本发明专利技术专利涉及一种模具顶针加工机构，尤其涉及一种可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构。包括夹持台，所述的夹持台上设有顶针调节机构，所述的顶针调节机构的两侧分别设有内凹状的滑槽，所述的顶针调节机构通过滑槽与滑座机构相定位，所述的顶针调节机构通过滑槽与滑座定位机构相定位，所述的滑槽中设有与之相匹配的定位块，所述的滑座机构与滑座定位机构分别通过定位块与夹持台相定位。可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构结构紧凑，降低成本，提升工作效率，实现高效率和高精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种模具顶针加工机构，尤其涉及一种可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构。
技术介绍
目前现有技术中对顶针或轴类零件的端部形状的单件加工，往往是通过将顶针装入动模镶块组合起来放电加工的工艺，涉及到电极材料、电极加工和放电的成本，而且工作效率不高，不能实现并排加工，加工的精度也相对较低。中国专利200910193821. O，公开一种磨顶针高度夹具，它包括有固定板、定位夹头、移动夹头、手柄、手柄固定座，所述固定板上滑动连接有调节板，定位夹头、手柄固定座分别与调节板固定连接，移动夹头设置在定位夹头与手柄固定座之间，手柄上设有螺杆，螺杆与手柄固定座螺纹连接，且螺杆的尾端穿过手柄固定座与移动夹头连接。此结构调节能力差，同时操作不方便，加工精度较低，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可把多个夹持台安装在数控铣机床，进行并排生产，同时具备调节能力，实现高效率、高精度、低成本的可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构，包括夹持台，所述的夹持台上设有顶针调节机构，所述的顶针调节机构的两侧分别设有内凹状的滑槽，所述的顶针调节机构通过滑槽与滑座机构相定位，所述的顶针调节机构通过滑槽与滑座定位机构相定位，所述的滑槽中设有与之相匹配的定位块，所述的滑座机构与滑座定位机构分别通过定位块与夹持台相定位，所述的顶针调节机构包括顶针平台，所述的顶针平台中设有顶针安置槽，所述的顶针安置槽中设有与之相匹配的顶针，所述的顶针平台上设有均匀分布的呈内凹状的挂台，所述的顶针的尾端设有定位端，所述的定位端与挂台相定位，所述的滑槽分布在顶针平台的两侧；所述的滑座机构包括滑座，所述的滑座的内侧壁设有压块装配缺口，所述的压块装配缺口中设有与之匹配的弧面压块，所述的弧面压块的外侧壁设有弧形状的顶针压面，所述的顶针压面与顶针相压接，所述的滑座通过定位块与夹持台相固定；所述的滑座定位机构包括定位滑座，所述的定位滑座中设有定位压块装配缺口，所述的定位压块装配缺口的上端中设有定位弧面压块，所述的定位压块装配缺口的下端中设有定位平面压块，所述的定位弧面压块的外侧壁设有弧形状的定位顶针压面，所述的定位平面压块的外侧壁设有平面状的定位平面压面，所述的定位顶针压面与顶针相压接，所述的定位平面压面与顶针的定位端相压接；所述的顶针平台的两侧分别设有错位分布的刻度表数。作为优选，所述的顶针安置槽呈纵向分布，所述的挂台呈横向分布，所述的顶针安置槽与挂台呈垂直分布；所述的弧面压块、定位弧面压块、定位平面压块的外侧壁分别设有螺栓卡槽，所述的滑座与弧面压块间、定位弧面压块与定位滑座间、定位平面压块与定位滑座间分别通过压块螺栓相固定，所述的压块螺栓的头部设有螺栓定位槽，所述的螺栓定位槽与螺栓卡槽相卡接，所述的螺栓卡槽的横截面为“T”形状。作为优选，所述的弧面压块、定位弧面压块、定位平面压块的内侧壁的横截面分别为梯形状，所述的顶针压面、定位顶针压面、定位平面压面分别位于梯形状的低端，所述的滑座与定位块间、定位滑座与定位块间分别通过螺栓相固定；所述的滑槽、定位块、分别为“T”形状；所述的顶针安置槽为“V”形状；所述的定位端的外侧壁设有定位削面，所述的定位削面与定位平面压面相压接；所述的刻度表数的数量与挂台的数量相等，所述的刻度表数的水平线与挂台的水平线呈同一条直线分布。 作为优选，所述的顶针调节机构通过二组滑座机构与滑槽相定位，二组滑座机构分别位于顶针的上端处和中端处，所述的滑座定位机构位于顶针的下端处。作为优选，所述的夹持台的底部通过垫高机构相加高。作为优选，所述的垫高机构包括固定座，所述的固定座中设有夹持台安装缺口，所述的夹持台位于夹持台安装缺口中，所述的夹持台安装缺口为直角状。作为优选，所述的持台安装缺口的宽度大于夹持台的宽度。作为优选，所述的垫高机构包括加高固定座，所述的加高固定座中设有夹持台加高缺口，所述的夹持台位于夹持台加高缺口中，所述的加高固定座上设有加高顶针机构，所述的加高顶针机构的上端通过加高滑座机构相固定，所述的加高顶针机构的下端通过加高滑座定位机构相固定，所述的加高顶针机构与顶针机构的结构相等，所述的加高滑座机构与滑座机构的结构相等，所述的加高滑座定位机构与滑座定位机构的结构相等，所述的加高滑座机构与滑座机构呈上下直线状对接分布，所述的顶针向下延伸至加高滑座机构中。