刀模的材质必须是钢的，造价相当高。用螺杆连接不牢固，搬运和拆卸非常不方便，容易造·成螺杆变形或折断，这样对人员和刀模都是一种危害。关键的是现有刀模调节很不方便，且易折断刀片。由于自然界湿度和温度的变化，经常会导致平面材料(如印刷纸)的尺寸变化无常，为适应这种变化，业内要么是制作多块不同尺寸的模切板来应对，要么是将就着模切，以致成本高或精度不高。如遇到色位要求非常严格的印刷品，现有刀模就无法解决。如何提供一种成本低、搬运和调整间距便捷以及加工精度高的的树脂刀模是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有三明治钢刀模成本高、搬运和调整不方便、连接不牢固及加工精度低的技术问题，提供一种成本低、搬运和调整间距便捷以及加工精度高的可调节间距的树脂刀模。为解决上述问题，本专利技术提出的一种可调节间距的树脂刀模，其包括外框、设于外框内的活动内框、设于活动内框中的由多层树脂板复合的活动块，该活动快由两部分对接而成，刀片垂直所述活动快的平面嵌装于活动块中；所述活动内框的一侧与外框之间设有第一间隙，与第一间隙的一侧垂直的所述活动快的侧边与活动内框的之间设有第二间隙，对应第一间隙一侧的外框上设有驱动活动内框往复移动的调整机构，对应第二间隙的两侧的活动内框上均设有驱动活动快往复移动的调整机构。所述的外框可以由多层树脂板复合构成。所述的活动内框也可以由多层树脂板复合构成，每层活动内框由两凹形块对接构成，相邻两层的凹形块的对接缝错开设置。所述活动快的相邻两层的对接缝错开设置。所述外框的与第一间隙一侧垂直的侧边表面上设有刻度标识。所述活动内框的与第二间隙一侧垂直的侧边表面上设有刻度标识。所述的调整机构包括嵌装于树脂板中的框架、穿过该框架一侧版的螺栓，该螺栓的一端与一设于框架中的防松螺母连接、而螺栓的另一端设有 ^块，该卡块卡于活动内框或活动块的卡槽中。所述的防松螺母的一侧设有圆环，圆环的侧面设有一圈凹坑，对应该凹坑的所述框架的表面中设有可嵌入所述凹坑的钢珠以及顶住钢珠的弹簧。所述外框的表面设有带磁力的扳手凹槽。本专利技术将刀模的模板由外框、活动内框和两块活动快拼接成一平面构件体，通过横向或纵向驱动活动内框和/或两块活动快的往复移动，可以有效地调节刀片位置和刀片之间的距离，以便精确地应对各种图形或被切材料的尺寸变化，从而大大地提高了模切的精度，并且可在上下左右四个方向上调整和移动。刀模板基是由多层树脂板复合用螺丝固定成一体，层板与层板之间对接缝相互错位交插，使得板面平整不变形、连接牢固，保证了模切板的使用寿命和强度。调整螺母采取防松设计，使其在模切过程中不会因为震动而出现螺母回转松动，保证了刀片之间的尺寸不变。在活动内框和外框上均刻有刻度，可非常直观的看到纸张变化程度和调节量，为客户了解印纸抽涨提供了数据。在模板表面设有带磁 铁的凹槽，用于放调整螺母用的扳手，方便在模切板出现问题的情况下，可以调整刀模的间距尺寸，大大提高了工作效率。本专利技术操作简单方便、调节尺寸直观、平整，成本低廉。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明 图I为本专利技术实施例的立体示意 图2为图I中活动内框的立体示意 图3为图2中A处的放大示意 图4为图I中活动块的立体示意 图5为图4中B处的放大示意 图6为图I中调整机构设置的局部不意 图7为本专利技术实施例的调整机构的不意 图8为图7中的调整螺母的放大示意图。具体实施例方式如图f图6所示，本专利技术较佳实施例提出的一种可调节间距的树脂刀模，其包括由五层树脂板复合构成的外框I、设于外框内的由五层树脂板复合构成的活动内框、设于活动内框中的由五层树脂板复合的活动块。该活动快由两部分4、5对接而成一平板，构成活动板的两部分4、5可以相对移动。外框I、活动内框及活动块通过复合定位销11及螺钉9拼接成一平面构件体。