用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，触发机构包括嵌槽和连槽，嵌槽开设在转盘的外表面，连槽开设在动模板的外表面，嵌槽的内表面和连槽的内表面相连通，嵌槽的内表面固定连接有固柱，固柱的内部开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有限位板，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，通过设置触发机构，当滑柱转动至连槽区域时，弹簧通过弹力推动滑柱进入连槽内部，并与触发板接触，触发板受力内部电流发生变化，通过电信号控制转盘停止转动，使得转盘可以运动至预定区域，通过上述结构的组合解决了现有旋转叠层式注塑模具的旋转装置无法精准稳定运动至预定区域的问题。无法精准稳定运动至预定区域的问题。无法精准稳定运动至预定区域的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在旋转叠层式注塑模具实际使用时，《一种旋转叠层式注塑模具》(公开号CN201863355U)、《双色模具》(公开号CN203792626U)等公布的设备在使用时，均采用驱动机带动旋转装置进行转动时，均没有设置限位或者触发机构，以保证旋转装置可以稳定且精准的转至预定区域，从而影响模具的注塑效果，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，解决了现有旋转叠层式注塑模具的旋转装置无法精准稳定运动至预定区域的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，包括动模板和转盘，所述转盘设置在动模板的外部，所述转盘的外部设置有触发机构。
[0006]所述触发机构包括嵌槽和连槽，所述嵌槽开设在转盘的外表面，所述连槽开设在动模板的外表面，所述嵌槽的内表面和连槽的内表面相连通，所述嵌槽的内表面固定连接有固柱，所述固柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面与滑槽的内表面活动连接，所述弹簧的一端与滑槽的内表面固定连接，所述限位板的外表面固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑柱的外表面与固柱的内部贯穿滑动连接，所述滑柱的外部设置有驱动组件，所述滑柱的外表面与连槽的内表面滑动连接，所述连槽的内表面固定连接有触发板，所述滑柱的外表面与触发板的外表面活动连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动机和转杆，所述驱动机设置在动模板的外部。
[0008]优选的，所述转杆的一端与转盘的外表面固定连接，所述转杆的外表面固定连接有轴承。
[0009]优选的，所述驱动机的外表面固定连接有连板，所述驱动机的输出端固定连接有驱动齿轮。
[0010]优选的，所述驱动齿轮的外表面啮合有环形齿条，所述环形齿条的内壁与转盘的外表面固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，通过设置触发机构，当转盘转动时，通过固柱带动滑柱运动，滑柱运动时由于动模板的挤压会滑入滑槽内部，并通过限位板对弹簧进行压缩，同时，当滑柱转动至连槽区域时，弹簧通过弹力推动滑柱进入连槽内部，并与触发板接触，触发板受力内部电流发生变化，从而通过电信号控制转盘停止转动，使得转盘可以运动至预定区域，通过上述结构的组合解决了现有旋转叠层式注塑模具的旋转装置无法精准稳定运动至预定区域的问题。
[0014](2)、该用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，通过设置驱动组件，首先连板对驱动机进行固位安装，驱动机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与环形齿条的啮合，使得转盘可以转动以进行旋转层叠注塑，其次，通过转杆和轴承的组合可对转盘进行支撑，便于转盘的转动，以及增强转动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术固柱的内部结构主视图。
[0018]图中：1
‑
动模板、2
‑
转盘、3
‑
触发机构、31
‑
嵌槽、32
‑
连槽、33
‑
固柱、34
‑
滑槽、35
‑
限位板、36
‑
弹簧、37
‑
滑柱、38
‑
驱动组件、381
‑
驱动机、382
‑
转杆、383
‑
连板、384
‑
驱动齿轮、385
‑
环形齿条、386
‑
轴承、39
‑
触发板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，包括动模板1和转盘2，转盘2和动模板1上设置有相应的型腔和镶件，转盘2设置在动模板1的外部，转盘2的外部设置有触发机构3；触发机构3包括嵌槽31和连槽32，嵌槽31和连槽32分别与镶件和型腔相对应，连槽3的外形与滑柱37的运动路径相适配，且连槽32一侧的厚度逐渐缩小，以便于滑柱37滑出连槽32外部，嵌槽31开设在转盘2的外表面，连槽32开设在动模板1的外表面，嵌槽31的内表面和连槽32的内表面相连通，嵌槽31的内表面固定连接有固柱33，固柱33的内部开设有滑槽34，滑槽34的内表面滑动连接有限位板35，限位板35的外表面固定连接有弹簧36，弹簧36采用耐压耐磨损的材料制成，弹簧36的外表面与滑槽34的内表面活动连接，弹簧36的一端与滑槽34的内表面固定连接，限位板35的外表面固定连接有滑柱37，滑柱37顶端一侧设置有斜面，与连槽32一侧倾斜度相适配，以便于滑出连槽32，滑柱37的外表面与滑槽34的内表面滑动连接，滑柱37的外表面与固柱33的内部贯穿滑动连接，滑柱37的外部设置有驱动组件38，滑柱37的外表面与连槽32的内表面滑动连接，连槽32的内表面固定连接有触发板39，触发板39采用压感材料制成，受力后内部电阻和电流发生
变化，且触发板39，且触发板39可采用两种方式与外部控制电路电连接，一种为方便动模板1拆模方式，在动模板1内部嵌入信号发射器，触发板39与信号发生器电性连接，通过信号发生器向控制电路发射控制信号，另一种为降低信号延迟方式，触发板39直接通过导线与外部控制电路电性连接，以进行电信号传输，滑柱37的外表面与触发板39的外表面活动连接，驱动组件38包括驱动机381和转杆382，驱动机381与外部控制电路电性连接，驱动机381设置在动模板1的外部，转杆382的一端与转盘2的外表面固定连接，转杆382的外表面固定连接有轴承386，转盘2通过转杆382和轴承386安装在定模板上，驱动机381的外表面固定连接有连板383，驱动机381通过连板383固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于发光外饰件的旋转叠层注塑模具，包括动模板(1)和转盘(2)，所述转盘(2)设置在动模板(1)的外部，其特征在于：所述转盘(2)的外部设置有触发机构(3)；所述触发机构(3)包括嵌槽(31)和连槽(32)，所述嵌槽(31)开设在转盘(2)的外表面，所述连槽(32)开设在动模板(1)的外表面，所述嵌槽(31)的内表面和连槽(32)的内表面相连通，所述嵌槽(31)的内表面固定连接有固柱(33)，所述固柱(33)的内部开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内表面滑动连接有限位板(35)，所述限位板(35)的外表面固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)的外表面与滑槽(34)的内表面活动连接，所述弹簧(36)的一端与滑槽(34)的内表面固定连接，所述限位板(35)的外表面固定连接有滑柱(37)，所述滑柱(37)的外表面与滑槽(34)的内表面滑动连接，所述滑柱(37)的外表面与固柱(33)的内部贯穿滑动连接，所述滑柱(37)的外部设置有驱动组件(38)，所述滑柱(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨邦伟，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：