一种上下冲新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开的上下冲新型模具，由上模胶板、上模刀片、下模胶板和下模刀片组成；上模胶板和下模胶板上各设有至少两个底座定位孔和两个合模定位孔，且在上模胶板和下模胶板合模时，上模胶板和下模胶板上的底座定位孔两两重叠，上模合模定位孔和下模合模定位孔两两重叠；上模胶板下表面装设有上模刀片，下模胶板上表面装设有下模刀片，且在上模胶板下压和下模胶板上升合模时将片材原料裁切。通过将下模胶板固定于机器底板上，上模胶板和下模胶板合并锁紧，在上模胶板背面涂上黏结剂，机器驱动上模胶板和下模胶板上升将上模胶板粘结到上模基座上，拔出定位导柱来完成对上模胶板和下模胶板位置的校正，调机时间短，冲型尺寸稳定，且效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种上下冲新型模具
本技术涉及模切
，具体涉及一种上下冲新型模具。
技术介绍
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切技术也逐渐被应用到工业电子产品辅助材料的生产。常用的模切产品应用于电声、医疗保健、 显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、 乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。目前，在模切行业中，很多产品需要双面冲型，常用的有两种方案第一种方案是采用单座切膜机一次冲型一面，二次将材料翻转冲型第二次，此方案的缺点是耗费工时、 人力及材料，并且产品的尺寸稳定性差。第二种方案是采用双座模切机，前座由上向下冲型一面，后座由下向上冲型另一面，此方案的缺点是调试机器时间长，浪费材料相对较多，尺寸稳定性相对也较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种能够快速校正模切位置的上下冲新型模具，通过将下模胶板固定于机器底板上，采用定位导柱沿上模胶板合模定位孔和所述下模胶板合模定位孔将上模胶板和下模胶板合并锁紧，再在上模胶板背面涂上黏结剂，机器驱动上模胶板和下模胶板上升将上模胶板粘结到上模基座上，拔出定位导柱来完成对上模胶板和下模胶板位置的校正。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种上下冲新型模具，由上模胶板、上模刀片、下模胶板和下模刀片组成；所述上模胶板和所述下模胶板上各设有至少两个底座定位孔和两个合模定位孔，且在上模胶板和下模胶板合模时，所述上模胶板和所述下模胶板上的底座定位孔两两重叠，所述上模合模定位孔和所述下模合模定位孔两两重叠；所述上模胶板下表面装设有上模刀片，所述下模胶板上表面装设有下模刀片，且在所述上模胶板下压和所述下模胶板上升合模时将片材原料裁切。优选的，所述底座定位孔为四个。优选的，所述上模胶板和下模胶板厚度均为6mm，所述上模合模定位孔和所述下模合模定位孔孔径为3mm,所述底座定位孔孔径为5mm。通过上述技术方案，本技术通过将下模胶板固定于机器底板上，采用定位导柱沿上模胶板和下模胶板的合模定位孔将上模胶板和下模胶板合并锁紧，再在上模胶板背面涂上黏结剂，机器驱动上模胶板和下模胶板上升将上模胶板粘结到上模基座上，拔出定位导柱来完成对上模胶板和下模胶板位置的校正，从而保证了上模胶板和下模胶板定位位置的准确性，使产品冲型效率高，调机时间短，调机材料浪费少，且冲型尺寸稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例所公开的一种上下冲新型模具的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种上下冲新型模具上模胶板示意图；图3为本技术实施例所公开的一种上下冲新型模具下模胶板示意图；图4为本技术实施例所公开的一种上下冲新型模具裁切的片材产品的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称I.上模胶板 2.上模刀片 3.下模胶板 4.下模刀片5.底座定位孔 6.合模定位孔 7.