无心磨床固定体进给机构制造技术

本实用新型专利技术涉及无心磨床固定体进给机构，上进给蜗杆轴通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承支承定位，上进给蜗杆轴前端固定安装进给手轮，转动进给手轮带动上进给蜗杆轴转动；丝杠座固定在导轮架的滑板上，滚珠丝杠一端安装在丝杠座内，滚珠丝杠上装配有螺母座，上进给斜齿轮固定安装在螺母座上，上进给斜齿轮与上进给蜗杆轴上的螺旋齿啮合传动，上进给蜗杆轴转动时带动上进给斜齿轮和螺母座同步转动；所述固定体通过轴承组件支承安装在螺母座上，螺母座转动时在滚珠丝杠上轴向移动，从而带动固定体作精确直线进给运动。本实用新型专利技术结构简单紧凑，加工制造方便，能驱动固定体精确进给，传动精度高且使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床设备
，具体地说是一种无心磨床固定体进给机构。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件轴心而进行磨削工件外径的一类磨床。现有技术中，无心磨床的磨削工作主要由磨削砂轮、导轮和托架三个主要部件配合完成。其中砂轮担任磨削工作；导轮控制工件的旋转，并使工件进给；托架是用来在磨削加工时支承工件。现有技术中，用于安装导轮的导轮架一般包括滑板和固定体，导轮安装在固定体上，固定体安装在滑板上并能移动进给，固定体通过固定体进给机构驱动，在滑板上进给运动；滑板安装在床身上并能移动进给，滑板通过主进给机构驱动，在床身上进给运动。在实际生产中，导轮在使用中会出现偏差，影响磨削质量，需要对导轮进行修整。导轮的修整补偿主要是通过固定体进给机构来调整，现在常用的固定体进给机构大多是采用简单的螺杆调节，其主要存在下述缺点(I)、普通螺杆螺纹精度低，承载能力低，传动精度低；(2)、螺杆螺纹工作寿面低，容易磨损，精度保持性差；(3)、螺杆螺距小，当需要长距离调节时，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无心磨床固定体进给机构，其结构简单紧凑，加工制造方便，能够驱动固定体精确进给，传动精度高且使用寿命长。按照本技术提供的技术方案无心磨床固定体进给机构，其特征在于包括丝杠座、滚珠丝杠、螺母座、上进给斜齿轮、上进给蜗杆轴和进给手轮；上进给蜗杆轴通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承支承定位，上进给蜗杆轴前端固定安装进给手轮，通过转动进给手轮带动上进给蜗杆轴转动；丝杠座固定在导轮架的滑板上，滚珠丝杠一端安装在丝杠座内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座，上进给斜齿轮固定安装在螺母座上，上进给斜齿轮与上进给蜗杆轴上的螺旋齿啮合传动，上进给蜗杆轴转动时带动上进给斜齿轮和螺母座同步转动；所述固定体通过轴承组件支承安装在螺母座上，螺母座转动时在滚珠丝杠上轴向移动，从而带动固定体作精确直线进给运动。作为本技术的进一步改进，所述轴承组件包括第一平面推力球轴承、径向定位球轴承和第二平面推力球轴承；第一平面推力球轴承安装在螺母座一端，第一平面推力球轴承的一个座圈支承在螺母座的端部台阶上，第一平面推力球轴承的另一个座圈支承在固定体的第一端内；径向定位球轴承安装在螺母座上，径向定位球轴承的外圈支承在固定体内；第二平面推力球轴承安装在螺母座另一端，第二平面推力球轴承的一个座圈支承在螺母座的中部台阶上，第二平面推力球轴承的另一个座圈支承在推力轴承座内，所述推力轴承座固定安装在螺母座上，所述固定体的第二端固定连接在推力轴承座上。作为本技术的进一步改进，所述固定体的第二端安装有压盖，所述压盖上安装有支紧螺钉，所述支紧螺钉用于调整压盖与推力轴承座间的轴向间隙。作为本技术的进一步改进，所述上进给蜗杆轴上安装有手轮刻度盘，所述手轮刻度盘固定安装在上进给蜗杆轴前端，进给手轮固定连接在手轮刻度盘上。作为本技术的进一步改进，所述手轮刻度盘上的最小分度为每小格0. 001mm。作为本技术的进一步改进，所述滚珠丝杠上套有丝杠防护罩，丝杠防护罩固定在所述压盖上。本技术与现有技术相比，优点在于本技术结构简单紧凑，加工制造方便，能够驱动固定体精确进给；本技术具有两套传动机构，一套是高精度的蜗杆轴斜齿轮啮合传动，另一套是带预紧的滚珠丝杠螺母副传动，并且该两套传动机构都进行了消除间隙处理，所以整个无心磨床固定体进给机构精度很高，使用寿命长。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2为图I中的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的无心磨床固定体进给机构主要由滑板I、丝杠座2、滚珠丝杠3、第一平面推力球轴承4、螺母座5、固定体6、径向定位球轴承7、上进给斜齿轮8、上进给蜗杆轴9、第二平面推力球轴承10、推力轴承座11、压盖12、支紧螺钉13、丝杠防护罩14、第一角接触球轴承15、第二角接触球轴承16、手轮刻度盘17和进给手轮18等零部件组成。如图I、图2所示，所述上进给蜗杆轴9通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承15和第二角接触球轴承16支承定位，所述上进给蜗杆轴9上安装有手轮刻度盘17，所述手轮刻度盘17通过紧固螺钉固定安装在上进给蜗杆轴9前端，进给手轮18通过螺钉固定连接在手轮刻度盘17上，通过转动进给手轮18带动上进给蜗杆轴9转动，配合手轮刻度盘17可以读出上进给蜗杆轴9的转动角度。