【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，特别是一种厚壁薄底金属件成形工艺。
技术介绍
传统的厚壁薄底金属件加工采用的是对棒料进行切削的加工工艺，其工艺流程为棒料下料得到坯料 车削外圆面 车削端面 粗车内孔 精车内孔。采用切削加工所需棒料尺寸大，浪费大量的原材料，材料成本高；切削加工对刀具、夹具等工装模具消耗量大，设备成本高；加工效率低所需生产人员较多，人工成本高；加工难度大，特别是细长孔，也不适于批量生产
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，本专利技术提供一种采用压力加工的厚壁薄底金属件成形工艺，把传统的切削加工工艺，改为整体挤压引伸成形工艺，不仅大幅减少了原材料的消耗，也降低了机械加工的成本。本专利技术目的通过下述技术方案来实现 一种厚壁薄底金属件成形工艺，其特征在于包括以下步骤 a、下料，将实心棒料用锯床进行下料，得到坯料； b、加热，用工频加热炉对坯料进行加热； C、挤盂，将加热后的坯料挤盂造型，挤出中间孔并拔长坯料高度，初步形成厚壁薄底的中间件； d、加热，用工频加热炉对中间件进行加热；e、快速冷却，将加热后的中间件底部与冷却槽中流动的冷却水...
【技术保护点】
一种厚壁薄底金属件成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、下料，将实心棒料用锯床进行下料，得到坯料；b、加热，用工频加热炉对坯料进行加热；c、挤盂，将加热后的坯料挤盂造型，挤出中间孔并拔长坯料高度，初步形成厚壁薄底的中间件；d、加热，用工频加热炉对中间件进行加热；e、快速冷却，将加热后的中间件底部与冷却槽中流动的冷却水快速接触冷却；f、引伸，将中间件变薄引伸至所需高度并将中间孔的尺寸引伸至要求尺寸，完成后得到成品件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向治海，邹卫东，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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