本实用新型专利技术公开了种顶出机构保护装置，包括底板，所述的底板上方设有顶针板，所述的顶针板上端设有与顶针板配合使用的面针板，所述的面针板上方设有动模板，所述的动模板上方设有与动模板配合使用的静模板，所述的静模板上插接有用于将静模板分别与动模板和面针板相连接的复位杆，位于复位杆右侧的底板上插接有用于将底板分别与顶针板、面针板和动模板相连接的推板导柱，所述的复位杆外围套装有复位弹簧，所述的顶针板与复位杆间设有与复位杆配合使用的塑胶弹簧。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的斜顶结构使用寿命较短的问题。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、稳定性高和使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
顶出机构保护装置
[0001]本技术涉及一种模具斜顶结构，更具体地说，涉及一种顶出机构保护装置。
技术介绍
[0002]目前，中国专利网上公开了一种注塑模具斜顶带套筒介子的斜顶结构，公开号CN204471771U，将斜顶座更换成斜顶杆，在斜顶杆上增加一个连接套筒，在斜顶杆底部增加一个T型卡介子，此斜顶杆等同传统的斜顶座功能，本技术可以将斜顶杆伸进B板里面，大大缩短了斜顶的长度，这样解决了因斜顶长度过长造成注塑生产时斜顶易变形或崩断风险，本技术解决了斜顶座不能做高造成斜顶过长的问题，增加一个套筒，斜顶顶出时下斜顶杆在套筒内滑动，这样套筒不仅可以作为耐磨块使用还可以作为下斜顶杆的导向作用，保护下斜顶杆，降低下斜顶杆晃动断裂风险，保证上斜顶杆顺畅顶出。
[0003]上述专利中的一种注塑模具斜顶带套筒介子的斜顶结构，虽然具有顶杆不易变形的优点，但是复位杆上由于没有设置保护装置，导致其在长期后易出现损坏。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术中存在的传统的斜顶结构使用寿命较短的问题，现提供具有较长使用寿命的一种顶出机构保护装置。
[0005]本技术的一种顶出机构保护装置，包括底板，所述的底板上方设有顶针板，所述的顶针板上端设有与顶针板配合使用的面针板，所述的面针板上方设有动模板，所述的动模板上方设有与动模板配合使用的静模板，所述的静模板上插接有用于将静模板分别与动模板和面针板相连接的复位杆，位于复位杆右侧的底板上插接有用于将底板分别与顶针板、面针板和动模板相连接的推板导柱，所述的复位杆外围套装有复位弹簧，所述的顶针板与复位杆间设有与复位杆配合使用的塑胶弹簧。
[0006]本技术利用塑胶弹簧的弹力使复位杆复位延迟，并将塑胶弹簧的力量传导到静模框和顶针板上；在模具顶针板顶出复位时，在复位杆台阶和顶针上板之间存在3~5mm的间隙，因为复位杆下方存在塑胶弹簧，塑胶弹簧的弹簧力作用到了复位杆上使复位杆比一起装在顶针板上的顶出机构高出3~5mm，当静模框的合模时，固定在静模上的调整片首先接触到了高出来的复位杆，使顶出机构就存在3~5mm的安全间隙；当静模部分继续合模时，静模的合模力就通过复位杆压缩了塑胶弹簧，使塑胶弹簧的反作用力传导到了顶针板上，保证了顶针板和顶出机构零件完全的复位到底；保证了静模部分合模到位后最后才和顶出机构的零件进行接触，延长上本技术的使用寿命。
[0007]作为优选，位于复位杆下方的顶针板上开有用于安装塑胶弹簧的弹簧槽，位于复位杆外围的动模板上开有用于安装复位弹簧的复位槽，位于复位杆上方的静模板上嵌装有用于对复位杆进行位置固定的调整片，所述的复位杆顶部焊接有与调整片相匹配的连接螺钉，所述的调整片上开有与连接螺钉相匹配的连接螺孔。
[0008]作为优选，所述的底板与顶针板间通过插接垃圾钉相连接，位于推板导柱右侧的
面针板上端插接有用于对面针板进行限位的限位螺钉。
[0009]作为优选，所述的动模板上开有用于插接推板导柱的导柱顶槽，位于导柱顶槽下方的面针板和顶针板上开有用于插接推板导柱的导柱腰槽，位于导柱腰槽处的推板导柱外围套接有推板导套，位于导柱腰槽下方的底板上开有用于插接推板导柱的导柱尾槽，所述的底板底部嵌装有用于对推板导柱进行位置固定的定位板，所述的定位板与底板通过设置螺钉相连接。
[0010]作为优选，所述的导柱顶槽上设有用于对推板导柱进行卡紧的卡紧装置，所述的导柱顶槽左右两侧内壁上分别开有用于安装卡紧装置的卡紧槽，所述的卡紧槽内设有用于对推板导柱进行卡紧的卡紧块，位于卡紧块下方的卡紧槽内设有用于与卡紧块配合使用的卡紧机构。
[0011]作为优选，所述的卡紧槽包括用于对卡紧块进行导向的导向槽，所述的导向槽下端设有用于安装卡紧机构的安装槽，所述的安装槽上端与导向槽下端相通。
[0012]作为优选，所述的卡紧机构包括焊接于安装槽底部左右两侧的固定板，所述的固定板和卡紧块间设有长销杆，所述的长销杆的左右两端分别设有限位块，所述的限位块中心开有用于安装长销杆的销孔，所述的限位块上端与卡紧块下端相焊接，所述的长销杆外围套有卡紧弹簧，所述的卡紧弹簧的左右两端分别焊接有压环，所述的压环的侧端焊接有推杆，所述的推杆另一端铰接有摇臂，所述的摇臂的另一端与铰链块一端相铰接，所述的铰链块的另一端与固定板侧边相焊接。
