具有双止高限位段的表面安装金属弹片制造技术

一种具有双止高限位段的表面安装金属弹片，包括安装段、弹臂段、及止高限位段，当金属弹片受到施加的压力时，弹臂段会产生对应的形变，当下降至一定程度时，便可受到止高限位段的支撑，使得弹臂段不会完全承受所有的压力，以及当弹臂段被施以一个向外的拉力时，亦可受到止高限位段保护，令弹臂段向外拉扯的程度受到限制，可避免弹臂段受到过度的压力或拉力时，造成结构永久形变的损坏，使得金属弹片能够具有绝佳的抗压与抗拉的特性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有双止高限位段的表面安装金属弹片
本技术是关于ー种表面安装弾片，尤其是ー种具有双止高限位段的表面安装金属弾片。背景技木以往电子业界所用的弾片是以ー种片状材料如铍铜、磷青铜、不锈钢等金属冲压并弯折制成，再以表面安装(SMT)方式焊固在一电路板上，利用弾片本身的金属材质弯折后所具有的弾力，可做为其他元件与电路板电性连接之用，利用接地(Grounding)或电磁防护(EMI, electro-magnetic interference)等作用的连接,或者进一步作为一般机构接触的缓冲。 请參阅图I所示，为申请人所拥有技术第02252053. 8号的具抗拉作用的表面安装弾片架构图，主要包括安装段11、弹性臂段12，及抵接段13、一第一延伸段14及一第二延伸段15。使用弾片I应用在一电路板2上而提供电性导接或弾性接触的缓冲。安装段11位于图式下方，并具有一定面积，供焊接至电路板上的预定接垫(pad)上，其相反两端各形成有第一端部111及第ニ端部112 ;连接第一端部111和第二端部112间的两侧边则分别形成有一个内凹的缺ロ 114。弹性臂段12连接于安装段11的第一端部111，并由第一端部111以ー个倾斜角度弯折向上延伸，再由弹性臂段12的另一端弯折延伸出一抵接段13，抵接段13与安装段11大致平行且位于弹性臂段12的相同侧。抵接段13相反于连接弹性臂段12端缘另向下弯折，井向安装段11方向延伸出第一延伸段14。此既有技术的主要技术特征在于第一延伸段14是由抵接段13向下弯折延伸，并包括两个从侧边形成的内凹缺ロ作为第一限位部141、及一个位于第一限位部141下方的横向外伸干渉部142。两段第二延伸段15则是彼此相间隔、且分别连接于安装段11的第二端部112，每ー个第二延伸段15都是从第二端部112向抵接段13与安装段11中间的空间内弯折延伸，使第二延伸段15分别对应先穿过第一限位部141，再弯折向下而供弯折延伸进入上述对应缺ロ 114中，形成焊接部152，当焊接部152与安装段11共同焊接于电路板2时，如图2所示，第二延伸段15与安装段11中间可共同构成ー个略呈三角形的局限空间150，而第一延伸段14的横向外伸干渉部142将被限制在局限空间150内活动。透过此设计，可使得弹片受到一定程度的外力拉扯时，可因此具有抵抗拉力，避免第一延伸段14与第二延伸段15被拉扯分离。请ー并參考如图3所示，此种结构的表面安装弹片受外力下压时，弾性臂段12将沿图中逆时针方向后倒，第一延伸段14随之倾倒并且下移，直到横向外伸干渉部142抵接至局限空间150的三角形右下方为止。然而，正如图3所示，一方面此种弹片受压后的最低高度相当高，不能符合现今电子产品轻薄短小的潮流趋势，另方面由于产品的整体高度往往只有3厘米(mm)上下，使得仅能在局限空间150中上下移动的横向外伸干渉部142的容许行程，往往被进ー步限缩在I. 5mm的范围内，这也使得弾片的缓冲上下程度被大幅局限。尤其在受カ下压形变至低点吋，由于是单纯依赖第一延伸段14的横向外伸干渉部142抵接至局限空间150的三角形右下方，因此承受下压カ的第一延伸段14极可能如图4所示，在形成有第一限位部141的最脆弱区段产生非预期的弯折永久形变，即使外力去除后，弾片也无法保持原有结构与功效。在申请人完成申请并将上述产品于市场公开贩售后，众多类似的专利申请纷纷随后提出，如图5及图6所示技术第03203483. 0号「接地弾片(一)」，其主要架构包括安装段21、弹性臂段22、抵接段23、第一延伸段24均与上述弾片相类似，主要差别在于两个第二延伸段25是由安装段21后方的两侧边向上弯折延伸而成，且每个第二延伸段25中形成有ー个上下延伸的槽孔250，让第一延伸段24的横向外伸干渉部242被限制在上下方向移动。同样地，此种弹片结构仍然有上述行程过短以及最終下压高度过高的问题。