本发明专利技术公开了一种高精度风力发电机温控阀的加工方法，它采用铝材为原材料，根据温控阀的规格尺寸经下料后使用刀盘，立铣刀，倒角刀，钻头等加工设备对温控阀的每一个面进行分别加工，然后去毛刺，经检验合格即得温控阀成品。本发明专利技术保证了温控阀的各项形位公差，满足了零件的特殊使用要求，解决了目前风力发电机温控阀的加工难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度风力发电机温控阀的加工方法，属于风力发电
技术介绍
风是一种潜力很大的新能源，地球上可用来发电的风力资源约有100亿千瓦，几乎是现在全世界水力发电量的10倍，目前全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风力在一年内所提供能量的三分之一。把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。因此，国内外都很重视利用风力来发电，风力发电逐渐成为全球寻求 新的清洁能源的重点内容之一。在风力发电机组变频器水冷却系统的运行中，温控阀块用于将进出散热器的接口、进出变频器的接口、水泵入口、温控阀、电加热器，热电阻及测压接头集成在一起，并通过检测冷却介质的温度自动转换冷却介质的流向，控制冷却介质通过散热器或不通过散热器，是保障风力发电机组散热器的重要零部件，其加工要求比较高，如何对温控阀进行精确加工，从而保证加工产品的形位公差，满足零件的特殊使用要求是目前面临的一道技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可保证加工产品的形位公差、满足零件特殊使用要求的高精度风力发电机温控阀的加工方法，从而克服上述现有技术的不足。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种高精度风力发电机温控阀的加工方法。该加工方法包括以下加工步骤； (1)采用5A02铝材为原材料，根据温控阀的规格尺寸进行下料，得到坯料； (2)将上述坯料采用虎钳装夹后，对温控阀的每一个面进行分别加工；加工底面时，先用刀盘粗加工平面，然后用立铣刀粗加工外形，用整体式合金立铣刀精加工外形，再用中心钻点孔，用钻头钻孔、钻头镗孔、用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工顶面时，先用刀盘粗加工平面，然后用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工正面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，再用丝锥攻牙，用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工背面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用立铣刀光小平台，再用丝锥攻牙，用螺纹刀加工螺纹，最后用刀盘精加工平面；加工侧面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用丝锥攻牙，用刀盘精加工平面，再用镗刀分别粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺纹刀加工螺纹； (3)去毛刺，经检验合格，即得温控阀成品。上述的高精度风力发电机温控阀加工方法，步骤(2)中，在加工侧面之前，必须先在普车上粗加工孔。前述的高精度风力发电机温控阀加工方法，针对铝材比较软的特性，要求在进入下一道加工工序之前必须把工作面清理干净，防止在装夹过程中出现夹伤，影响温控阀的密封性。前述的高精度风力发电机温控阀加工方法，为了保证孔的一致性，打孔与螺纹的同心度，打孔、螺纹与表面的垂直度，步骤(2)的加工过程最好在数控加工中心一次性加工完成。本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术采用具有较高可焊性的5A02铝材作为原材料制造温控阀，在加工时通过找出基准面一一次装夹一在线监测一一次加工等工序，使用刀盘，立铣刀，倒角刀，钻头等加工设备对温控阀的每一个面进行分别加工，并且为了保证孔的一致性，打孔与螺纹的同心度，打孔、螺纹与表面的垂直度，采用精密的数控加工中心一次性加工完成，保证了温控阀的各项形位公差，满足了零件的特殊使用要求；而且 针对铝材比较软的特性，本专利技术在加工时要求在进入下一道加工工序之前必须把工作面清理干净，防止在装夹过程中出现夹伤，影响温控阀的密封性等问题。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式实施例I。高精度风力发电机温控阀的加工方法，包括以下加工步骤；(I)采用5A02铝材为原材料，根据温控阀的规格尺寸进行下料，得到坯料；(2)将上述坯料采用虎钳装夹后，对温控阀的每一个面进行分别加工；加工底面时，先用刀盘粗加工平面，然后用立铣刀粗加工外形，用整体式合金立铣刀精加工外形，再用中心钻点孔，用钻头钻孔、钻头镗孔、用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工顶面时，先用刀盘粗加工平面，然后用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工正面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，再用丝锥攻牙，用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工背面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用立铣刀光小平台，再用丝锥攻牙，用螺纹刀加工螺纹，最后用刀盘精加工平面；加工侧面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用丝锥攻牙，用刀盘精加工平面，再用镗刀分别粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺纹刀加工螺纹，在加工侧面之前，要求必须先在普车上粗加工孔；(3)去毛刺，经检验合格，即得温控阀成品。