无心磨床主进给机构制造技术

本实用新型专利技术涉及无心磨床主进给机构，其特征在于：下进给蜗杆轴通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承支承定位，下进给蜗杆轴前端固定安装进给手轮，转动进给手轮带动下进给蜗杆轴转动；丝杠座固定在导轮架的回转板上，滚珠丝杠一端安装在丝杠座内并锁紧固定，滚珠丝杠上装配有螺母座，下进给斜齿轮固定安装在螺母座上，下进给斜齿轮与下进给蜗杆轴上的螺旋齿啮合传动，下进给蜗杆轴转动时带动下进给斜齿轮和螺母座同步转动；滑板通过轴承组件支承安装在螺母座上，螺母座转动时在滚珠丝杠上轴向移动，从而带动滑板作直线进给运动。本实用新型专利技术结构简单紧凑，加工制造方便，能够驱动滑板精确进给，传动精度高且使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床设备
，具体地说是一种无心磨床主进给机构。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件轴心而进行磨削工件外径的一类磨床。现有技术中，无心磨床的磨削工作主要由磨削砂轮、导轮和托架三个主要部件配合完成。其中砂轮担任磨削工作；导轮控制工件的旋转，并使工件进给；托架是用来在磨削加工时支承工件。现有技术中，用于安装导轮的导轮架一般包括滑板和固定体，导轮安装在固定体 ·上，固定体安装在滑板上并能移动进给，固定体通过固定体进给机构驱动，在滑板上进给运动；滑板安装在回转板上并能移动进给，滑板通过主进给机构驱动，在回转板上进给运动。现有普通无心磨床大多采用液压传动滑块摆动机构作为主进给机构，通过T形丝杠和螺母转换为导轮的直线运动。其主要存在下述缺点(1)、机构传动链长，传动精度低，液压油缸低速性能不容易保证；(2)、T形丝杠和螺母精度低，容易磨损，精度保持性差；(3)、导轮架的运动为递减的非线性变速运动，影响了零件加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无心磨床主进给机构，其结构简单紧凑，加工制造方便，能够驱动滑板精确进给，传动精度高且使用寿命长。按照本技术提供的技术方案无心磨床主进给机构，其特征在于包括丝杠座、滚珠丝杠、螺母座、下进给斜齿轮、下进给蜗杆轴和进给手轮；下进给蜗杆轴通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承支承定位，下进给蜗杆轴前端固定安装进给手轮，通过转动进给手轮带动下进给蜗杆轴转动；丝杠座固定在导轮架的回转板上，滚珠丝杠一端安装在丝杠座内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座，下进给斜齿轮固定安装在螺母座上，下进给斜齿轮与下进给蜗杆轴上的螺旋齿啮合传动，下进给蜗杆轴转动时带动下进给斜齿轮和螺母座同步转动；所述滑板通过轴承组件支承安装在螺母座上，螺母座转动时在滚珠丝杠上轴向移动，从而带动滑板作精确直线进给运动。作为本技术的进一步改进，所述轴承组件包括第一平面轴承、径向定位球轴承和第二平面轴承；所述螺母座上安装有螺母座套，所述下进给斜齿轮连接在螺母座套的第一端，所述第一平面轴承安装在下进给斜齿轮上，第一平面轴承的一个座圈支承在下进给斜齿轮的端部台阶上，第一平面轴承的另一个座圈支承在滑板的第一端内；径向定位球轴承安装在螺母座套上，径向定位球轴承的外圈支承在滑板内；第二平面轴承设置在螺母座套第二端处，第二平面轴承的一个座圈支承在螺母座的端部台阶上，第二平面轴承的另一个座圈支承在轴承座内，所述轴承座固定安装在滑板的第二端内。作为本技术的进一步改进，所述滑板的第二端安装有压盖，所述压盖上安装有支紧螺钉，所述支紧螺钉用于调整压盖与轴承座间的轴向间隙。作为本技术的进一步改进，所述下进给蜗杆轴上安装有手轮刻度盘，所述手轮刻度盘固定安装在下进给蜗杆轴前端，进给手轮固定连接在手轮刻度盘上。作为本技术的进一步改进，所述手轮刻度盘上的最小分度为每小格O. 001mm。本技术与现有技术相比，优点在于本技术结构简单紧凑，加工制造方便，具有两套传动机构，一套是高精度的蜗杆轴斜齿轮啮合传动，另一套是带预紧的滚珠丝杠螺母副传动，并且该两套传动机构都进行了消除间隙处理，所以整个无心磨床主进给机构精度很高，使用寿命长。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2为图I中的A-A向剖视图。·图3为图I的右视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的无心磨床主进给机构主要由丝杠座I、压盖2、轴承座3、第二平面轴承4、螺母座套5、螺母座6、径向定位球轴承7、第一平面轴承8、滑板9、进给手轮10、第二角接触球轴承11、手轮刻度盘12、下进给蜗杆轴13、下进给斜齿轮14、回转板15、第一角接触球轴承16、滚珠丝杠17和支紧螺钉18等零部件组成。