再如图7及图8所示新型第M293580号「接地弾片」，其主要结构如安装段31、弹性臂段32、抵接段33、第一延伸段34也均与上述弾片相类似，主要差异在于第一延伸段34的最下方端缘形成有一个向前弯折的限位部341，且第二延伸段35是由安装段31的后方端 缘312向上弯折延伸，其末端再朝向安装段31两侧弯折成一对支撑部313，且安装段31对应支撑部313的两个侧边更开设两个内凹部310，以供支撑部313能朝内凹部310方向延イ申，并供抵触至电路板上，而第二延伸段35更形成有ー个限位孔355，以供限制限位部341上、下移动的幅度，并增加限位部341的抗拉程度。然而，当抵接段33受到下压的压力，使得限位部341朝向安装段31方向移动时，由于限位部341的上端会抵触到抵接段33，将使得抵接段33下压的程度同样受到限制，无法再进ー步的朝下移动，令弾片供缓冲的效果大折扣，再者，由于限位部341是从第一延伸段34的末端弯折，并没有够坚强的抗拉结构，其抗拉效果都远逊于上述各种弹片，而且，当弹片受到过大的向下压力，超过弹性臂段32所能承受的压カ时，便可由第二延伸段35提供支撑保护，但是，第二延伸段35向下接触的支撑面积，仅仅只有第二延伸段35的支撑部313及后方端缘312末端延伸的部份，这样的结构使得支撑强度有限，若是无法提供有效的支撑，当向下压カ过大时便有可能造成弾片的损坏。因此，如何在确保抗拉效果的情况下，能够额外提供较长的下压行程，让最终下压高度缩减至最低，以及能进ー步提供绝佳的抗压与抗拉特性，，更进一歩的，如何增加从安装段延伸的支撑结构的接触面积，以增加支撑结构的強度，将是本技术改良的核心所在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种具有绝佳的抗压与抗拉特性的具有双止高限位段的表面安装金属弾片。本技术的另一目的在于提供一种侧边形成有供支撑附加压力、减缓弹片受到过度压力之结构的具有双止高限位段的表面安装金属弾片。本技术的另一目的在于提供一种增加侧边支撑结构的接触面积、加强受压程度的具有双止高限位段的表面安装金属弾片。本技术的又一目的在于提供一种侧边形成有供限制弹片受到施加拉カ时，令弾片向外拉扯的程度受到限制的具有双止高限位段的表面安装金属弾片。依照本技术掲示的ー种具有双止高限位段的表面安装金属弾片，是供焊接至一片电路板的焊垫，该表面安装金属弾片包括一个安装段，供接触及焊接至ー电路板，该安装段具有ー个前端缘、ー个相反于该前端缘的后端缘、及两个分别连接该前端缘及后端缘的侧缘；一个弹臂段，包括一个由该安装段前端缘弯折延伸的宽弯折延伸部、及一个由该宽弯折延伸部向后延伸的横向窄化部，其中该宽弯折延伸部和该横向窄化部至少ー者上形成有ー个平坦吸附区；一个由该弹臂段横向窄化部远离该宽弯折延伸部的端缘弯折、并朝向该安装段延伸的抗拉段，该抗拉段具有一段两侧宽度均大于上述横向窄化部的横向扩张挡止部；及两个分别由该安装段弯折延伸、供限位上述横向扩张挡止部的止高限位段，前述止高限位段分别具有延伸自该安装段的上升部、由前述上升部顶端弯折延伸的抗压部、及由前述抗压部远离该上升部末端向下弯折延伸的下降固定部；其中，前述止高限位段的前后延伸距离大于前述上升部与下降固定部的高度；前述上升部是延伸自上述安装段的该后端缘和上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双止高限位段的表面安装金属弹片，是供焊接至一片电路板的焊垫，其特征在于，该表面安装金属弹片包括：一个安装段，供接触及焊接至一电路板，该安装段具有一个前端缘、一个相反于该前端缘的后端缘、及两个分别连接该前端缘及后端缘的侧缘；一个弹臂段，包括一个由该安装段前端缘弯折延伸的宽弯折延伸部、及一个由该宽弯折延伸部向后延伸的横向窄化部，其中该宽弯折延伸部和该横向窄化部至少一者上形成有一个平坦吸附区；一个由该弹臂段横向窄化部远离该宽弯折延伸部的端缘弯折、并朝向该安装段延伸的抗拉段，该抗拉段具有一段两侧宽度均大于上述横向窄化部的横向扩张挡止部；及两个分别由该安装段弯折延伸、供限位上述横向扩张挡止部的止高限位段，前述止高限位段分别具有延伸自该安装段的上升部、由前述上升部顶端弯折延伸的抗压部、及由前述抗压部远离该上升部末端向下弯折延伸的下降固定部；其中，前述止高限位段的前后延伸距离大于前述上升部与下降固定部的高度；前述上升部是延伸自上述安装段的该后端缘和上述侧缘之一，且前述下降固定部是延伸至对应上述安装段的该后端缘和上述侧缘的另一者；以及前述下降固定部远离上述抗压部的端缘是供焊接至上述电路板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惟诚，
申请(专利权)人：陈惟诚，
类型：实用新型
国别省市：