本技术中，所述手轮刻度盘17上的最小分度为每小格0. 001mm，调节精度非常高。如图I、图2所示，丝杠座2固定在滑板I上，滚珠丝杠3—端安装在丝杠座2内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠3上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座5，上进给斜齿轮8通过螺钉固定安装在螺母座5上，上进给斜齿轮8与上进给蜗杆轴9上的螺旋齿啮合传动，上进给蜗杆轴9转动时带动上进给斜齿轮8和螺母座5同步转动；所述固定体6通过轴承组件支承安装在螺母座5上，螺母座5转动时在滚珠丝杠3上轴向移动，从而带动固定体6作精确直线进给运动。如图I所示，本技术实施例中，所述轴承组件主要由第一平面推力球轴承4、径向定位球轴承7和第二平面推力球轴承10组成；第一平面推力球轴承4安装在螺母座5一端，第一平面推力球轴承4的一个座圈支承在螺母座5的端部台阶上，第一平面推力球轴承4的另一个座圈支承在固定体6的第一端内；径向定位球轴承7安装在螺母座5上,径向定位球轴承7的外圈支承在固定体6内；第二平面推力球轴承10安装在螺母座5另一端，第二平面推力球轴承10的一个座圈支承在螺母座5的中部台阶上，第二平面推力球轴承10的另一个座圈支承在推力轴承座11内，所述推力轴承座11固定安装在螺母座5上，所述固定体6的第二端通过螺钉安装有压盖12，所述压盖12上安装有支紧螺钉13，所述支紧螺钉13用于调整压盖12与推力轴承座11间的轴向间隙。如图I所示，所述滚珠丝杠3上套有丝杠防护罩14，丝杠防护罩14固定在所述压盖12上。具体应用时，手动转动进给手轮18，进给手轮18带动上进给蜗杆轴9转动，上进给蜗杆轴9转动时带动上进给斜齿轮8和螺母座5同步转动，此时滚珠丝杠3不动，仅螺母座5转动，螺母座5转动时在滚珠丝杠3上轴向移动，从而带动固定体6作精确直线进给运动，安装在固定体上的导轮也就可以进行精确修整。本技术的无心磨床固定体进给机构具有两套传动机构，一套是高精度的蜗杆轴斜齿轮啮合传动，另一套是带预紧的滚珠丝杠螺母副传动，并且该两套传动机构都进行 了消除间隙处理，所以整个无心磨床固定体进给机构精度很高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无心磨床固定体进给机构，其特征在于：包括丝杠座（2）、滚珠丝杠（3）、螺母座（5）、上进给斜齿轮（8）、上进给蜗杆轴（9）和进给手轮（18）；上进给蜗杆轴（9）通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承（15）和第二角接触球轴承（16）支承定位，上进给蜗杆轴（9）前端固定安装进给手轮（18），通过转动进给手轮（18）带动上进给蜗杆轴（9）转动；丝杠座（2）固定在滑板（1）上，滚珠丝杠（3）一端安装在丝杠座（2）内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠（3）上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座（5），上进给斜齿轮（8）固定安装在螺母座（5）上，上进给斜齿轮（8）与上进给蜗杆轴（9）上的螺旋齿啮合传动，上进给蜗杆轴（9）转动时带动上进给斜齿轮（8）和螺母座（5）同步转动；所述固定体（6）通过轴承组件支承安装在螺母座（5）上，螺母座（5）转动时在滚珠丝杠（3）上轴向移动，从而带动固定体（6）作精确直线进给运动。

【技术特征摘要】
1.无心磨床固定体进给机构，其特征在于包括丝杠座(2)、滚珠丝杠(3)、螺母座(5)、上进给斜齿轮(8 )、上进给蜗杆轴(9 )和进给手轮(18 );上进给蜗杆轴(9 )通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承(15)和第二角接触球轴承(16)支承定位，上进给蜗杆轴(9)前端固定安装进给手轮(18)，通过转动进给手轮(18)带动上进给蜗杆轴(9)转动；丝杠座(2)固定在滑板(I)上，滚珠丝杠(3)—端安装在丝杠座(2)内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠(3)上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座(5)，上进给斜齿轮(8)固定安装在螺母座(5 )上，上进给斜齿轮(8 )与上进给蜗杆轴(9 )上的螺旋齿啮合传动，上进给蜗杆轴(9 )转动时带动上进给斜齿轮(8)和螺母座(5)同步转动；所述固定体(6)通过轴承组件支承安装在螺母座(5 )上，螺母座(5 )转动时在滚珠丝杠(3 )上轴向移动，从而带动固定体(6 )作精确直线进给运动。2.如权利要求I所述的无心磨床固定体进给机构，其特征在于所述轴承组件包括第一平面推力球轴承(4)、径向定位球轴承(7)和第二平面推力球轴承(10);第一平面推力球轴承(4)安装在螺母座(5)—端，第一平面推力球轴承(4)的一个座圈支承在螺母座(5)的端部台阶上，第一平面推力球轴承(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建敏，邓明，谢振华，
申请(专利权)人：无锡市明鑫机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：