如图I、图2所示，所述下进给蜗杆轴13通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承16和第二角接触球轴承11支承定位，下进给蜗杆轴13前端固定安装进给手轮10，通过转动进给手轮10带动下进给蜗杆轴13转动；丝杠座I固定在导轮架的回转板15上，滚珠丝杠17 —端安装在丝杠座I内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠17上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座6，下进给斜齿轮14固定安装在螺母座6上，下进给斜齿轮14与下进给蜗杆轴13上的螺旋齿啮合传动，下进给蜗杆轴13转动时带动下进给斜齿轮14和螺母座6同步转动；所述滑板9通过轴承组件支承安装在螺母座6上，螺母座6转动时在滚珠丝杠17上轴向移动，从而带动滑板9作精确直线进给运动。如图I、图2所示，本技术实施例中，所述轴承组件主要由第一平面轴承8、径向定位球轴承7和第二平面轴承4组成；所述螺母座6上用螺钉安装有螺母座套5，所述下进给斜齿轮14用螺钉连接在螺母座套5的第一端，所述第一平面轴承8安装在下进给斜齿轮14上，第一平面轴承8的一个座圈支承在下进给斜齿轮14的端部台阶上，第一平面轴承8的另一个座圈支承在滑板9的第一端内；所述径向定位球轴承7安装在螺母座套5上，径向定位球轴承7的外圈支承在滑板9内；所述第二平面轴承4设置在螺母座套5第二端处，第二平面轴承4的一个座圈支承在螺母座6的端部台阶上，第二平面轴承4的另一个座圈支承在轴承座3内，所述轴承座3固定安装在滑板9的第二端内。所述滑板9的第二端安装有压盖2，所述压盖2上安装有支紧螺钉18，所述支紧螺钉18用于调整压盖2与轴承座3间的轴向间隙。如图2所示，所述下进给蜗杆轴13上安装有手轮刻度盘12，所述手轮刻度盘12通过紧固螺钉固定安装在下进给蜗杆轴13前端，进给手轮10通过螺钉固定连接在手轮刻度盘12上，通过转动进给手轮10带动下进给蜗杆轴13转动，配合手轮刻度盘12可以读出下进给蜗杆轴13的转动角度。本技术中，所述手轮刻度盘12上的最小分度为每小格O. 001mm，调节精度非常高。具体应用时，手动转动进给手轮10，进给手轮10带动下进给蜗杆轴13转动，下进给蜗杆轴13转动时带动下进给斜齿轮14转动，从而使螺母座6和螺母座套5同步转动，此时滚珠丝杠17不动，螺母座6和螺母座套5转动时在滚珠丝杠17上轴向移动，从而带动滑板9作精确直线进给运动。本技术的无心磨床主进给机构具有两套传动机构，一套是高精度的蜗杆轴斜齿轮啮合传动，另一套是带预紧的滚珠丝杠螺母副传动，并且该两套传动机构都进行了消除间隙处理，所以整个无心磨床主进给机构精度很高。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
无心磨床主进给机构，其特征在于：包括丝杠座（1）、滚珠丝杠（17）、螺母座（6）、下进给斜齿轮（14）、下进给蜗杆轴（13）和进给手轮（10）；下进给蜗杆轴（13）通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承（16）和第二角接触球轴承（11）支承定位，下进给蜗杆轴（13）前端固定安装进给手轮（10），通过转动进给手轮（10）带动下进给蜗杆轴（13）转动；丝杠座（1）固定在导轮架的回转板（15）上，滚珠丝杠（17）一端安装在丝杠座（1）内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠（17）上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座（6），下进给斜齿轮（14）固定安装在螺母座（6）上，下进给斜齿轮（14）与下进给蜗杆轴（13）上的螺旋齿啮合传动，下进给蜗杆轴（13）转动时带动下进给斜齿轮（14）和螺母座（6）同步转动；所述滑板（9）通过轴承组件支承安装在螺母座（6）上，螺母座（6）转动时在滚珠丝杠（17）上轴向移动，从而带动滑板（9）作精确直线进给运动。

【技术特征摘要】
1.无心磨床主进给机构，其特征在于包括丝杠座(I)、滚珠丝杠(17)、螺母座(6)、下进给斜齿轮(14)、下进给蜗杆轴(13)和进给手轮(10);下进给蜗杆轴(13)通过安装在其两端轴颈上的第一角接触球轴承(16)和第二角接触球轴承(11)支承定位，下进给蜗杆轴(13)前端固定安装进给手轮(10)，通过转动进给手轮(10)带动下进给蜗杆轴(13)转动；丝杠座(I)固定在导轮架的回转板(15)上,滚珠丝杠(17) —端安装在丝杠座(I)内并通过圆螺母锁紧固定，滚珠丝杠(17)上装配有与其形成螺纹传动配合的螺母座(6)，下进给斜齿轮(14)固定安装在螺母座(6)上，下进给斜齿轮(14)与下进给蜗杆轴(13)上的螺旋齿啮合传动，下进给蜗杆轴(13)转动时带动下进给斜齿轮(14)和螺母座(6)同步转动；所述滑板(9)通过轴承组件支承安装在螺母座(6)上，螺母座(6)转动时在滚珠丝杠(17)上轴向移动，从而带动滑板(9)作精确直线进给运动。2.如权利要求I所述的无心磨床主进给机构，其特征在于所述轴承组件包括第一平面轴承(8)、径向定位球轴承(7)和第二平面轴承(4);所述螺母座(6)上安装有螺母座套(5)，所述下进给斜齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓，邓明，谢振华，
申请(专利权)人：无锡市明鑫机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：