本实用新型专利技术涉及注塑模具装配技术领域，尤其涉及一种基于高精度实时识别的无损装配装置。其技术方案包括罩壳、控制机箱和基座，所述基座上表面一侧安装有罩壳，所述基座上表面背离罩壳的一侧安装有控制机箱，所述控制机箱前表面靠近上表面位置处通过安装架安装有显示屏，所述罩壳内壁的顶部轴心位置处通过轴承安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有摄像头，所述基座上表面安装有移动座，所述移动座内侧安装有模具，所述罩壳内壁的顶部安装有光电发射器，所述移动座上表面安装有光电接收器。本实用新型专利技术能够对注塑模具的插件装配进行监控，避免由于插件不到位造成模具合模后出现模具被压伤的情况，同时保证注塑机产能稳定。同时保证注塑机产能稳定。同时保证注塑机产能稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种基于高精度实时识别的无损装配装置
[0001]本技术涉及注塑模具装配
，具体为一种基于高精度实时识别的无损装配装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的基于高精度实时识别的无损装配装置典型的如公开号为CN214872300U公开的一种注塑模具装配用检测装置，该注塑模具检测装置方便对模具水路进行检查，有效检查水路的通畅及气密性，同时安装方便。
[0004]随着车用插件注塑件不断增加，而由于装配尺寸紧，容易产生插件装配不到位，导致合模后出现压伤模具的情况，同时修模占用大量工时并导致注塑产能无法提升，为此，我们提出一种基于高精度实时识别的无损装配装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于高精度实时识别的无损装配装置，具备能够对注塑模具的插件装配进行监控，避免由于插件不到位造成模具合模后出现模具被压伤的情况，同时保证注塑机产能稳定的优点，解决了随着车用插件注塑件不断增加，而由于装配尺寸紧，容易产生插件装配不到位，导致合模后出现压伤模具的情况，同时修模占用大量工时并导致注塑产能无法提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于高精度实时识别的无损装配装置，包括罩壳、控制机箱和基座，所述基座上表面一侧安装有罩壳，所述基座上表面背离罩壳的一侧安装有控制机箱，所述控制机箱前表面靠近上表面位置处通过安装架安装有显示屏，所述罩壳内壁的顶部轴心位置处通过轴承安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有摄像头，所述基座上表面安装有移动座，所述移动座内侧安装有模具，所述罩壳内壁的顶部安装有光电发射器，所述移动座上表面安装有光电接收器。
[0007]优选的，所述控制机箱前表面位于显示屏下方靠近罩壳的一侧安装有蜂鸣器，所述控制机箱前表面背离蜂鸣器的一侧安装有警示灯。当发现模具有插件未装配到位时蜂鸣器响起的同时警示灯亮起，从而对操作人员起到提醒的作用。
[0008]优选的，所述罩壳内壁的顶部安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮A，所述电动伸缩杆外表面套接有锥齿轮B，且锥齿轮B和锥齿轮A相啮合。转动电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动电动伸缩杆和摄像头转动，从而对两个模具装配后的画面进行
获取。
[0009]优选的，所述移动座共设有两个，且两个所述移动座对称安装于基座上表面两侧位置处，两个所述移动座内侧均安装有模具。两个移动座带动两个模具进行合模注塑。
[0010]优选的，所述光电发射器共设有两个，且两个所述光电发射器对称安装于罩壳内壁的顶部两侧位置处。
[0011]优选的，所述光电接收器共设有两个，且两个所述光电接收器分别安装于两个移动座上表面。当两个光电接收器接收到两个光电发射器发出的信号时，摄像头对两个模具装配后的画面进行获取。
[0012]优选的，所述罩壳前表面通过合页安装有门板，所述门板前表面靠近下表面位置处安装有把手。通过把手打开门板并对罩壳内部的模具以及插件进行装配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置摄像头和显示屏，达到了能够对注塑模具的插件装配进行监控，避免由于插件不到位造成模具合模后出现模具被压伤的情况，同时保证注塑机产能稳定的效果，通过摄像头获取模具的装配后的画面并和保存下来的正确状态的图片进行对比识别，当识别到有插件未装配到位时，模具停止合模。
