本发明专利技术公开了一种T23钢管对焊方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：钢管管端打坡口；第二步、待对焊钢管组对，组对的两根钢管端部相接触，水平放置、且两根钢管轴线重合；第三步、采用脉冲钨极氩弧焊对焊钢管；其优点在于：通过采用脉冲钨极氩弧焊的焊接方法对焊T23钢管，有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接热输入；另外一方面操作者在本发明专利技术的参数条件下利用脉冲焊峰值电流半周里焊接电弧产生的冲力，轻松的控制焊接熔池，大大提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢管焊接方法，尤其是一种。
技术介绍
T23钢是在T22钢的基础上，降低碳含量、降低杂质含量、添加微合金化元素、添加固溶强化元素钨或钥，通过强韧化的成材加工，得到的常温性能优良、焊接性能和加工性能良好的钢，600°C蠕变断裂强度为T22的I. 8倍，适于作为管壁温度为575°C以下的超超临界锅炉水冷壁用钢。T23钢属于强韧型铁素体钢，焊缝韧性对焊接方法及焊接后的冷却速度敏感。现有的手工对焊方法焊接过程中会出现焊接接头韧性下降影响使用的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，通过采用全自动脉冲钨极氩弧焊的焊接方法对焊T23钢管，防止焊接缺陷的产生和提高焊接效率，确保焊接位置的力学性能。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种，包括以下步骤 第一步、钢管管端打坡口 ； 第二步、待对焊钢管组对，组对的两根钢管端部相接触，水平放置、且两根钢管轴线重合； 第三步、采用脉冲钨极氩弧焊对焊钢管。所述第三步包括根层焊接和面层焊接，根层焊接和面层焊接形成的填充占空比分别为50%ο所述根层焊接步骤的焊接电流为80/120A，其中80A为基值电流，120A为峰值电流，所采用的电压为11V，脉冲钨极氩弧焊的脉冲频率为2Hz，焊接速度为2. 9-4. 5厘米/分钟。所述根层焊接分四步进行，将焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四个区域，然后按照下左、下右、上左、上右的顺序依次焊接。所述根层焊接还包括除渣的步骤。所述面层焊接步骤的焊接电流为80/120A，其中80A为基值电流，120A为峰值电流，所采用的电压为11V，脉冲钨极氩弧焊的脉冲频率为2Hz，焊接速度为2. 9-4. 5厘米/分钟。所述面层焊接分四步进行，将焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四个区域，然后按照下左、下右、上左、上右的顺序依次焊接。所述面层焊接步骤和根层焊接步骤选用ER90S-G焊丝。本专利技术的有益效果如下通过采用脉冲钨极氩弧焊的焊接方法对焊T23钢管，利用加大焊接峰值电流(120A)配合适当的脉冲频率(2Hz)及合理的占空比(50%)，使操作者在2个峰值电流半周里分别进行焊丝和母材的熔化，而后利用降低基值电流(80A)在基值2个半周里向焊接方向移动电弧，这样有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接热输入；另外一方面操作者在本专利技术的参数下利用脉冲焊峰值电流半周里焊接电弧产生的冲力，轻松的控制焊接溶池，大大提闻了焊接质量。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。综上所述，本专利技术公开一种，包括以下步骤 第一步、钢管管端打坡口 ； 第二步、待对焊钢管组对，组对的两根钢管端部相接触，水平放置、且两根钢管轴线重合； 第三步、采用脉冲钨极氩弧焊对焊钢管。所述第三步包括根层焊接和面层焊接，根层焊接和面层焊接形成的填充占空比分别为50%ο所述根层焊接步骤的焊接电流为80/120A，其中80A为基值电流，120A为峰值电流，所采用的电压为11V，脉冲钨极氩弧焊的脉冲频率为2Hz，焊接速度为2. 9-4. 5厘米/分钟。所述根层焊接分四步进行，将焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四个区域，然后按照下左、下右、上左、上右的顺序依次焊接。所述根层焊接还包括除渣的步骤。所述面层焊接步骤的焊接电流为80/120A，其中80A为基值电流，120A为峰值电流，所采用的电压为11V，脉冲钨极氩弧焊的脉冲频率为2Hz，焊接速度为2. 9-4. 5厘米/分钟。所述面层焊接分四步进行，将焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四个区域，然后按照下左、下右、上左、上右的顺序依次焊接。所述面层焊接步骤和根层焊接步骤选用ER90S-G焊丝。