表面安装遮罩组件制造技术

本发明专利技术关于一种表面安装遮罩组件，包括至少两个成对的表面安装夹片，分别包括一个供接触及焊接至一电路板的安装段，前述安装段具有一个彼此相向的前端缘、及一个相反于该前端缘的后端缘；一个由上述前端缘或后端缘之一弯折延伸的夹臂段，包括由前述安装段前端缘或后端缘之一弯折延伸的一个夹置部及一个导角部；一个受夹制的导电材质遮盖片，包括一个具有四个侧边的顶部；及由该顶部至少两个相反侧边弯折延伸的受卡制部。

【技术实现步骤摘要】
表面安装遮罩组件【
】本专利技术关于一种表面安装遮罩组件，尤其是一种结构简单、便于安装及拆卸的表面安装遮罩组件。【
技术介绍
】电磁干扰(EMI, electro-magnetic interference)效应几乎发生于所有电子产品，无论是因内部电子元件通电后，电磁感应所产生的电磁波对周遭电子元件造成干扰，或者外部环境中，遍布的电磁辐射如通讯或电机装置等干扰，即使是轻度电磁干扰都有可能会影响整个电子系统的稳定性与可靠性，严重者更会对人体造成不良的影响。纵使各家厂商在产品的规划设计初期，即使针对可能产生的电磁干扰问题，从内部电子元件材质选择、线路排列布局等作审慎的设计，仍然无法完全避免电磁干扰的产生，因此，在某些电子元件上，会另外加罩一层导电遮罩，藉此屏蔽阻隔外界的电磁干扰，把影响降至最低。而EMI遮罩的安装方法，最早期是把遮罩直接焊接于电路板上，但当内部电子元件发生问题，维修人员需将遮罩解焊拆下，不仅维修人员操作时不便，更有可能在解焊及回焊的过程中，造成电子元件的损坏。因此有业 者提出如图9所示以夹片装置取代焊接固定遮罩方式，藉由预先将表面安装的夹片I焊接在电路板上而弹性夹制遮罩3。夹片I具有一对弹片121及反折延伸的内弧片122，两弹片121之间有一个间距，当遮罩3的侧板31插入该间距中的时候，弯入该间距中的两片内弧片122则因弹性形变的回复力而抵接夹持住遮罩3的侧板31 ;另方面，在侧板31插入该间距的过程中，也希望能藉由内弧片122顶部形成的外张倾斜导角，导引侧板31进入弹片121之间，使遮罩3插入固定的过程顺利。但受限于上述夹片装置整体宽度通常仅有I至1.5毫米(mm)，扣除两片弹片121及两片内弧片122的厚度，能容纳侧板31的退缩距离也往往只有零点几毫米，且为求稳固地夹制侧板31，两内弧片122之间不仅没有间隙，更拥有相当的夹制力量。故在实际的安装作业流程中，即使遮罩3相对夹片I的定位非常精准，要操作人员徒手将遮罩3侧板31插入内弧片122间的正确位置就已经相当困难。尤其需考虑，上述夹片装置往往是以至少四个或八个，由四方共同环绕将被屏蔽的电子元件，要让遮罩3的四个侧板31分别被稳定地夹持在电路板上，操作人员被迫要同时顾及四个或八个零点几毫米的缝隙，同步将遮罩3每一面的侧板31皆插入正确狭缝位置，稍有不小心，就会因为遮罩侧板31置入不慎而使夹片I或遮罩3弯曲或断裂，导致必须更换零件重来，极高精密度的要求，不但让产品的组装效率无法提升、进而影响产能，也让人力及材料成本额外暴增。在安装过程中，操作人员可否先将一边初步固定，再寻求另三边的正确定位？很遗憾，由于每一边的夹片I都具有足够的夹制弹力，如果遮罩3有一边侧板31已经被正确插入一侧的夹片I中，则该片夹片I的内弧片122将对该侧板31产生莫大的摩擦力，使得其他横向微调变得相当困难。并且宽度极窄的夹片I与极薄的遮罩3侧板31间，如果有三边或两边被正确夹制，但另有一边或两边插置不良，却因为夹制时的摩擦力，让操作人员误以为已经妥善设置，将导致电子装置的EMI干扰过大，让原本应该可以顺畅运作的电子装置无法通过EMI检测。因为价值美元数角钱的遮罩装设不良，损及价值数百甚至数千美元的行动电话、平板电脑或笔记型电脑，此种放大的效应及不良影响，绝非单纯推诿说遮罩和夹片结构良好即可解决。因此，如何提供一种结构简单，让操作人可以轻易安装、拆卸的遮罩固定装置，且最重要的是组装过程可以轻易微调，甚至几乎不会有装错的机率，藉此提高整体电子装置的组装良率及生产效率，并大幅降低不必要的零件损失成本，将成为本专利技术着重的要点。【
技术实现思路
】本专利技术的一目的在于提供一种结构简单的表面安装遮罩组件。本专利技术的又一目的在于提供一种方便安装、拆卸的表面安装遮罩组件。本专利技术的另一目的在于提供一种配合不同电路设计而改变安装方式的表面安装遮罩组件。本专利技术的再一目的在于提供一种可以微调，让安装过程顺畅且易于分辨，使装设错误机率大幅骤降的表面安装遮罩组件。依照本专利技术所揭示的表面安装遮罩组件，包括:至少两个成对的表面安装夹片，分别包括一个供接触及焊接至一电路板的安装段，前述安装段具有一个彼此相向的前端缘、及一个相反于该前端缘的后端缘；及一个由上述前端缘或后端缘之一弯折延伸的夹臂段，包括由前述安装段前端缘或后端缘之一弯折延伸的一个夹置部及一个导角部；一个受夹制的导电材质遮盖片，包括一个具有四个侧边的顶部；及由该顶部至少两个相反侧边弯折延伸的受卡制部，其中，前述受卡制部远离顶部的端缘间距是介于上述导角部间距和上述夹置部间距之间，使得上述受卡制部在经上述导角部下行至上述夹置部中由松配合转为受干涉。