波纹管传力限位接头制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管传力限位接头，包括法兰、端接管和导流管，导流管外侧设有波纹管，波纹管两端设有承推力环板和套管，两个环板通过承力螺栓和承力螺母连接；导流管左端与第一端接管焊接，其左端焊接法兰，第一端接管的右端伸入第一套管内并焊接，波纹管左端与承推力环板及第一套管焊接，波纹管右端与环板及第二套管焊接，第二套管与第二端接管焊接，第二端接管焊接法兰。本实用新型专利技术在波纹管的两端设置承推力环板，在环板之间设置承力螺栓，从而有效减小了承力螺栓的长度。当设备开启运行时，冲击力通过管线漫延并逐渐减弱；同口径导流管能减小介质流动的阻力。本实用新型专利技术使用寿命长，实现免维护，适用范围较大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道
，尤其是一种用于管道设备减震的波纹管传力限位接头。
技术介绍
城市给排水、热力热电、化工、天然气、煤气等行业的管道施工中，需要在管道中安装传力限位接头，该传力限位接头通常安装在推力较大的设备或镇墩之间，例如泵站的设备或其它震动较强的设备与管线之间，用于减小设备的震动对相邻管道和设备的影响。目前，传力限位接头一般是由波纹管、两端接管、插入式导流管及法兰焊接而成，传力螺栓直接穿在法兰的螺栓孔内。此类产品的结构及使用特性存在以下缺点：1、插入式倒流管普遍都设置在接管的内壁上，这样的工艺结构往往会减少介质流量，并产生瞬间冲击波，降低伸缩节的使用寿命。2、传力螺栓直接穿在两端法兰的螺栓孔内，其弊端在于因螺栓太长，传力效果减弱，不能起到有效的传力效果。同时，过长的传力螺栓减少了传力的速度，增加了管道的刚度，易引起疲劳强度降低，从而减少设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长，免维护的波纹管传力限位接头。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：波纹管传力限位接头，包括法兰、端接管和导流管，所述导流管的两端分别设有端接管，两个端接管的端部分别设有法兰，所述导流管的外圆周还设有波纹管，波纹管的两端分别设有承推力环板和套管，两个承推力环板之间通过承力螺栓和承力螺母连接；所述导流管的左端与第一端接管焊接，第一端接管的左端焊接法兰，第一端接管的右端伸入第一套管内并与第一套管焊接，所述导流管的左端套设在第一套管内；所述波纹管的左端与承推力环板以及第一套管焊接固定，波纹管的右端与承推力环板以及第二套管焊接固定，第二套管的右端与第二端接管焊接，第二端接管的右端焊接法兰。作为本技术的优选技术方案，所述导流管与第一端接管和第二端接管的内径相同。作为本技术的优选技术方案，所述导流管的右端伸入到第二套管的内部，导流管的外壁与第二套管的内壁之间设有阻尼装置。作为本技术的优选技术方案，所述导流管的外壁与波纹管的内壁之间填充有发泡材料。作为本技术的优选技术方案，所述波纹管的波形为U形波，波纹管的U形波之间设有T形铠装环。作为本技术的优选技术方案，所述波纹管的端部与承推力环板和套管之间通过焊接体焊接固定。作为本技术的优选技术方案，所述导流管靠近第一端接管的侧壁上设有反流孔。作为本技术的优选技术方案，所述承推力环板与套管的外壁之间焊接有加强筋。本技术的有益效果是：相对于现有技术，本技术在波纹管的两端设置承推力环板，在环板之间设置承力螺栓，从而有效减小了承力螺栓的长度。当设备开启运行时，介质注入管线产生的瞬间冲击波由接头的进口端通过传力螺栓传递到另一端的管线上，使冲击力通过管线漫延并逐渐减弱。本技术同口径导流管的设置能够减小介质流动的阻力，当介质流过伸缩节时，不会产生传统接头导流管内径缩小形成的喉箍，有效减少了介质流动而产生的阻力。本技术使用寿命长，实现免维护，适用范围较大。