一种拉杆式注射机顶针机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种拉杆式注射机顶针机构，包括动模板、顶针杆、连接固定座、调节滑块、挡环、调节螺丝、底座和顶针推板，连接固定座固定于动模板中央的顶针孔上，连接固定座台阶轴处铣有槽口，调节滑块设置于槽口内，调节滑块为对称的两块挡片，顶针杆穿过顶针孔和连接固定座中心孔，调节滑块卡合于顶针杆末端；挡环设置于连接固定座台阶轴外沿，挡环及连接固定座上设置有穿孔，调节螺丝末端铣有平行台阶，调节螺丝穿过挡环和所述连接固定座上的穿孔且调节螺丝末端的平行台阶被夹持于调节滑块一侧；调节滑块两端与挡环之间还设置有压缩弹簧；固定座与连接固定座定位预紧，顶针推板固定于所述底座上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉机械制造
，尤其涉及一种注射机顶针机构。
技术介绍
顶针机构的作用主要是将成型好的制品自模内顶出。但是对于硅胶模具，模具顶出机构需要在外力的驱动下，为克服模具顶板弹簧力实现产品脱落后不损坏模具情况下合模，顶针需倒拉模具顶板。现有顶针机构主要有机械顶出、液压顶出和气动顶出，本技术涉及的是液压顶出结构。如图1、2所示，现有注射机顶针机构中，顶杆12安装于顶针推板13的前端，顶针推板13由内置的顶针油缸机构的活塞杆和固定环固定。顶针杆16穿过带有导向轴承的动模板15顶针孔，通过半边套11与顶杆12连接成一个整体，随着顶针油缸的活塞杆前进后退而前进或者后退。半边套11对半分开，将顶杆12和顶针杆16放置在半边套11内槽后，用固定螺丝14锁紧。以上拉杆式顶针机构安装与维护困难，半边套位于动模板4根加强勒中间，拆卸空间狭小，更换顶针杆时，需要将连接套的4个固定螺丝都拆卸，才能把中顶针从动模板顶针孔抽出来，操作非常不便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种拉杆式注射机顶针机构，本技术采用如下技术方案来解决上述技术问题:一种拉杆式注射机顶针机构，包括动模板、顶针杆、连接固定座、调节滑块、挡环、调节螺丝、底座和顶针推板，所述连接固定座固定于所述动模板中央的顶针孔上，所述连接固定座台阶轴处铣有槽口，所述调节滑块设置于所述槽口内，所述调节滑块为对称的两块挡片，所述顶针杆穿过所述顶针孔和所述连接固定座中心孔，所述调节滑块卡合于所述顶针杆末端；所述挡环设置于所述连接固定座台阶轴外沿，所述挡环上设置有穿孔，所述连接固定座台阶轴上对应位置也设有穿孔，所述调节螺丝末端铣有平行台阶，所述调节螺丝穿过所述挡环和所述连接固定座上的穿孔且所述调节螺丝末端的平行台阶被夹持于所述调节滑块一侧；所述调节滑块两端与所述挡环之间还设置有压缩弹簧；所述固定座与所述连接固定座定位预紧，所述顶针推板固定于所述底座上。优选的，在上述的一种拉杆式注射机顶针机构中，所述固定座通过定位销与所述连接固定座定位预紧，所述顶针推板通过定位销固定于所述底座上。优选的，在上述的一种拉杆式注射机顶针机构中，所述动模板中央顶针孔内设置有导向轴承。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果:采用本技术的设计，解决了现有注射机顶针机构更换顶针杆不易更换顶针杆的问题，通过旋转调节螺丝，调节螺丝末端的平行台阶扭动使调节滑块分离，即可方便快捷的更换顶针杆，更换完毕后再次旋转调节螺丝，在压缩弹簧的作用下，顶针杆再次被卡合。本技术的技术方案，结构简单，操作方便，成本低廉，实用效果极好。【附图说明】 图1为现有注射机顶针机构结构示意图图2为现有注射机顶针机构剖面图图3为本技术注射机顶针结构示意图图4为本技术注射机顶针结构剖面图图5为本技术注射机顶针机构剖面图A处放大图【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3、4、5所示，本技术公开一种拉杆式注射机顶针机构，主要包括连接固定座21、调节滑块22、顶针推板23、挡环24、底座25、调节螺丝26，压缩弹簧27、动模板28和顶针杆29。