【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种超声波焊缝探伤探头，特别是动态自动探伤时检测焊道内不同方向缺陷的探头。
技术介绍
金属对接焊缝的焊道内会出现多种缺陷，比如未焊缝、未熔合、气孔、夹杂和各种热熔时产生的裂纹，有体积状缺陷，也有纵向、横向和斜向各种不同方向的线状缺陷。在动态检测时，探头处于自发自收状态或一收一发状态。目前，探伤装置上配置的探头在动态检测时其性能远没有静态检测时清晰稳定，其存在灵敏度偏低、分辨率偏低和噪声较高等缺陷，以致在检测时易出现误判和漏检现象，而且上述探头在结构上还存在一定的设计缺陷，故其不能满足现代化在线自动检测的要求。
技术实现思路
为了解决金属对接焊缝在线自动探伤存在的问题，本技术提供一种高性能油气输送钢管专用超声波探伤探头。为实现上述目的，本技术的技术方案为一种高性能油气输送钢管专用超声波探伤探头，包括壳体，封装在壳体内的楔块，安装在楔块上的压电晶片以及与其相连的信号线，作为填充的吸声背材，所述楔块由圆柱状的高密度材料加工而成，其上顶面形成为齿面结构，而所述楔块的正前面形成为一块齿形切面，所述齿形切面与底面所成夹角α控制为75-85度。本技术中利用楔块上形成的齿面，使返回声波作多向折射，以尽可能扩散不利的返回声波，同时本技术外注了高阻尼的吸声背材，从而达到较高的信噪比，使检测时能够清晰分辨缺陷。作为本技术的进一步改进本技术采用高密度材料作为超声波声透楔块，尽量减少超声波能量在楔块内的损失，从而提高了检测灵敏度。本技术中的压电晶片采用发射功率大的宽频带窄脉冲的压电陶瓷晶片，达到声能转换的最大值。附图说明图I为本技术中楔块与壳体的分离结构简图。图2为图I中楔...
【技术保护点】
一种高性能油气输送钢管专用超声波探伤探头，包括壳体，封装在壳体内的楔块，安装在楔块上的压电晶片以及与其相连的信号线，作为填充的吸声背材，其特征在于：所述楔块由圆柱状的高密度材料加工而成，其上顶面形成为齿面结构，而所述楔块的正前面形成为一块齿形切面，所述齿形切面与底面所成夹角α控制为75？85度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史越峰，刘常庆，
申请(专利权)人：常州市达富探伤器材有限公司，华油钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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