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图中：1、法兰，2、端接管，3、承推力环板，4、T形铠装环，5、波纹管，6、导流管，7、承力螺母，8、承力螺栓，9、套管，10、发泡材料，11、阻尼装置，12、加强筋，13、反流孔，14、焊接体。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，波纹管传力限位接头，包括法兰1、端接管2和导流管6，导流管6的两端分别设有端接管2，两个端接管2的端部分别设有法兰1，导流管6的外圆周还设有波纹管5，波纹管5的两端分别设有承推力环板3和套管9，两个承推力环板3之间通过承力螺栓8和承力螺母7连接；导流管6的左端与第一端接管焊接，第一端接管的左端焊接法兰1，第一端接管的右端伸入第一套管内并与第一套管焊接，导流管6的左端套设在第一套管内；波纹管5的左端与承推力环板3以及第一套管焊接固定，波纹管5的右端与承推力环板3以及第二套管焊接固定，第二套管的右端与第二端接管焊接，第二端接管的右端焊接法兰1。本实施例中，导流管6与第一端接管和第二端接管的内径相同。导流管6的右端伸入到第二套管的内部，导流管6的外壁与第二套管的内壁之间设有阻尼装置11。导流管6的外壁与波纹管5的内壁之间填充有发泡材料10。波纹管5的波形为U形波，波纹管的U形波之间设有T形铠装环4；波纹管5的端部与承推力环板3和套管9之间通过惰性气体保护焊接体14焊接固定。导流管6靠近第一端接管的侧壁上设有反流孔13，承推力环板3与套管9的外壁之间焊接有加强筋12。本技术传力限位接头在传统产品的基础上设置两组承推力环板，采用氩弧焊焊在波纹管两端的直边上，并根据推力大小设置加强筋板，焊接在环板与端管的直角处，使之成为一个整体。同时，缩短了传力螺栓的长度，增加传力螺栓的刚度，本技术的参数需要根据不同介质流速和压力进行设计计算。当设备开启运行时，介质注入管线产生的瞬间冲击波由接头的进口端通过传力螺栓传递到另一端的管路上，使冲击力通过管道漫延并逐渐减弱，提高管道的疲劳强度，从而延长设备的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管传力限位接头，包括法兰、端接管和导流管，所述导流管的两端分别设有端接管，两个端接管的端部分别设有法兰，其特征是：所述导流管的外圆周还设有波纹管，波纹管的两端分别设有承推力环板和套管，两个承推力环板之间通过承力螺栓和承力螺母连接；所述导流管的左端与第一端接管焊接，第一端接管的左端焊接法兰，第一端接管的右端伸入第一套管内并与第一套管焊接，所述导流管的左端套设在第一套管内；所述波纹管的左端与承推力环板以及第一套管焊接固定，波纹管的右端与承推力环板以及第二套管焊接固定，第二套管的右端与第二端接管焊接，第二端接管的右端焊接法兰。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管传力限位接头，包括法兰、端接管和导流管，所述导流管的两端分别设有端接管，两个端接管的端部分别设有法兰，其特征是：所述导流管的外圆周还设有波纹管，波纹管的两端分别设有承推力环板和套管，两个承推力环板之间通过承力螺栓和承力螺母连接；所述导流管的左端与第一端接管焊接，第一端接管的左端焊接法兰，第一端接管的右端伸入第一套管内并与第一套管焊接，所述导流管的左端套设在第一套管内；所述波纹管的左端与承推力环板以及第一套管焊接固定，波纹管的右端与承推力环板以及第二套管焊接固定，第二套管的右端与第二端接管焊接，第二端接管的右端焊接法兰。2.根据权利要求1所述的波纹管传力限位接头，其特征是：所述导流管与第一端接管和第二端接管的内径相同。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：童保林，吴斌，刘红余，
申请(专利权)人：江苏南波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32