片材产品具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种上下冲新型模具，其工作原理是通过将下模胶板固定于机器底板上，采用定位导柱沿上模胶板合模定位孔和所述下模胶板合模定位孔将上模胶板和下模胶板合并锁紧，再在上模胶板背面涂上黏结剂，机器驱动上模胶板和下模胶板上升将上模胶板粘结到上模基座上，拔出定位导柱来完成对上模胶板和下模胶板位置的校正。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例·如图I、图2和图3所示，一种上下冲新型模具，由上模胶板I、上模刀片2、下模胶板3和下模刀片4组成；所述上模胶板I和所述下模胶板3上各设有四个底座定位孔5和两个合模定位孔6，且在上模胶板I和下模胶板3合模时，所述上模胶板I和所述下模胶板 3上的底座定位孔5两两重叠，所述上模胶板I和下模胶板3的合模定位孔6两两重叠；所述上模胶板I下表面装设有上模刀片2，所述下模胶板3上表面装设有下模刀片4，且在所述上模胶板I下压和所述下模胶板3上升合模时将片材原料裁切成片材产品7，如图4所/Jn ο其中，所述上模胶板I和下模胶板3厚度均为6mm ;所述上模胶板I和所述下模胶板3上的合模定位孔6的孔径为3mm ;所述底座定位孔5的孔径为5mm。本例中的上下冲新型模具只需使用单座模切机即可，通过四个直径为5_的底座定位孔5将下模胶板3固定于机器底座定位锁紧；在上模胶板I的上表面涂上一层黏结剂， 再通过两个直径为3_的定位导柱安插入2个直径为3_的上模胶板I和所述下模胶板3上的合模定位孔6将其定位，然后机器驱动上模胶板I和下模胶板3上升将上模胶板I粘结到上模基座上，拔出定位导柱，此时上模胶板I和所述下模胶板3的位置即被校正准确， 然后开动机器驱动上模胶板I下压，下模胶板3上升，其对应的上模刀片2和下模刀片4即可将带状原料裁切成片材产品7，如图4所示的形状。通过上述技术方案，本技术通过将下模胶板3固定于机器底板上，采用定位导柱沿上模胶板I和下模胶板3的合模定位孔6将上模胶板I和下模胶板3合并锁紧，再在上模胶板I背面涂上黏结剂，机器驱动上模胶板I和下模胶板3上升将上模胶板I粘结到上模基座上，拔出定位导柱来完成对上模胶板I和下模胶板3位置的校正，从而保证了上模胶板I和下模胶板3定位位置的准确性，使产品冲型效率高，调机时间短，调机材料浪费少，且冲型尺寸稳定。以上所述的仅是本技术的一种上下冲新型模具优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种上下冲新型模具，其特征在于，由上模胶板、上模刀片、下模胶板和下模刀片组成；所述上模胶板和所述下模胶板上各设有至少两个底座定位孔和两个合模定位孔，且在上模胶板和下模胶板合模时，所述上模胶板和所述下模胶板上的底座定位孔两两重叠，所述上模合模定位孔和所述下模合模定位孔两两重叠；所述上模胶板下表面装设有上模刀片，所述下模胶板上表面装设有下模刀片，且在所述上模胶板下压和所述下模胶板上升合模时将片材原料裁切。2.根据权利要求I所述的一种上下冲新型模具，其特征在于，所述底座定位孔为四个。3.根据权利要求2所述的一种上下冲新型模具，其特征在于，所述上模胶板和下模胶板厚度均为6mm ;所述上模合模定位孔和所述下模合模定位孔孔径为3mm ;所述底座定位孔孔径为5mm。专利摘要本技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下冲新型模具，其特征在于，由上模胶板、上模刀片、下模胶板和下模刀片组成；所述上模胶板和所述下模胶板上各设有至少两个底座定位孔和两个合模定位孔，且在上模胶板和下模胶板合模时，所述上模胶板和所述下模胶板上的底座定位孔两两重叠，所述上模合模定位孔和所述下模合模定位孔两两重叠；所述上模胶板下表面装设有上模刀片，所述下模胶板上表面装设有下模刀片，且在所述上模胶板下压和所述下模胶板上升合模时将片材原料裁切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆天平，
申请(专利权)人：苏州恒铭达电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：