[0013]安装推板导柱时，卡紧块会先被推板导柱压入导向槽中，该过程中摇臂会带动推杆和压环去挤压卡紧弹簧，此时卡紧弹簧被挤压会反向形成作用力，带动卡紧块对推板导柱进行卡紧，提高卡紧块与推板导柱间的连接强度，提高本技术的稳定性。
[0014]本技术具有以下有益效果：结构简单，使用方便，稳定性高，使用寿命长。
附图说明
[0015]附图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图2为本技术的夹紧装置的结构示意图。
[0017]底板1，顶针板2，面针板3，动模板4，静模板5，复位杆6，推板导柱7，塑胶弹簧10，复位弹簧11，调整片12，板导套13，卡紧槽14，卡紧块15，导向槽16，安装槽17，固定板18，长销杆19，限位块20，卡紧弹簧21，压环22，推杆23，摇臂24，铰链块25。
具体实施方式
[0018]通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：根据附图1和附图2对本技术进行进一步说明，本例的一种顶出机构保护装置，包括底板1，所述的底板1上方设有顶针板2，所述的顶针板2上端设有与顶针板2配合使用的面针板3，所述的面针板3上方设有动模板4，所述的动模板4上方设有与动模板4配合使用的静模板5，所述的静模板5上插接有用于将静模板5分别与动模板4和面针板3相连接的复位杆6，位于复位杆6右侧的底板1上插接有用于将底板1分别与顶针板2、面针板3和动模板4相连接的推板导柱7，所述的复位杆6外围套装有复位弹簧11，所述的顶针板2与复位杆6间设有与复位杆6配合使用的塑胶弹簧10。
[0020]位于复位杆6下方的顶针板2上开有用于安装塑胶弹簧10的弹簧槽，位于复位杆6外围的动模板4上开有用于安装复位弹簧11的复位槽，位于复位杆6上方的静模板5上嵌装有用于对复位杆6进行位置固定的调整片12，所述的复位杆6顶部焊接有与调整片12相匹配的连接螺钉，所述的调整片12上开有与连接螺钉相匹配的连接螺孔。
[0021]所述的底板1与顶针板2间通过插接垃圾钉相连接，位于推板导柱7右侧的面针板3上端插接有用于对面针板3进行限位的限位螺钉。
[0022]所述的动模板4上开有用于插接推板导柱7的导柱顶槽，位于导柱顶槽下方的面针板3和顶针板2上开有用于插接推板导柱7的导柱腰槽，位于导柱腰槽处的推板导柱7外围套接有推板导套13，位于导柱腰槽下方的底板1上开有用于插接推板导柱7的导柱尾槽，所述的底板1底部嵌装有用于对推板导柱7进行位置固定的定位板，所述的定位板与底板1通过设置螺钉相连接。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶出机构保护装置，包括底板（1），其特征是，所述的底板（1）上方设有顶针板（2），所述的顶针板（2）上端设有与顶针板（2）配合使用的面针板（3），所述的面针板（3）上方设有动模板（4），所述的动模板（4）上方设有与动模板（4）配合使用的静模板（5），所述的静模板（5）上插接有用于将静模板（5）分别与动模板（4）和面针板（3）相连接的复位杆（6），位于复位杆（6）右侧的底板（1）上插接有用于将底板（1）分别与顶针板（2）、面针板（3）和动模板（4）相连接的推板导柱（7），所述的复位杆（6）外围套装有复位弹簧（11），所述的顶针板（2）与复位杆（6）间设有与复位杆（6）配合使用的塑胶弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种顶出机构保护装置，其特征是，位于复位杆（6）下方的顶针板（2）上开有用于安装塑胶弹簧（10）的弹簧槽，位于复位杆（6）外围的动模板（4）上开有用于安装复位弹簧（11）的复位槽，位于复位杆（6）上方的静模板（5）上嵌装有用于对复位杆（6）进行位置固定的调整片（12），所述的复位杆（6）顶部焊接有与调整片（12）相匹配的连接螺钉，所述的调整片（12）上开有与连接螺钉相匹配的连接螺孔。3.根据权利要求1所述的一种顶出机构保护装置，其特征是，所述的底板（1）与顶针板（2）间通过插接垃圾钉相连接，位于推板导柱（7）右侧的面针板（3）上端插接有用于对面针板（3）进行限位的限位螺钉。4.根据权利要求1所述的一种顶出机构保护装置，其特征是，所述的动模板（4）上开有用于插接推板导柱（7）的导柱顶槽，位于导柱顶槽下方的面针板（3）和顶针板（2）上开有用于插接推板导柱（7）的导柱腰槽，位于导柱腰槽处的推板导柱（7）外围...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨邦伟，朱正尚，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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