一组刀片8垂直活动快4、5的平面嵌装于活动快中。活动内框纵向一侧与外框I之间设有第一间隙，与第一间隙的一侧垂直的活动快4、5的两侧边与活动内框的之间设有第二间隙，对应第一间隙一侧的外框I上设有驱动活动内框往复移动的调整机构6，对应第二间隙的两侧的活动内框上均设有驱动活动快4、5往复移动的调整机构6。为了保证调整精确，在外框I和活动内框一侧分别都设有两套调整机构6。另外模板的层数可以根据需要来设置，例如设置二层、三层等。本实施例中，请结合图3，每层活动内框由两凹形块2、3对接构成，相邻两层的凹形块2、3的对接缝错开设置。活动快4、5的相邻两层的对接缝也是错开设置的。以致板面平整不变形、连接牢固，保证了模切板的使用寿命和强度。外框I的与第一间隙一侧垂直的侧边表面上可以设有刻度标识10。活动内框的与第二间隙一侧垂直的侧边表面上也可以设有刻度标识10。可非常直观的看到被模切纸张的变化程度和调节量，为客户了解印纸抽涨提供了数据。外框I的表面设有带磁力的扳手凹槽7。可用于就近放置旋动调整螺母的扳手，以便提高工作效率。如图I、图6、图7所示，调整机构6包括嵌装于树脂板中的框架12，穿过该框架12—侧板的螺栓13，该螺栓的右端与设于框架12中的一调整螺母14连接、而螺栓的左端设有一卡块15，该卡块卡于活动内框、活动块的卡槽中(图中未示出)。转动调整螺母14可以驱动螺栓13往复移动，由螺栓13前端卡块15推拉着活动内框2、3或活动块4、5做往复移动，可以有效地调节刀片位置和刀片之间的距离，以便精确地应对各种图形或被切材料的尺寸变化，从而大大地提高了模切的精度，并且可在上下左右四个方向上调整和移动，移动的尺寸范围一般为3_ 10_。根据需要，移动的尺寸范围可以通过第一或第二间隙的尺寸设置来达到。如图8所示。调整螺母14的一侧设有圆环，圆环的侧面设有一圈凹坑16，对应该凹坑的框架12的表面中设有可嵌入该凹坑的钢珠以及顶住钢珠的弹簧。旋转调整螺母14使得其圆环相对钢珠滑动，到位后，钢珠在弹簧力的作用下嵌入圆环中的凹坑16内，使得模切过程中不会因为震动而出现螺母回转松动，保证了刀片之间的尺寸不变。·尽管本专利技术及其一些优点已在上述的实施方式中做了详细描述，然而，所属
的技术人员应该认识到，在本专利技术的精神和原则之内，可以做出任意修改、改进、扩展等，这些修改、改进、扩展均涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种可调节间距的树脂刀模，其特征在于包括外框(I)、设于外框内的活动内框、设于活动内框中的由多层树脂板复合的活动块，该活动快由两部分(4、5)对接而成，刀片(8)垂直所述活动快(4、5)的平面嵌装于活动快中；所述活动内框的一侧与外框(I)之间设有第一间隙，与第一间隙的一侧垂直的所述活动快(4、5)的侧边与活动内框的之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节间距的树脂刀模，其特征在于：包括外框（1）、设于外框内的活动内框、设于活动内框中的由多层树脂板复合的活动块，该活动快由两部分（4、5）对接而成，刀片（8）垂直所述活动快（4、5）的平面嵌装于活动快中；所述活动内框的一侧与外框（1）之间设有第一间隙，与第一间隙的一侧垂直的所述活动快（4、5）的侧边与活动内框的之间设有第二间隙，对应第一间隙一侧的外框（1）上设有驱动活动内框往复移动的调整机构（6），对应第二间隙的两侧的活动内框上均设有驱动活动快（4、5）往复移动的调整机构（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，卫博，
申请(专利权)人：粤和兴激光刀模深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：