动模板28中央设有顶针孔，顶针孔内设有导向轴承，连接固定座21固定于顶针孔周围同时连接固定座21台阶轴处铣有垂直于水平满的槽口，槽口内设置有调节滑块22，调节滑块22为两片对称分布的挡片，在连接固定座21的外沿设置有匹配的挡环24，调节滑块22与挡环24之间设置有压缩弹簧27，顶针杆29穿过动模板28中央的顶针孔和连接固定座21中央的穿孔，调节滑块22在压缩弹簧27的作用下卡合于顶针杆的上下两端。调节滑块22的形状保证在卡合时上下两挡片之间还留有一定的间隙，在本技术的方案中，对应间隙位置，连接固定座21和挡环24的侧壁上均设有穿孔，调节螺丝26的销钉末端设有与调节滑块22上下挡片之间的间隙匹配的平行台阶，调节螺丝26穿过连接固定座21和挡环24上的穿孔，末端的平行台阶插入调节滑块22上下挡片之间的间隙之中。转动调节螺丝26使平行台阶垂直于水平面，在平行台阶的支持作用下，调节滑块22的上下挡片被分隔开，顶针杆29可以自由移动；转动调节螺丝26使平行台阶平行于水平面时，在压缩弹簧27的作用下调节滑块22上下挡片再次卡合，顶针杆29被固定。底座25通过定位销固定于连接底座21外沿，使得连接底座21、调节滑块22、挡环24、压缩弹簧27、调节螺丝26封闭为一个整体，提高机构工作时的稳定性。顶针推板23通过定位销固定于底座25外沿，并使用螺钉锁紧，顶针杆29末端固定于底座25的内孔中。采用本技术的设计，解决了现有注射机顶针机构更换顶针杆不易更换顶针杆的问题，通过旋转调节螺丝，调节螺丝末端的平行台阶扭动使调节滑块分离，即可方便快捷的更换顶针杆，更换完毕后再次旋转调节螺丝，在压缩弹簧的作用下，顶针杆再次被卡合。本技术的技术方案，结构简单，操作方便，成本低廉，实用效果极好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种拉杆式注射机顶针机构，其特征在于:包括动模板、顶针杆、连接固定座、调节滑块、挡环、调节螺丝、底座和顶针推板，所述连接固定座固定于所述动模板中央的顶针孔上，所述连接固定座台阶轴处铣有槽口，所述调节滑块设置于所述槽口内，所述调节滑块为对称的两块挡片，所述顶针杆穿过所述顶针孔和所述连接固定座中心孔，所述调节滑块卡合于所述顶针杆末端；所述挡环设置于所述连接固定座台阶轴外沿，所述挡环上设置有穿孔，所述连接固定座台阶轴上对应位置也设有穿孔，所述调节螺丝末端铣有平行台阶，所述调节螺丝穿过所述挡环和所述连接固定座上的穿孔且所述调节螺丝末端的平行台阶被夹持于所述调节滑块一侧；所述调节滑块两端与所述挡环之间还设置有压缩弹簧；所述固定座与所述连接固定座定位预紧，所述顶针推板固定于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种拉杆式注射机顶针机构，其特征在于:所述固定座通过定位销与所述连接固定座定位预紧，所述顶针推板通过定位销固定于所述底座上。3.根据权利要求1所述的一种拉杆式注射机顶针机构，其特征在于:所述动模板中央顶针孔内设置有导向轴承。【专利摘要】本技术公开一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆式注射机顶针机构，其特征在于：包括动模板、顶针杆、连接固定座、调节滑块、挡环、调节螺丝、底座和顶针推板，所述连接固定座固定于所述动模板中央的顶针孔上，所述连接固定座台阶轴处铣有槽口，所述调节滑块设置于所述槽口内，所述调节滑块为对称的两块挡片，所述顶针杆穿过所述顶针孔和所述连接固定座中心孔，所述调节滑块卡合于所述顶针杆末端；所述挡环设置于所述连接固定座台阶轴外沿，所述挡环上设置有穿孔，所述连接固定座台阶轴上对应位置也设有穿孔，所述调节螺丝末端铣有平行台阶，所述调节螺丝穿过所述挡环和所述连接固定座上的穿孔且所述调节螺丝末端的平行台阶被夹持于所述调节滑块一侧；所述调节滑块两端与所述挡环之间还设置有压缩弹簧；所述固定座与所述连接固定座定位预紧，所述顶针推板固定于所述底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万志明，邓仕杰，郑文辉，陈育明，
申请(专利权)人：百科机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44