一种钢管全面探伤系统技术方案

一种钢管全面探伤系统，属于钢管加工处理设备领域。本实用新型专利技术包括上料机构、检测装置、下料机构。上料机构包括进料架、第一输送台；检测装置包括底座、依次设于底座上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；下料机构包括第二输送台、收集架。本实用新型专利技术整体结构合理，对钢管的检测全面且高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管加工处理设备，尤其涉及一种钢管全面探伤系统。
技术介绍
钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，涡流探伤检验方法具有连续、检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点成为钢管生产中重要的质量控制方法。所以大多数钢管生产企业只采用涡流探伤法对加工好的钢管进行检测，但是涡流探伤法只能检测钢管表面或近表面的情况，无法检测到一些管壁较厚的钢管的内部情况，导致一些内部有缺陷的钢管混入合格品中。也有一些检测装置集合了涡流探伤法及超声波探伤法，如申请号为01128226.6的中国专利公开了一种管材超声和涡流复合自动检测装置，虽然能够对钢管进行涡流探伤及超声波探伤以保证管材的质量，但是该装置整体结构过于复杂，检测效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种检测全面，钢管质量有保障，同时高效的钢管全面探伤系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种钢管全面探伤系统，包括上料机构、检测装置、下料机构，所述上料机构包括进料架、第一输送台；所述检测装置包括底座、依次设于所述底座上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；所述定位传动装置包括定位架、设于所述定位架内的压轮装置、设于所述定位架两侧的输送轮；所述涡流探伤装置包括固定箱、设于所述固定箱的涡流探伤仪；所述消磁装置包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器；所述超声波探伤装置包括接水台、设于所述接水台上的超声波探伤仪；所述下料机构包括第二输送台、收集架、设于所述第二输送台靠近所述超声波探伤装置一侧的标记装置。现有的钢管探伤装置大多只采用涡流探伤法对钢管进行检测，无法保证钢管的内部完好，而一些集合了涡流探伤法及超声波探伤法的装置整体结构过于复杂，检测效率不高。而本技术整体结构合理，通过上料机构、检测装置、下料结构三者的配合，提高了整个检测过程的效率，且检测装置内集合了涡流探伤法和超声波探伤法，有效保证了钢管的质量。作为本技术优选，所述定位架顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器。作为本技术优选，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器相连接的升降架、设于所述升降架两侧的滚轮。作为本技术优选，所述超声波探伤仪一侧面上的左右两端分别设有一个进水管。作为本技术优选，所述接水台靠近所述下料机构一侧设有钢管除水器。作为本技术优选，所述收集架包括收集杆、靠近所述第二输送台的次品框、远离所述第二输送台的正品框。作为本技术优选，所述收集杆靠近所述第二输送台的一端具有勾型结构。作为本技术优选，所述次品框顶部设有导轨，所述导轨一端与所述次品框靠近所述正品框的一端顶部转动连接。作为本技术优选，所述导轨闭合状态下其自由端高于其转动连接端。作为本技术优选，所述次品框、正品框内两侧壁与底面之间均设有倾斜柱。本技术的优点是：装置整体结构简单合理，对钢管的检测全面，能够有效地保证钢管的质量，同时自动化程度高，检测高效。附图说明图1为本技术钢管全面探伤系统的俯视图；图2为图1中检测装置的主视图；图3为图1中下料机构的侧视图。101-进料架；102-第一输送台；103-定位传动装置；104-涡流探伤装置；105-消磁装置；106-超声波探伤装置；107-第二输送台；108-收集架；201-底座；202-定位架；203-输送轮；204-固定箱；205-涡流探伤仪；206-接水台；207-超声波探伤仪；208-螺旋调节器；209-升降架；210-滚轮；211-升降调节器；212-进水管；213-钢管除水器；301-收集杆；302-次品框；303-正品框；304-导轨；305-倾斜柱。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术包括依次设置的上料机构、检测装置、下料机构。所述上料机构包括进料架101、第一输送台102，钢管由进料架101上滚至第一输送台102，输送台上的传送轮将钢管输送至检测装置。所述检测装置包括底座201，依次设于所述底座201上的涡流探伤装置104、消磁装置105、超声波探伤装置106，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置103以及驱动上述装置工作的动力机构（未在图中示出）。