本实用新型专利技术公开了一种平面钻床工件自动定心装夹装置。它包括在中心位置设有凹槽的连接盘，凹槽的底部中心位置设有通孔，动力源下端穿过通孔安装于凹槽内，凹槽内动力源上侧安装有导向座，动力源的活塞杆与滑动安装在导向座内的导向块底部固连，导向块顶部与定位主体相连，在定位主体侧部设置有四个T型斜槽，T型斜槽分别与对应设置的滑块内端上的T型斜凸块相啮合，滑块下部可沿固定在连接盘上的滑座滑动，在滑块外端顶部连接有由内向外高度递增的阶梯形的夹爪。本实用新型专利技术将动力源通过导向块和定位主体带动滑块和夹爪移动，能方便、快捷的装夹工件，且在装夹的同时使工件中心与加工基准重合，大大缩短了加工准备时间，提高了钻床的加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型钢加工设备
，特别涉及一种角钢冲孔设备。
技术介绍
在法兰、管板类零件平面上钻孔时，需要将法兰、管板类零件固定在工作台上，并确定法兰、管板类零件钻孔基准，然后进行钻孔。目前在数控平面钻床的钻孔生产中，通常在床身上布置若干T型槽，用工装压紧平板方式固定工件，用光电寻边器确定工件圆心为钻孔基准，加工工件时，由于每一件待加工工件装夹位置不同，导致加工时加工基准位置不同，每次加工前都需用光电寻边器确定该加工工件的加工基准，操作麻烦，加工准备时间较长，大大降低了钻床的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能方便、快捷的装夹工件，且在装夹的同时能确定工件的加工基准，大大缩短加工准备时间，提高钻床加工效率的平面钻床工件自动定心装夹装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种平面钻床工件自动定心装夹装置，其特征在于包括在中心位置设有凹槽的连接盘，所述凹槽的底部中心位置设有通孔，动力源下端穿过所述通孔安装于凹槽内，凹槽内位于动力源上侧安装有导向座，动力源的活塞杆穿过导向座底部与滑动安装在导向座内的导向块底部固连，导向块顶部与定位主体相连，在定位主体上方设有安装在连接盘上的第一防护罩，在定位主体侧部沿圆周方向均布有四个T型斜槽，每个T型斜槽分别与对应设置的滑块内端上的T型斜凸块相啮合，滑块下部可沿固定在连接盘上的滑座滑动，在滑块外端顶部连接有由内向外高度递增的阶梯形的夹爪，在滑座两侧的连接盘上分别安装有工件支撑，工件支撑的上表面与夹爪的内侧第一级台阶高度相同。本技术所述的滑块外端顶部与夹爪之间的连接方式可以是在滑块顶部表面沿滑块长度方向均匀设有至少两个定位孔，螺栓穿过夹爪与定位孔螺纹连接将夹爪与滑块固连。本技术所述的滑块外端顶部与夹爪之间的连接方式还可以是在滑块顶部表面沿滑块长度方向设有T型长槽，卡装在T型长槽内的T型螺栓穿过夹爪与螺母螺纹连接将夹爪与滑块固连。为了使夹爪与滑块之间的连接更加牢固，避免夹爪在滑块上窜动，影响工件定位的准确性，本技术所述的滑块顶部表面设有矩形齿，在夹爪下表面也对应设有矩形齿并与滑块顶部表面设置的矩形齿相啮合。为了防止水或料渣等进入凹槽内，套设在导向座外侧的第三防护罩扣设在凹槽顶部；为了防止水或料渣等进入导向座与导向块之间的缝隙内，套设在导向块外侧的第二防护罩通过螺栓与导向座顶部固连。在滑块两侧与滑座的接缝处上方设有第四防护罩，第四防护罩通过螺栓与滑块固连，第四防护罩与滑块之间设有防水垫；第四防护罩能随滑块移动伸入第一防护罩内，且带挡边，不仅可防止水或料渣等进入滑块与滑座的接缝内，而且可防止水或料渣等进入第一防护罩内；在滑块外端顶部设有第五防护罩，第五防护罩也能随滑块移动，可防止滑块向内滑动时水或料渣进入滑座的滑槽内。在每相邻两滑座之间的连接盘上分别设有废料出口，废料出口与设在连接盘内的斜槽的下端相连通，斜槽的上端与第一防护罩下部的空腔相连通，可使进入第一防护罩内的水或料渣等经斜槽从废料出口排出。为了使导向块和导向座保持长期工作稳定，在导向块和导向座之间设有无油润滑轴承。 本技术所述的动力源为油缸或气缸。本技术的工作过程如下在数控平面钻床工作前，根据加工件的大小调整夹爪在滑块上的安装位置，夹爪的位置调整好以后通过螺栓将其固定在滑块上。在数控平面钻床工作时，首先将待加工件放在工件支撑上，位于夹爪内侧，且每个夹爪的夹紧面到待加工件边缘的距离相等，操作工件夹紧按钮，动力源的活塞杆伸出，带动导向块沿导向座内的无油润滑轴承伸出，向上顶起定位主体，由于定位主体与滑块之间通过T型斜槽和T型斜凸块相啮合连接，定位主体向上顶起时，带动周围的四个滑块沿滑座向中心同步运动，从而带动夹爪向中心运动，将待加工件夹紧，然后操作机床进行钻孔即可。