本专利技术通过采用自动脉冲钨极氩弧焊的焊接方法对焊T23钢管，利用加大焊接峰值电流(120A)配合适当的脉冲频率(2Hz)及合理的占空比(50%)，由于脉冲钨极氩弧焊是由焊接电源向电弧提供按一定规律变化的脉冲电流进行焊接的方法。焊接过程是由基本电流维持电弧稳定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化工件，每一个脉冲形成一个点状熔池，脉冲间隙熔池凝固成焊点，下一个脉冲电流作用时，在已部分凝固的焊点上又有部分填充金属和母材金属被熔化，形成新的熔池，通过焊速和脉冲间隙的调节，得到相互搭接的焊点，最后获得连续焊缝。脉冲钨极氩弧焊是通过调节脉冲频率、脉冲宽度比、脉冲电流值等参来控制热输入量的大小进行控制熔池的体积、熔深、热影响区大小，最后达到完美的焊缝成形，本专利技术实施过程中操作者在2个峰值电流半周里分别进行焊丝和母材的熔化，而后利用降低基值电流(80A)在基值2个半周里向焊接方向移动电弧，这样有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接热输入；另外一方面操作者在本专利技术的参数下利用脉冲焊峰值电流半周里焊接电弧产生的冲力，轻松的控制焊接熔池，大大提高了焊接质量(本专利技术选用规格为Φ42Χ6Χ200mm的T23钢管，采用WSME-350型逆变式焊机进行焊接，试件焊接强度参见附表I)。附表权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤 第一步、钢管管端打坡口 ； 第二步、待对焊钢管组对，组对的两根钢管端部相接触，水平放置、且两根钢管轴线重合； 第三步、采用脉冲钨极氩弧焊对焊钢管。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述第三步包括根层焊接和面层焊接，根层焊接和面层焊接形成的填充占空比分别为50%。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述根层焊接步骤的焊接电流为80/120A，其中80A为基值电流，120A为峰值电流，所采用的电压为11V，脉冲钨极氩弧焊的脉冲频率为2Hz，焊接速度为2. 9-4. 5厘米/分钟。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述根层焊接分四步进行，将焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四个区域，然后按照下左、下右、上左、上右的顺序依次焊接。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述根层焊接还包括除渣的步骤。6.根据权利要求2-5中任一项所述的，其特征在于所述面层焊接步骤的焊接电流为80/120A，其中80A为基值电流，120A为峰值电流，所采用的电压为11V，脉冲钨极氩弧焊的脉冲频率为2Hz，焊接速度为2. 9-4. 5厘米/分钟。7.根据权利要求6所述的，其特征在于所述面层焊接分四步进行，将焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四个区域，然后按照下左、下右、上左、上右的顺序依次焊接。8.根据权利要求7所述的T23钢焊接方法，其特征在于所述面层焊接步骤和根层焊接步骤选用ER90S-G焊丝。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于包括以下步骤第一步钢管管端打坡口；第二步、待对焊钢管组对，组对的两根钢管端部相接触，水平放置、且两根钢管轴线重合；第三步、采用脉冲钨极氩弧焊对焊钢管；其优点在于通过采用脉冲钨极氩弧焊的焊接方法对焊T23钢管，有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接热输入；另外一方面操作者在本专利技术的参数条件下利用脉冲焊峰值电流半周里焊接电弧产生的冲力，轻松的控制焊接熔池，大大提高了焊接质量。文档编号B23K9/167GK102935543SQ20121042665公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者王迎军, 张大刚, 何生贵, 焦荣格, 苏召,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T23钢管对焊方法，其特征在于：包括以下步骤：？？？？第一步、钢管管端打坡口；？？？？第二步、待对焊钢管组对，组对的两根钢管端部相接触，水平放置、且两根钢管轴线重合；？？？？第三步、采用脉冲钨极氩弧焊对焊钢管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王迎军，张大刚，何生贵，焦荣格，苏召，王秉洪，
申请(专利权)人：国家电网公司，河北省电力公司职业技术培训中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。