【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体而言，涉及一种棒材的挤压方法。
技术介绍
1、由于通过挤压方式锻造棒材不易开裂且生产效率高较高，目前，镍基合金、钛合金等高附加值、难变形棒材的加工，正逐渐采用挤压的方式生产。在使用传统棒材挤压装置挤压棒材时，由于挤压轴为规则的圆柱体，挤压轴接触到挤压模入口时，挤压就结束了，但挤压模变形区仍存留一部分坯料，之后还需要顶出装置将挤压棒材连同压余反方向顶回，才能完成脱模。挤压结束后，棒材尾部存在无变形和变形量很小的压余，压余部分的内部组织不满足要求，需要在后续的机加工时切除，而且挤压结束后需要顶出机构将挤压棒材原路顶回完成脱模，不能连续生产，造成了材料利用率、生产效率的降低和制造成本的增加。另外，在棒材挤压过程中，由于机械能转化为内能，导致棒材心部区域（中心轴区域）存在温升，进而造成棒材心部区域晶粒长大，并且随着挤压的进行，棒材头部心部区域与棒材尾部心部区域的温差逐渐增大，因而，棒材尾部心部区域温度较高，严重影响棒材尾部组织的均匀性，使得棒材的组织均匀性较差。
技术实现思路>
1、本专利技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒材的挤压方法，其特征在于，基于挤压装置，所述挤压装置包括挤压模（1）、挤压筒（2）、挤压轴（3）和挤压垫片（4），所述挤压轴（3）和所述挤压垫片（4）均设于所述挤压筒（2）内，所述挤压垫片（4）连接在所述挤压轴（3）的挤压端，所述挤压垫片（4）包括填充部（41），所述挤压模（1）的入口端与所述挤压筒（2）的出口端对应连接，所述挤压模（1）的内腔沿轴向由变形腔（11）和定径腔（12）组成，所述变形腔（11）位于所述挤压模（1）的入口端，所述填充部（41）的形状与所述变形腔（11）的形状相匹配；
2.根据权利要求1所述的棒材的挤压方法，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种棒材的挤压方法，其特征在于，基于挤压装置，所述挤压装置包括挤压模（1）、挤压筒（2）、挤压轴（3）和挤压垫片（4），所述挤压轴（3）和所述挤压垫片（4）均设于所述挤压筒（2）内，所述挤压垫片（4）连接在所述挤压轴（3）的挤压端，所述挤压垫片（4）包括填充部（41），所述挤压模（1）的入口端与所述挤压筒（2）的出口端对应连接，所述挤压模（1）的内腔沿轴向由变形腔（11）和定径腔（12）组成，所述变形腔（11）位于所述挤压模（1）的入口端，所述填充部（41）的形状与所述变形腔（11）的形状相匹配；
2.根据权利要求1所述的棒材的挤压方法，其特征在于，所述挤压处理的挤压比为2至9。
3.根据权利要求1所述的棒材的挤压方法，其特征在于，所述预设减速度为3 mm/s2至15mm/s2。
4.根据权利要求1所述的棒材的挤压方法，其特征在于，所述挤压温度为950℃至1100℃。
5.根据权利要求1所述的棒材的挤压方法，其特征在于，所述预热处理的温度为300℃至400℃，时间为2h至4h。
6.根据权利要求1所述的棒材的挤压方法，其特征在于，所述挤压装置还包括环形填充垫（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，聂义宏，白亚冠，张冰冰，寇金凤，李红梅，郭伟，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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