此过程通过定位主体将动力源上升运动转化为夹爪等位移的向中心水平运动实现对加工工件的定位夹紧，由于夹爪夹紧面距自动定心装夹装置中心等距且夹爪向中心移动等位移，因此在定位夹紧的同时即可使工件的中心与作为加工基准的装夹装置的中心重合，定位装夹快捷方便，准确性高。本技术可适用于方形或圆形法兰类零件的加工，大大缩短了加工准备时间，提高了钻床的加工效率。综上所述，本技术采用上述结构，将装夹装置的中心统一作为所有工件的加工基准，动力源通过导向块和定位主体带动滑块和夹爪移动，能方便、快捷的装夹工件，且在装夹的同时使工件中心与加工基准重合，大大缩短了加工准备时间，提高了钻床的加工效率。附图说明图I为本技术平面钻床工件自动定心装夹装置的主视示意图。图2为本技术平面钻床工件自动定心装夹装置的俯视示意图。图3为图2中的A-A局部剖视示意图。图中I-连接盘，2-导向座，3-导向块，4-工件支撑，5-滑座，6_定位主体，7_滑块，8-夹爪，9-动力源，10-无油润滑轴承，11-第一防护罩，12-第二防护罩，13-第三防护罩，14-第一矩形齿，15-防水垫，16-第二矩形齿，17-通孔，18-凹槽，19-第四防护罩，20-第五防护罩，21-废料出口，22-斜槽，23-定位孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术做进一步的说明。实施例一如图I至图3所示,平面钻床工件自动定心装夹装置,包括在中心位置设有凹槽18的连接盘1，所述凹槽18的底部中心位置设有通孔17，动力源9下端穿过所述通孔17安装于凹槽18内，动力源9采用油缸或气缸，凹槽18内位于动力源9上侧安装有导向座2，动力源9的活塞杆穿过导向座2底部与滑动安装在导向座2内的导向块3底部固连，导向块3顶部与定位主体6相连，在定位主体6上方设有安装在连接盘I上的第一防护罩11，在定位主体6侧部沿圆周方向均布有四个T型斜槽，每个T型斜槽分别与对应设置的滑块内端上的T型斜凸块相啮合，滑块7下部可沿固定在连接盘I上的滑座5滑动，在滑块7外端顶部连接有由内向外高度递增的阶梯形的夹爪8，在滑座5两侧的连接盘I上分别安装有工件支撑4，工件支撑4的上表面与夹爪8的内侧第一级台阶高度相同。在滑块7顶部表面沿滑块7长度方向均匀设有至少两个定位孔23，螺栓穿过夹爪8与定位孔23螺纹连接将夹爪8与滑块7固连。操作人员可以通过螺栓与不同位置的定位孔23配合，将夹爪8固定在滑块7上的适当位置，以适应夹持不同尺寸的工件。滑块7顶部表面设有第一矩形齿14，在夹爪8下表面也对应设有第二矩形齿16并与滑块7顶部表面设置的第一矩形齿14相啮合。套设在导向座2外侧的第三防护罩13扣设在凹槽18顶部，套设在导向块3外侧的第二防护罩12通过螺栓与导向座2顶部固连。在滑块7两侧与滑座5的接缝处上方设有第四防护罩19，第四防护罩19通过螺栓与滑块7固连，第四防护罩19与滑块7之间设有防水垫15 ;在滑块7外端顶部设有第五防护罩20，第五防护罩20也能随滑块7移动。在每相邻两滑座5之间的连接盘I上分别设有废料出口 21，废料出口 21与设在连接盘I内的斜槽22的下端相连通，斜槽22的上端与第一防护罩11下部的空腔相连通。在导向块3和导向座2之间设有无油润滑轴承10。在数控平面钻床工作前，根据加工件的大小调整夹爪8在滑块7上的安装位置，夹爪8的位置调整好以后通过螺栓将其固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平面钻床工件自动定心装夹装置，其特征在于：包括在中心位置设有凹槽的连接盘，所述凹槽的底部中心位置设有通孔，动力源下端穿过所述通孔安装于凹槽内，凹槽内位于动力源上侧安装有导向座，动力源的活塞杆穿过导向座底部与滑动安装在导向座内的导向块底部固连，导向块顶部与定位主体相连，在定位主体上方设有安装在连接盘上的第一防护罩，在定位主体侧部沿圆周方向均布有四个T型斜槽，每个T型斜槽分别与对应设置的滑块内端上的T型斜凸块相啮合，滑块下部可沿固定在连接盘上的滑座滑动，在滑块外端顶部连接有由内向外高度递增的阶梯形的夹爪，在滑座两侧的连接盘上分别安装有工件支撑，工件支撑的上表面与夹爪的内侧第一级台阶高度相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓萍，祝秀荣，陈国林，
申请(专利权)人：济南天辰铝机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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