还包括两对上述表面安装夹片，以及上述导电材质遮盖片的四个侧边分别形成有两对受卡制部。每一上述夹置部或上述受卡制部中之一者形成有一个干涉突起。其中每一上述受卡制部或上述夹置部中的另一者形成有一个对应上述干涉突起的凹穴。上述夹臂段是延伸自上述安装段前端缘， 上述导角部的间距大于上述受卡制部间距，以及上述夹置部的间距小于上述受卡制部间距。上述夹臂段是延伸自上述安装段前后缘，上述导角部的间距小于上述受卡制部间距，以及上述夹置部的间距大于上述受卡制部间距。上述夹臂段更包括一段平行上述夹置部延伸的结构增强部，且上述导角部是弯折连接于上述夹置部及上述结构增强部之间。藉由本专利技术独特的设计，单一的表面安装夹片并不存在有任何单独夹制的结构，可让操作者在实际的安装过程中，轻易地使遮盖片对准夹置部进而置入，避免如
技术介绍
必须将遮罩侧板准确插入微乎其微的夹置装置弹片间隙中，甚至可能因遮罩侧板置入不慎而使夹片弯曲或断裂，加上，除结构设计简单之外，同时也让操作者易于安装、拆卸，节省作业流程时间，加上独特的导角部设计，提供设计者更多的使用弹性与便利性，以达上述所有目的为本专利技术的重点。【【附图说明】】图1为本专利技术表面安装遮罩组件第一较佳实施例示意图。图2为图1表面安装夹片结构示意图。图3为说明本专利技术第I种安装例与组件元件间距对应关系示意图。图4为说明本专利技术第2种安装例与组件元件间距对应关系示意图。图5为第一较佳实施例第I种遮盖片安装例示意图。图6为第一较佳实施例第2种遮盖片安装例示意图。图7为本专利技术表面安装遮罩组件第二较佳实施例示意图。图8为本专利技术表面安装遮罩组件第三较佳实施例示意图。图9为公知夹片装置示意图。图10为本专利技术表面安装遮罩组件，安装多边遮盖片示意图。图11为图10的安装完成示意图。【主要元件符号说明】1、4、4，、4”，…夹片121 …弹片122…内弧片3…遮罩31...侧板41…安装段42…夹臂段43、43’、43”…夹置部431…凹穴44、44’、44”…导角部45…结构增强部5、5”’…遮盖片51…顶部52、52’、52”…受卡制部521…干涉突起6…IC元件a、a’、a”…导角部间距b、b’、b”…受卡制部间距C、C，、c”…夹置部间距【【具体实施方式】】有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合说明书附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。本专利技术第一较佳实施例中，为保护电路板上IC元件不受到其他电子元件所产生的电磁干扰影响，如图1与图2所示，预先通过表面安装技术(SMT)在电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装遮罩组件，包括：至少两个成对的表面安装夹片，分别包括一个供接触及焊接至一电路板的安装段，前述安装段具有一个彼此相向的前端缘、及一个相反于该前端缘的后端缘；及一个由上述前端缘或后端缘之一弯折延伸的夹臂段，包括由前述安装段前端缘或后端缘之一弯折延伸的一个夹置部及一个导角部；一个受夹制的导电材质遮盖片，包括一个具有四个侧边的顶部；及由该顶部至少两个相反侧边弯折延伸的受卡制部，其中，前述受卡制部远离顶部的端缘间距是介于上述导角部间距和上述夹置部间距之间，使得上述受卡制部在经上述导角部下行至上述夹置部中由松配合转为受干涉。

【技术特征摘要】
1.一种表面安装遮罩组件，包括: 至少两个成对的表面安装夹片，分别包括 一个供接触及焊接至一电路板的安装段，前述安装段具有一个彼此相向的前端缘、及一个相反于该前端缘的后端缘；及 一个由上述前端缘或后端缘之一弯折延伸的夹臂段，包括由前述安装段前端缘或后端缘之一弯折延伸的一个夹置部及一个导角部； 一个受夹制的导电材质遮盖片，包括 一个具有四个侧边的顶部；及 由该顶部至少两个相反侧边弯折延伸的受卡制部，其中，前述受卡制部远离顶部的端缘间距是介于上述导角部间距和上述夹置部间距之间，使得上述受卡制部在经上述导角部下行至上述夹置部中由松配合转为受干涉。2.如权利要求1所述的表面安装遮罩组件，包括两对上述表面安装夹片，以及上述导电材质遮盖片的四个侧边分别形成有两对受卡制部。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惟诚，
申请(专利权)人：陈惟诚，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71