本实用新型专利技术涉及注塑件质检技术领域，尤其涉及一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置。其技术方案包括：操作台和龙门架，其特征在于：所述操作台顶部一侧安装有传送带B，所述操作台顶部位于传送带B上方位置处安装有龙门架，所述龙门架顶部通过滑轨安装有移动件，所述移动件一侧安装有气缸A，所述气缸A底部安装有三维扫描仪，所述龙门架靠近前表面的内壁底部安装有激光发射器A，所述龙门架靠近后表面的内壁底部安装有激光接收器A，所述操作台顶部位于传送带B末端位置处安装有检测盘基座。本实用新型专利技术极大缩短了对圆形注塑件的测量时间，防止表面带有毛刺或角料的次品通过检测，提高检测效率和检测质量。提高检测效率和检测质量。提高检测效率和检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置
[0001]本技术涉及注塑件质检
，具体为一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置。
技术介绍
[0002]传统测量注塑件的圆度使用多点逐次测量，效率低、精度不足，且表面易残留毛刺或角料，装配后产品有测量结果合格、实际装配不良的问题，其原因就在于仅通过测量探针测量不能真实呈现圆度尺寸，且对产品的表面检测效果差，增加测量点又会造成测量耗时大幅上升，无法实现。
[0003]在注塑件生产过程中，表面容易残留毛刺或角料，而通过探针对注塑件的毛刺或角料检测的效果较差，通过增加探头反复检测需投入大量生产成本，且大大降低了生产效率，为此，我们提出一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，以提供注塑件的产品质量，防止次品出厂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，具备提高检测效率和检测质量的优点，解决了质检效果差，次品率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，包括操作台和龙门架，所述操作台顶部一侧安装有传送带B，所述操作台顶部位于传送带B上方位置处安装有龙门架，所述龙门架顶部通过滑轨安装有移动件，所述移动件一侧安装有气缸A，所述气缸A底部安装有三维扫描仪，所述龙门架靠近前表面的内壁底部安装有激光发射器A，所述龙门架靠近后表面的内壁底部安装有激光接收器A，所述操作台顶部位于传送带B末端位置处安装有检测盘基座，所述检测盘基座顶部通过转动盘安装有检测盘，所述操作台顶部位于检测盘下方位置处安装有托板，所述托板一侧设有下料孔，所述托板靠近前表面位置处滑动安装有挡板，所述操作台顶部位于检测盘下方位置处安装有传送带A。
[0006]优选的，所述操作台顶部位于传送带B外侧位置处安装有步进电机B，所述步进电机B输出端连接于传送带B，所述操作台顶部位于传送带A外侧位置处安装有步进电机A，所述步进电机A输出端连接于传送带A。
[0007]优选的，所述龙门架内侧靠近底部安装有支撑板，且支撑板穿过传送带B连接于龙门架。
[0008]优选的，所述操作台顶部位于传送带B和检测盘之间安装有立柱，所述立柱顶部通过步进电机C安装有推盘，所述推盘外表面安装有推杆。
[0009]优选的，所述转动盘外表面套接有齿环，所述操作台顶部位于检测盘下方安装有步进电机D，所述步进电机D输出端安装有齿轮，所述齿轮和齿环相啮合。
[0010]优选的，所述检测盘内部设有检测孔，所述检测盘上表面安装有导向板，所述导向
板对称分设于检测孔两侧。
[0011]优选的，所述操作台位于挡板下方位置处安装有导料斗，所述导料斗顶部安装有气缸B，且气缸B输出端通过支撑杆连接挡板。
[0012]优选的，所述操作台顶部靠近前表面位置处安装有激光发射器B，所述操作台顶部靠近后表面位置处安装有激光接收器B。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置龙门架和激光发射器A，达到了便于对注塑件的圆度及尺寸进行检测的效果，传送带B将注塑件送至三维扫描仪下方时，激光发射器A发出信号，通过三维扫描仪对注塑件进行扫描检测，并记录产品数据。
[0015]2、本技术通过设置激光发射器B和激光接收器B，达到了提高产品检测质量的效果，注塑件送至传送带B末端时，通过推杆将注塑件送至检测盘，注塑件落入检测孔内，表面存在毛刺或角料的注塑件则无法完全落入检测孔内，通过激光发射器B和激光接收器B对其进行检测，以便于提高产品检测质量，降低次品率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术龙门架侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术检测盘俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术托板俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术推杆俯视结构示意图。