[0015]2、本技术通过设置警示灯和报警器，达到了当模具插件装配不到位时通过蜂鸣器和警示灯对操作人员进行提醒的效果，当发现模具有插件未装配到位时蜂鸣器响起的同时警示灯亮起，从而对操作人员起到提醒的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术主剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、罩壳；2、合页；3、控制机箱；4、基座；5、把手；6、门板；7、安装架；8、显示屏；9、警示灯；10、蜂鸣器；11、光电发射器；12、移动座；13、模具；14、光电接收器；15、电动伸缩杆；16、轴承；17、转动电机；18、锥齿轮A；19、摄像头；20、锥齿轮B。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种基于高精度实时识别的无损装配装置，包括罩壳1、控制机箱3和基座4，基座4上表面一侧安装有罩壳1，罩壳1内壁的顶部安装有转动电机17，转动电机17输出端安装有锥齿轮A18，电动伸缩杆15外表面套接有锥齿轮B20，且锥齿轮B20和锥齿轮A18相啮合，转动电机17工作并通过锥齿轮A18和锥齿轮B20带动电动伸缩杆15和摄像头19转动，从而对两个模具13装配后的画面进行获取，罩壳1前表面通过合页2安装有门板6，门板6前表面靠近下表面位置处安装有把手5，基座4上表面背离罩壳1的一侧安装有控制机箱3，控制机箱3前表面靠近上表面位置处通过安装架7安装有显示屏8，罩壳1内
壁的顶部轴心位置处通过轴承16安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15末端安装有摄像头19，基座4上表面安装有移动座12，移动座12共设有两个，且两个移动座12对称安装于基座4上表面两侧位置处，两个移动座12内侧均安装有模具13，移动座12内侧安装有模具13，罩壳1内壁的顶部安装有光电发射器11，光电发射器11共设有两个，且两个光电发射器11对称安装于罩壳1内壁的顶部两侧位置处，移动座12上表面安装有光电接收器14，光电接收器14共设有两个，且两个光电接收器14分别安装于两个移动座12上表面。
[0025]基于实施例1的一种基于高精度实时识别的无损装配装置工作原理是：当模具13装配完成后，两个移动座12带动装配后的两个模具13对向移动，当光电接收器14接受到光电发射器11发出的信号时两个移动座12停止移动，同时电动伸缩杆15带动摄像头19下降，通过摄像头19获取模具13的装配后的画面并和保存下来的正确状态的图片进行对比识别，当识别到有插件未装配到位时，模具13停止合模。
[0026]实施例二
[0027]如图1和图2所示，本技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于高精度实时识别的无损装配装置，包括罩壳(1)、控制机箱(3)和基座(4)，其特征在于：所述基座(4)上表面一侧安装有罩壳(1)，所述基座(4)上表面背离罩壳(1)的一侧安装有控制机箱(3)，所述控制机箱(3)前表面靠近上表面位置处通过安装架(7)安装有显示屏(8)，所述罩壳(1)内壁的顶部轴心位置处通过轴承(16)安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)末端安装有摄像头(19)，所述基座(4)上表面安装有移动座(12)，所述移动座(12)内侧安装有模具(13)，所述罩壳(1)内壁的顶部安装有光电发射器(11)，所述移动座(12)上表面安装有光电接收器(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于高精度实时识别的无损装配装置，其特征在于：所述控制机箱(3)前表面位于显示屏(8)下方靠近罩壳(1)的一侧安装有蜂鸣器(10)，所述控制机箱(3)前表面背离蜂鸣器(10)的一侧安装有警示灯(9)。3.根据权利要求1所述的一种基于高精度实时识别的无损装配装置，其特征在于：所述罩壳(1)内壁的顶部安装有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒明，
申请(专利权)人：广州三兴精密模具塑料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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