所述定位传动装置103包括定位架202、设于所述定位架202内的压轮装置、设于所述定位架202两侧的输送轮203，所述定位架顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器208，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器208相连接的升降架209、设于所述升降架209两侧的滚轮210。底座201上设有多个定位传动装置103，以保证钢管的稳定输送；同时所述定位传动装置103通过所述压轮装置将钢管在进入检测仪器前定位，以保证检测过程的稳定进行；且所述螺旋调节器208能够调节压轮装置的上下以适应不同规格的钢管。所述涡流探伤装置104包括固定箱204、设于所述固定箱204的涡流探伤仪207。所述消磁装置105包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器211。设有两个消磁装置以保证将涡流检测后的钢管完全消磁。所述超声波探伤装置106包括接水台206、设于所述接水台206上的超声波探伤仪207，所述超声波探伤仪207一侧面上的左右两端分别设有一个进水管212，所述接水台206靠近所述下料机构一侧设有钢管除水器213。所设接水台206以防止超声波探伤所需介质水的外溅；两端的进水管212向检测通道内喷水，喷出的水流于通道中间处挤压，保证了介质水充满整个检测通道以到达很好的检测效果；所设除水器213以除去钢管上所沾的水，避免钢管在储放时被锈蚀，所述除水器213可以通过气泵来提供气压，然后向钢管鼓气吹掉钢管上的水。所述下料机构包括第二输送台107、相邻设于所述第二输送台107一侧的收集架、设于所述第二输送台107靠近所述超声波探伤装置106一侧的标记装置109。该标记装置109为喷漆标记装置，用于对检测不合格的钢管进行标记，以便之后分类收集。所述收集架包括收集杆301、靠近所述第二输送台的次品框302、远离所述第二输送台的正品框303，所述收集杆301靠近所述第二输送台的一端具有勾型结构；所述次品框302顶部设有导轨304，所述导轨304一端与所述次品框302靠近所述正品框303的一端顶部转动连接，且所述导轨304闭合状态下其自由端高于其转动连接端。输送至下料机构的钢管，若检测合格，则收集杆301抬高勾型端，钢管沿收集杆滚至导轨304上，然后沿导轨滚入正品框；若检测不合格，则导轨304打开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管全面探伤系统，包括上料机构、检测装置、下料机构，其特征在于，所述上料机构包括进料架（101）、第一输送台（102）；所述检测装置包括底座（201）、依次设于所述底座（201）上的涡流探伤装置（104）、消磁装置（105）、超声波探伤装置（106），用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置（103）以及驱动上述装置工作的动力机构；所述定位传动装置（103）包括定位架（202）、设于所述定位架（202）内的压轮装置、设于所述定位架（202）两侧的输送轮（203）；所述涡流探伤装置（104）包括固定箱（204）、设于所述固定箱（204）的涡流探伤仪（205）；所述消磁装置（105）包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器（211）；所述超声波探伤装置（106）包括接水台（206）、设于所述接水台（206）上的超声波探伤仪（207）；所述下料机构包括第二输送台（107）、收集架（108）、设于所述第二输送台（107）靠近所述超声波探伤装置（106）一侧的标记装置（109）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管全面探伤系统，包括上料机构、检测装置、下料机构，其特征在于，
所述上料机构包括进料架（101）、第一输送台（102）；
所述检测装置包括底座（201）、依次设于所述底座（201）上的涡流探伤装置（104）、消磁装置（105）、超声波探伤装置（106），用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置（103）以及驱动上述装置工作的动力机构；
所述定位传动装置（103）包括定位架（202）、设于所述定位架（202）内的压轮装置、设于所述定位架（202）两侧的输送轮（203）；
所述涡流探伤装置（104）包括固定箱（204）、设于所述固定箱（204）的涡流探伤仪（205）；
所述消磁装置（105）包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器（211）；
所述超声波探伤装置（106）包括接水台（206）、设于所述接水台（206）上的超声波探伤仪（207）；
所述下料机构包括第二输送台（107）、收集架（108）、设于所述第二输送台（107）靠近所述超声波探伤装置（106）一侧的标记装置（109）。
2.根据权利要求1所述的钢管全面探伤系统，其特征在于，所述定位架（203）顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器（208）。
3.根据权利要求2所述的钢管全...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敦林，林虎，
申请(专利权)人：安吉县鹏大钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33