表面安装侧向伸缩限位弹片制造技术

一种表面安装侧向伸缩限位弹片，包括一个安装限位本体，进一步包括一个吸附壁，具有一吸附顶面、两侧缘及一前缘；两个分别由上述两侧缘对应弯折延伸的侧壁，前述侧壁分别具有一个限位部；及一个至少由上述两侧壁之一弯折延伸，供表面安装的安装底壁；及至少一个伸缩舌片，包括一自该吸附壁前缘朝向远离该吸附壁延伸的弹性臂段；及一自该弹性臂段弯折、朝向上述限位部延伸的限位段；且该限位段具有一远离该弹性臂段的端部，对应该端部处形成有两个分别受上述限位部局限的凸部。据此提供一种侧向弹性缓冲的表面安装侧向伸缩限位弹片。

【技术实现步骤摘要】

一种表面安装弹片，尤其是一种表面安装侧向伸缩限位弹片。
技术介绍
弹片技术是微电子技术的发展中，无论接地、屏蔽、或讯号传输等各种电路中的一个重要环节，作为电路导接或机械结构接触位置的缓冲。随着各种电子元件越来越精细，一方面弹片尺寸也必须日趋微型化，要相反地又需要顾及弹片本身的结构强度，使得弹片的设计难度不断提高。一种常见表 面安装弹片如图1所示，具有一个供焊接至电路板表面的焊接段91，由此焊接段91向上弯曲，延伸出一片弹性臂段92，再由弹性臂段92反向弯曲延伸，形成对应于焊接段91而供吸嘴吸附搬移的顶面段93。藉此，表面安装弹片可以被吸取而搬移到电路板上预定位置后释放，随后，弹片随电路板及其他电路元件一同进入回焊机，使得焊接段91被焊锡焊固在电路板的接垫位置。这类弹片的缓冲作用是透过焊接段91与弹性臂段92的夹角、以及弹性臂段92与顶面段93的夹角改变角度，藉由其受力下压形变时产生弹性回复力，承受来自顶面段93上方的下压力。此种弹片一方面受力的方向为单纯上下方向的Z轴直线型缓冲弹片，对于侧向施力无法响应，也无法防止侧拉所造成的形变破坏；其次，此种弹片在焊接段91与顶面段93间，留有一个明显开口，一旦遭到外力拉扯，弹性臂段92与顶面段93极易反向产生不可回复的永久形变，完全没有抵挡拉力的结构设计；加以，即使在预定的向下施力方向受力，一旦施力过大，也没有额外结构可以抵御，将导致弹片整体被压扁。考量弹片尺寸的精致与微型化，发生上述形变损坏的风险将日益增大。因此，如何在缩小弹片尺寸情况下，提升上下方向、以及侧向的结构强度，让弹片可抵抗意外拉扯与压缩而不损坏，尤其是可响应侧向施力而提供缓冲，就是本专利技术试图提供的技术革新之处。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种表面安装缓冲的表面安装侧向伸缩限位弹片。本专利技术的另一目的在于提供一种可抵抗下压，不致轻易损坏的表面安装侧向伸缩限位弹片。本专利技术的再一目的在于提供一种可抵抗侧向剪力，不致偏移损坏的表面安装侧向伸缩限位弹片。本专利技术的又一目的在于提供一种不具开放开口，不易被意外拉扯的表面安装侧向伸缩限位弹片。一种表面安装侧向伸缩限位弹片，包括一个安装限位本体，进一步包括一个吸附壁，具有一个吸附顶面、两个侧缘及一个前缘；两个分别由上述两侧缘对应弯折延伸的侧壁，前述侧壁分别具有一个限位部；及一个至少由上述两侧壁之一弯折延伸，供表面安装的安装底壁；及至少一个伸缩舌片，包括一个自该吸附壁前缘朝向远离该吸附壁延伸的弹性臂段；及一个自该弹性臂段弯折、朝向上述限位部延伸的限位段；且该限位段具有一个远离该弹性臂段的端部，对应该端部处形成有两个分别受上述限位部局限的凸部。透过上述结构，本专利技术从安装限位本体的侧向延伸出伸缩舌片，一方面提供侧向的缓冲功能；另方面，安装限位本体并无敞开开口，不致轻易被拉扯，而且安装限位本体在上下方向及剪力方向都提供足够支撑保护，使得弹片整体结构强度提高，即使在微型化之后仍不易损坏。此设计提供垂直方向接合的物件可受到缓冲保护，例如电子元件与壳体之间的接合、电子元件与电子元件的垂直安插等，都可用本专利技术的表面安装侧向伸缩限位弹片来提供缓冲效果。另外，透过上述结构，本专利技术更可于两侧分别反向延伸出伸缩舌片，形成双面缓冲，达成所有上述功效。附图说明图1为常见技术的示意图；图2为本专利技术第一较佳实施例的表面安装侧向伸缩限位弹片的结构图；图3为本专利技术第一较佳实施例的安装限位本体的结构图；图4为本专利技术第一较佳实施例的安装底壁的示意图；图5为本专利技术第一较佳实施例的伸缩舌片的示意图；图6为图5的伸缩舌片的局部放大图；图7为本专利技术第二较佳实 施例的限位部的示意图；图8为本专利技术第二较佳实施例的伸缩舌片的示意图；图9为本专利技术第三较佳实施例的双向弹性缓冲的示意图。