耐磨损风电主轴制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨损风电主轴制备方法，包括有以下工艺步骤：铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；本发明专利技术经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，生产效率明显提高。

Method for preparing abrasion resistant wind power main shaft

The invention discloses a wear-resistant wind power main preparation methods have the following process steps include: casting process, composition and weight percentage of the wind power spindle: C2.2~2.5%, Si0.8~1.2% alloy, Mo0.55~0.75%, P0.008~0.012%, S0.004~0.012%, Cr0.8~1.2%, W0.05~0.12%, Co0.2~0.4%, Bi0.03~0.12%, Ta0.15~0.21%, Cu0.2~0.4%, Ca0.1~0.3%, heavy rare earth 0.18~0.25%. Sn0.04~0.07%, the balance of iron; the invention by ultrasonic flaw detection, material internal defect has been effectively eliminated, can fully meet the requirements of the ultrasonic inspection related and grain size requirements, the production efficiency is improved obviously.

【技术实现步骤摘要】
耐磨损风电主轴制备方法
本专利技术涉及轴类领域，具体属于耐磨损风电主轴制备方法。
技术介绍
随着科学技术的发展，风电主轴应用的范围越来越广泛，制造种类很多，要求具有制造周期短、制作难度小且成本低的特点，而现有技术中通常采用的方法成本高、周期长，合金材料的成本相对较低，因此在制造此类模具领域得到广泛应用。但单纯的金属不能满足如塑性、硬度、强度等方面的要求，因此通常加入合金元素以改善其物理机械性能。因此，为解决上述问题，针对耐磨损风电主轴制备方法提供一种新的技术方案非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨损风电主轴制备方法，经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，生产效率明显提高。本专利技术的技术方案如下：一种耐磨损风电主轴制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴铸件进行机械加工，加工出风电主轴的台阶面，加工完后进行毛刺清理和打磨处理；3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为850～980℃，退火保温时间25～35分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为90℃～110℃，真空气压值0.12-0.28KPa，浸油时间为50～70分钟。所述的热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为910℃，退火保温时间32分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为100℃，真空气压值0.2KPa，浸油时间为60分钟。本专利技术生产的风电主轴经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，生产效率明显提高，抗拉强度σb(MPa)：≥354，屈服强度σs(MPa)：≥454。具体实施方式实施例1一种耐磨损风电主轴制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴铸件进行机械加工，加工出风电主轴的台阶面，加工完后进行毛刺清理和打磨处理；3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为910℃，退火保温时间32分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为100℃，真空气压值0.2KPa，浸油时间为60分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损风电主轴制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴铸件进行机械加工，加工出风电主轴的台阶面，加工完后进行毛刺清理和打磨处理；3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为850～980℃，退火保温时间25～35分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为90℃～110℃，真空气压值0.12‑0.28KPa，浸油时间为50～70分钟。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损风电主轴制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洲洲，
申请(专利权)人：刘洲洲，
类型：发明
国别省市：安徽,34