针对铝材比较软的特性，要求在进入下一道加工工序之前必须把工作面清理干净，防止在装夹过程中出现夹伤，影响温控阀的密封性等问题。为了保证孔的一致性，打孔与螺纹的同心度，打孔、螺纹与表面的垂直度，步骤(2)的加工过程最好在精密的数控加工中心一次性加工完成。本专利技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种高精度风力发电机温控阀的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤； (1)采用5A02铝材为原材料，根据温控阀的规格尺寸进行下料，得到坯料； (2)将上述坯料采用虎钳装夹后，对温控阀的每一个面进行分别加工；加工底面时，先用刀盘粗加工平面，然后用立铣刀粗加工外形，用整体式合金立铣刀精加工外形，再用中心钻点孔，用钻头钻孔、钻头镗孔、用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面； 加工顶面时，先用刀盘粗加工平面，然后用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面； 加工正面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，再用丝锥攻牙，用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面； 加工背面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用立铣刀光小平台，再用丝锥攻牙，用螺纹刀加工螺纹，最后用刀盘精加工平面； 加工侧面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用丝锥攻牙，用刀盘精加工平面，再用镗刀分别粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺纹刀加工螺纹； (3)去毛刺，经检验合格，即得温控阀成品。2.根据权利要求I所述的高精度风力发电机温控阀加工方法，其特征在于步骤(2)中，在加工侧面之前，必须先在普车上粗加工孔。3.根据权利要求I所述的高精度风力发电机温控阀加工方法，其特征在于针对铝材比较软的特性，在进入下一道加工工序之前必须把工作面清理干净，防止在装夹过程中出现夹伤，影响温控阀的密封性。4.根据权利要求I所述的高精度风力发电机温控阀加工方法，其特征在于步骤(2)的加工过程在数控加工中心一次性加工完成。全文摘要本专利技术公开了一种高精度风力发电机温控阀的加工方法，它采用铝材为原材料，根据温控阀的规格尺寸经下料后使用刀盘，立铣刀，倒角刀，钻头等加工设备对温控阀的每一个面进行分别加工，然后去毛刺，经本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度风力发电机温控阀的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤；（1）采用5A02铝材为原材料，根据温控阀的规格尺寸进行下料，得到坯料；（2）将上述坯料采用虎钳装夹后，对温控阀的每一个面进行分别加工；加工底面时，先用刀盘粗加工平面，然后用立铣刀粗加工外形，用整体式合金立铣刀精加工外形，再用中心钻点孔，用钻头钻孔、钻头镗孔、用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工顶面时，先用刀盘粗加工平面，然后用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工正面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，再用丝锥攻牙，用倒角刀进行倒角，最后用刀盘精加工平面；加工背面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用立铣刀光小平台，再用丝锥攻牙，用螺纹刀加工螺纹，最后用刀盘精加工平面；加工侧面时，先用中心钻点孔、用钻头钻孔，然后用立铣刀打孔开粗和孔光刀，用倒角刀进行倒角，然后用丝锥攻牙，用刀盘精加工平面，再用镗刀分别粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺纹刀加工螺纹；（3）去毛刺，经检验合格，即得温控阀成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，赵志虎，葛友权，
申请(专利权)人：贵阳华越机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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