主要元件符号说明弹性臂段92焊接段91顶面段93安装限位本体1、I”吸附壁11吸附顶面111侧缘113前缘115、115”后缘117”侧壁13、13’半部件130穿孔131凹陷部133，安装底壁15伸缩舌片3、3’弹性臂段31、31’弯折反屈段33’限位段35、35’端部351凸部353、353，辅助舌片5”具体实施方式本专利技术为一种表面安装侧向伸缩限位弹片，图2为本专利技术第一较佳实施例的表面安装侧向伸缩限位弹片的结构图。包括一个焊接于基板上的安装限位本体I以及与上述安装限位本体I 一体成形，并从上述安装限位本体I延伸而出、提供缓冲作用的伸缩舌片3。安装限位本体I如图3所示，包括一个位于顶部的吸附壁11，两个分别从该吸附壁11两侧弯曲向下延伸的侧壁13，及一个相对上述吸附壁11、用以焊接安装用的安装底壁15。由于安装限位本体I在上下方向及连接两侧壁13方向都形成封闭壳状，使得弹片整体在这两个方向上机械强度较高，不易受压或受剪力推挤而产生形变。上述的侧壁13各具有至少一个限位部，限位部在此释例为分别形成在两侧壁13中央的一个D型穿孔131。请一并参考图4所示，两侧壁13下缘分别往吸附壁11对面的底部弯曲延伸，构成两个彼此互补的半部件130，藉以共同组成安装底壁15。当然，熟知本领域技术者可轻易推知，安装底壁也可由两侧壁之一单独形成。为便于说明起见，如图5所示，在此定义吸附壁11上方侧面为吸附顶面111，并且称吸附壁11位于图式上方及下方、延伸出上述侧壁13的两个端缘为两个侧缘113，图式左下方的端缘则称为前缘115，伸缩舌片3即由前缘115延伸出。伸缩舌片3包括一段从前缘115往外伸展、用以提供缓冲的弹性臂段31，以及一段由弹性臂段31反转朝向安装限位本体I延伸的限位段35。如图6所示，限位段35包括一个延伸至安装限位本体I中的端部351，远离弹性臂段31的端部351在对应于安装限位本体I的两侧壁13处，分别在左右侧边形成一个凸部353，藉由凸部353穿入侧壁13中的穿孔131，使得凸部353受到穿孔131的限位，限位段35的移动从而受到限制，当正常外力作用时，伸缩舌片3将部分内缩至安装限位本体I中，提供侧向的机械缓冲以及导电接触；相对地，当冲击较大时，限位段35受压向后退缩，凸部353将受到穿孔131的限制，提供挡止，防止限位段35被过度挤压而变形，失去原先的缓冲功能。尤其，由侧面观察可以发现，伸缩舌片3与安装限位本体I共同构成一个封闭结构，由于没有开放的开口，伸缩舌片3将不会受到意外的拉扯而导致弹片损坏。当然，熟悉本
人士可以轻易推知，上述结构只是为说明而非局限，本专利技术第二较佳实施例即如图7所示，将限位部改选择为凹陷部133’的型式。在制造过程中，并非冲断形成穿孔，而是经由模具抽拉施压，让侧壁13’产生弧状凹陷变形而形成本例的凹陷部133’。限位段35’的左右两凸部353’可在对应的凹陷部133’范围中自由移动，一旦到达凹陷部133’边缘区域，即可发挥限制移动的效果，达到限位功能。本例中的伸缩舌片3’则如图8所示，在弹性臂段31’与限位段35’之间，额外形成有一段弯折反屈段33’，藉由多重弯折分散受力，使得伸缩舌片3’具有更佳的缓冲效果。若在弹片的首尾两侧都需要提供弹性缓冲与导电连接时，本专利技术第三较佳实施例如图9所示，在安装限位本体I”相对于 前缘115”的后缘117”上，同样延伸出一片辅助舌片5”，本例中的辅助舌片5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装侧向伸缩限位弹片，包括：一个安装限位本体，进一步包括一个吸附壁，具有一个吸附顶面、两个侧缘及一个前缘；两个分别由上述两侧缘对应弯折延伸的侧壁，前述侧壁分别具有一个限位部；及一个至少由上述两侧壁之一弯折延伸，供表面安装的安装底壁；及至少一个伸缩舌片，包括一个自该吸附壁前缘朝向远离该吸附壁延伸的弹性臂段；及一个自该弹性臂段弯折、朝向上述限位部延伸的限位段；且该限位段具有一个远离该弹性臂段的端部，对应该端部处形成有两个分别受上述限位部局限的凸部。

【技术特征摘要】
1.一种表面安装侧向伸缩限位弹片，包括: 一个安装限位本体，进一步包括 一个吸附壁，具有一个吸附顶面、两个侧缘及一个前缘； 两个分别由上述两侧缘对应弯折延伸的侧壁，前述侧壁分别具有一个限位部；及 一个至少由上述两侧壁之一弯折延伸，供表面安装的安装底壁；及 至少一个伸缩舌片，包括 一个自该吸附壁前缘朝向远离该吸附壁延伸的弹性臂段；及 一个自该弹性臂段弯折、朝向上述限位部延伸的限位段；且该限位段具有一个远离该弹性臂段的端部，对应该端部处形成有两个分别受上述限位部局限的凸部。2.如权利要求1所述的表面安装侧向伸缩限位弹片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惟诚，
申请(专利权)人：陈惟诚，
类型：发明
国别省市：