[0023]附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、步进电机A；4、传送带A；5、龙门架；6、传送带B；7、步进电机B；8、激光发射器A；9、滑轨；10、气缸A；11、移动件；12、激光接收器A；13、三维扫描仪；14、立柱；15、步进电机C；16、推盘；17、检测盘；18、托板；19、齿轮；20、激光接收器B；21、激光发射器B；22、齿环；23、转动盘；24、检测盘基座；25、步进电机D；26、导料斗；27、气缸B；28、挡板；29、支撑杆；30、检测孔；31、导向板；32、下料孔；33、推杆。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，包括包括操作台1和龙门架5，操作台1顶部一侧安装有传送带B6，操作台1顶部位于传送带B6上方位置处安装有龙门架5，龙门架5顶部通过滑轨9安装有移动件11，移动件11一侧安装有气缸A10，气缸A10底部安装有三维扫描仪13，龙门架5靠近前表面的内壁底部安装有激光发射器A8，龙门架5靠近后表面的内壁底部安装有激光接收器A12，龙门架5内侧靠近底部安装有支撑板2，且支撑板2穿过传送带B6连接于龙门架5，操作台1顶部位于传送带B6末端位置处安装有检测盘基座24，检测盘基座24顶部通过转动盘23安装有检测盘17，操作台1顶部位于检测盘17下方位置处安装有托板18，托板18一侧设有下料孔32，托板18靠近前
表面位置处滑动安装有挡板28，操作台1顶部位于检测盘17下方位置处安装有传送带A4，操作台1顶部位于传送带B6外侧位置处安装有步进电机B7，步进电机B7输出端连接于传送带B6，操作台1顶部位于传送带A4外侧位置处安装有步进电机A3，步进电机A3输出端连接于传送带A4。
[0027]基于实施例1的一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置工作原理是：步进电机B7进行输出，通过传送带B6将待检测的注塑件送至龙门架5下方，当激光发射器A8和激光接收器A12检测到产品后，发出指令，通过三维扫描仪13对产品进行初步检测，检测到不合格产品时迅速发出信号，提醒质检人员前来查验。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，相较于实施例一，本实施例还包括：操作台1顶部位于传送带B6和检测盘17之间安装有立柱14，立柱14顶部通过步进电机C15安装有推盘16，推盘16外表面安装有推杆33，通过推杆33将注塑件送至检测盘17顶部，并配合导向板31将注塑件送入检测孔30内部，转动盘2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，包括操作台(1)和龙门架(5)，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧安装有传送带B(6)，所述操作台(1)顶部位于传送带B(6)上方位置处安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)顶部通过滑轨(9)安装有移动件(11)，所述移动件(11)一侧安装有气缸A(10)，所述气缸A(10)底部安装有三维扫描仪(13)，所述龙门架(5)靠近前表面的内壁底部安装有激光发射器A(8)，所述龙门架(5)靠近后表面的内壁底部安装有激光接收器A(12)，所述操作台(1)顶部位于传送带B(6)末端位置处安装有检测盘基座(24)，所述检测盘基座(24)顶部通过转动盘(23)安装有检测盘(17)，所述操作台(1)顶部位于检测盘(17)下方位置处安装有托板(18)，所述托板(18)一侧设有下料孔(32)，所述托板(18)靠近前表面位置处滑动安装有挡板(28)，所述操作台(1)顶部位于检测盘(17)下方位置处安装有传送带A(4)。2.根据权利要求1所述的一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部位于传送带B(6)外侧位置处安装有步进电机B(7)，所述步进电机B(7)输出端连接于传送带B(6)，所述操作台(1)顶部位于传送带A(4)外侧位置处安装有步进电机A(3)，所述步进电机A(3)输出端连接于传送带A(4)。3.根据权利要求1所述的一种采用触发式三维模拟扫描的注塑件圆度测量装置，其特征在于：所述龙门架(5)内侧靠近底部安装有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国祥，
申请(专利权)人：广州三兴精密模具塑料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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