法兰密封槽内表面环向全位置TIG自动堆焊设备制造技术

一种法兰密封槽内表面环向全位置TIG自动堆焊设备，属于自动焊设备技术领域。该自动焊设备主要由位置调节机构和一个TIG旋转焊头，TIG旋转焊头通过位置调节机构调整与法兰密封槽的堆焊位置。电气控制装置根据焊头所处圆周位置，按预先设置的一周12个分区，设置焊接电流、送丝速度、焊接速度、弧压控制等参数，进行焊接控制。焊头完成一周焊接后可按设定宽度向内或向外自动改变旋转半径，实现法兰密封槽内堆焊，直到堆完一个端面，改变焊枪角度后进行法兰密封槽侧面的堆焊。堆焊表面平整，避免手工堆焊对后期法兰密封槽加工打刀、加工时间长的问题，堆焊质量优于手工堆焊，减少了手工堆焊后因缺陷返修的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种法兰密封槽内表面环向全位置TIG自动堆焊设备，特别适用于大吨位容器组焊和热处理后，法兰密封槽防腐层的堆焊和热处理后密封槽硬度下降后的焊接，以提高密封槽堆焊层表面硬度，该设备属于自动焊设备

技术介绍
法兰密封槽是容器与外部管路连接接头法兰上安装密封圈的部位，他是石化领域容器和管网中常用的管接头。通常先对接管上的法兰密封槽进行防腐层的堆焊，堆焊后再装到容器上进行组焊。容器完成整体焊接后，需要整体进行最終热处理，热处理后的法兰密封槽的硬度达不到容器设计技术条件要求，通常エ艺是对热处理后的法兰密封槽重新进行 堆焊，然后再加工达到图纸最终尺寸。通常该部分密封槽需要手工进行全位置堆焊，该焊接方法存在以下问题I、由手工进行密封槽全位置堆焊，堆焊后的密封槽表面凸凹不平波纹较大，这对加工极为不利，通常只能采用小进刀量来防止打刀，加工エ期长。2、密封槽加工后需要进行着色探伤，手工全位置堆焊的密封槽通常不能一次探伤合格，需要对缺陷进行补焊、加工、着色探伤。増加生产成本，生产周期长。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种法兰密封槽内表面环向全位置TIG自动堆焊设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰密封槽内表面环向全位置TIG自动堆焊设备，它主要包括一个安装在操作机上的位置调节机构和一个TIG旋转焊头，TIG旋转焊头通过位置调节机构调整与法兰密封槽的堆焊位置，其特征是：所述位置调节机构包含回转面倾斜调整机构（1）、水平转角调整机构（2）、旋转中心位置调整十字滑架、无限回转气、电、水旋转、传输机构（5）和旋转半径调整机构；所述无限回转气、电、水旋转、传输机构（5）与横向滑座（4c）固定连接，固定在旋转机构外壳（5b）下的交流伺服电机减速机（5d）经主动齿轮（5e）驱动主旋转齿轮（5f）旋转；在主旋转齿轮（5f）上设有一个旋转半径调整机构，旋转半径调整机构包括一个旋转半径电动调整机构...

【技术特征摘要】
1.一种法兰密封槽内表面环向全位置TIG自动堆焊设备，它主要包括一个安装在操作机上的位置调节机构和一个TIG旋转焊头，TIG旋转焊头通过位置调节机构调整与法兰密封槽的堆焊位置，其特征是所述位置调节机构包含回转面倾斜调整机构(I)、水平转角调整机构(2)、旋转中心位置调整十字滑架、无限回转气、电、水旋转、传输机构(5)和旋转半径调整机构；所述无限回转气、电、水旋转、传输机构(5)与横向滑座(4c)固定连接，固定在旋转机构外壳(5b)下的交流伺服电机减速机(5d)经主动齿轮(5e)驱动主旋转齿轮(5f)旋转；在主旋转齿轮(5f)上设有一个旋转半径调整机构，旋转半径调整机构包括一个旋转半径电动调整机构(7)、一个焊枪角度调节机构(9)和一个AVC控制滑架(10)，旋转半径电动调整机构(7)固定在与主旋转齿轮(5f)表面固定连接的二个方管的下端，AVC控制滑架(10)和焊枪角度调节机构(9)经手动位置调节机构(8)下的方向转换结构件(7b)与旋转半径电动调整机构(7)上的滑座(7c)固定连接，焊枪角...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文，李坚，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：