作为优选，所述的夹持台的宽度与夹持台加高缺口的宽度相等，所述的加高固定座外侧壁的一侧设有加高刻度表数。因此，本专利技术的可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构，结构紧凑，降低成本，提升工作效率，实现高效率和高精度。附图说明图I是本专利技术的爆炸结构示意 图2是图I的俯视结构意 图3是图I中弧面压块与顶针的结构示意 图4是图I的仰视结构意 图5是图I中定位平面压块与顶针的结构示意 图6是本专利技术中增加垫高机构的结构示意 图7是本专利技术中增加垫高机构另一结构示意图。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :如图I、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构，包括夹持台1，所述的夹持台I上设有顶针调节机构，所述的顶针调节机构的两侧分别设有内凹状的滑槽2，所述的顶针调节机构通过滑槽2与滑座机构相定位，所述的顶针调节机构通过滑槽2与滑座定位机构相定位，所述的滑槽中设有与之相匹配的定位块3，所述的滑座机构与滑座定位机构分别通过定位块3与夹持台I相定位，所述的顶针调节机构包括顶针平台4，所述的顶针平台4中设有顶针安置槽5，所述的顶针安置槽5中设有与之相匹配的顶针6，所述的顶针平台4上设有均匀分布的呈内凹状的挂台7，所述的顶针6的尾端设有定位端8，所述的定位端8与挂台7相定位，所述的滑槽2分布在顶针平台4的两侧；所述的滑座机构包括滑座9，所述的滑座9的内侧壁设有压块装配缺口 10，所述的压块装配缺口 10中设有与之匹配的弧面压块11，所述的弧面压块11的外侧壁设有弧形状的顶针压面12，所述的顶针压面12与顶针6相压接，所述的滑座9通过定位块3与夹持台I相固定； 所述的滑座定位机构包括定位滑座13，所述的定位滑座13中设有定位压块装配缺口14，所述的定位压块装配缺口 14的上端中设有定位弧面压块15，所述的定位压块装配缺口14的下端中设有定位平面压块16，所述的定位弧面压块15的外侧壁设有弧形状的定位顶 针压面17，所述的定位平面压块16的外侧壁设有平面状的定位平面压面18，所述的定位顶针压面17与顶针6相压接，所述的定位平面压面18与顶针6的定位端8相压接；所述的顶针平台4的两侧分别设有错位分布的刻度表数19。所述的顶针安置槽5呈纵向分布，所述的挂台7呈横向分布，所述的顶针安置槽5与挂台7呈垂直分布； 所述的弧面压块11、定位弧面压块15、定位平面压块16的外侧壁分别设有螺栓卡槽20，所述的滑座9与弧面压块11间、定位弧面压块15与定位滑座13间、定位平面压块16与定位滑座13间分别通过压块螺栓21相固定，所述的压块螺栓21的头部设有螺栓定位槽22，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可置于数控铣机床加工的模具顶针加工机构，其特征在于：包括夹持台（1），所述的夹持台（1）上设有顶针调节机构，所述的顶针调节机构的两侧分别设有内凹状的滑槽（2），所述的顶针调节机构通过滑槽（2）与滑座机构相定位，所述的顶针调节机构通过滑槽（2）与滑座定位机构相定位，所述的滑槽中设有与之相匹配的定位块（3），所述的滑座机构与滑座定位机构分别通过定位块（3）与夹持台（1）相定位，所述的顶针调节机构包括顶针平台（4），所述的顶针平台（4）中设有顶针安置槽（5），所述的顶针安置槽（5）中设有与之相匹配的顶针（6），所述的顶针平台（4）上设有均匀分布的呈内凹状的挂台（7），所述的顶针（6）的尾端设有定位端（8），所述的定位端（8）与挂台（7）相定位，所述的滑槽（2）分布在顶针平台（4）的两侧；所述的滑座机构包括滑座（9），所述的滑座（9）的内侧壁设有压块装配缺口（10），所述的压块装配缺口（10）中设有与之匹配的弧面压块（11），所述的弧面压块（11）的外侧壁设有弧形状的顶针压面（12），所述的顶针压面（12）与顶针（6）相压接，所述的滑座（9）通过定位块（3）与夹持台（1）相固定；所述的滑座定位机构包括定位滑座（13），所述的定位滑座（13）中设有定位压块装配缺口（14），所述的定位压块装配缺口（14）的上端中设有定位弧面压块（15），所述的定位压块装配缺口（14）的下端中设有定位平面压块（16），所述的定位弧面压块（15）的外侧壁设有弧形状的定位顶针压面（17），所述的定位平面压块（16）的外侧壁设有平面状的定位平面压面（18），所述的定位顶针压面（17）与顶针（6）相压接，所述的定位平面压面（18）与顶针（6）的定位端（8）相压接；所述的顶针平台（4）的两侧分别设有错位分布的刻度表数（19）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨安榜，周文，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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