一种钢管全面探伤装置，属于钢管加工处理部件领域。本实用新型专利技术包括底座、依次设于底座上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；定位传动装置包括定位架、设于定位架内的压轮装置、设于定位架两侧的输送轮；涡流探伤装置包括固定箱、设于固定箱的涡流探伤仪；消磁装置包括定位框、设于定位框内的消磁仪；超声波探伤装置包括接水台、设于接水台上的超声波探伤仪。本实用新型专利技术整体结构简单，对钢管的检测全面且高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管加工处理部件，尤其涉及一种钢管全面探伤装置。
技术介绍
钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，涡流探伤检验方法具有连续、检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点成为钢管生产中重要的质量控制方法。所以大多数钢管生产企业只采用涡流探伤法对加工好的钢管进行检测，但是涡流探伤法只能检测钢管表面或近表面的情况，无法检测到一些管壁较厚的钢管的内部情况，导致一些内部有缺陷的钢管混入合格品中。也有一些检测装置集合了涡流探伤法及超声波探伤法，如申请号为01128226.6的中国专利公开了一种管材超声和涡流复合自动检测装置，虽然能够对钢管进行涡流探伤及超声波探伤以保证管材的质量，但是该装置整体结构过于复杂，检测效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种检测全面，钢管质量有保障，同时高效的钢管全面探伤装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种钢管全面探伤装置，包括底座、依次设于所述底座上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；所述定位传动装置包括定位架、设于所述定位架内的压轮装置、设于所述定位架两侧的输送轮；所述涡流探伤装置包括固定箱、设于所述固定箱的涡流探伤仪；所述消磁装置包括定位框、设于所述定位框内的消磁仪、设于所述定位框顶部用于调节所述消磁仪高低的升降调节器；所述超声波探伤装置包括接水台、设于所述接水台上的超声波探伤仪。现有的钢管探伤装置大多只采用涡流探伤法对钢管进行检测，无法保证钢管的内部完好，而一些集合了涡流探伤法及超声波探伤法的装置整体结构过于复杂，检测效率不尚ο而本技术整体结构简单，整个检测过程效率高，且检测装置内集合了涡流探伤法和超声波探伤法，有效保证了钢管的质量。作为本技术优选，所述定位架顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器。作为本技术优选，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器相连接的升降架、设于所述升降架两侧的滚轮。作为本技术优选，所述钢管全面探伤装置设有多个消磁装置。作为本技术优选，所述超声波探伤仪一侧面上的左右两端分别设有一个进水管。作为本技术优选，所述接水台远离所述消磁装置一端设有钢管除水器。作为本技术优选，所述接水台内设有多个排水孔。本技术的优点是:装置整体结构简单合理，对钢管的检测全面，能够有效地保证钢管的质量，同时检测效率高。【附图说明】图1为本技术钢管全面探伤装置的主视图。 1-底座；2-定位架;3-输送轮;4-固定箱;5-涡流探伤仪;6_接水台；7_超声波探伤仪;8-螺旋调节器;9-升降架；10-滚轮；11-定位框;12-消磁仪;13-升降调节器;14-进水管；15-钢管除水器。【具体实施方式】下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，本技术包括底座1、依次设于所述底座1上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构(未在图中示出)。所述定位传动装置包括定位架2、设于所述定位架2内的压轮装置、设于所述定位架2两侧的输送轮3，所述定位架2顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器8，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器8相连接的升降架9、设于所述升降架9两侧的滚轮10。底座上设有多个定位传动装置，以保证钢管的稳定输送；同时所述定位传动装置通过所述压轮装置将钢管在进入检测仪器前定位，以保证检测过程的稳定进行;且所述螺旋调节器能够调节压轮装置的上下以适应不同规格的钢管。所述涡流探伤装置包括固定箱4、设于所述固定箱4的涡流探伤仪5，所述固定箱4具有可以通过各类钢管的穿孔。所述消磁装置包括定位框11、设于所述定位框11内的消磁仪12、设于所述定位框11顶部用于调节所述消磁仪12高低的升降调节器13。设有多个消磁装置以保证将涡流检测后的钢管完全消磁。所述超声波探伤装置包括接水台6、设于所述接水台6上的超声波探伤仪7，所述超声波探伤仪7—侧面上的左右两端分别设有一个进水管14，所述接水台6远离所述消磁装置一端设有钢管除水器15，所述接水台6内设有多个排水孔。所设接水台以防止超声波探伤所需介质水的外溅，同时多个排水孔保证了接水台上的水能及时排出；两端的进水管向检测通道内喷水，喷出的水流于通道中间处挤压，保证了介质水充满整个检测通道以到达很好的检测效果;所设除水器以除去钢管上所沾的水，避免钢管在储放时被锈蚀，所述除水器可以通过气栗来提供气压，然后向钢管鼓气吹掉钢管上的水。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本技术整体构思下的一种实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种钢管全面探伤装置，其特征在于，包括底座(1)、依次设于所述底座(1)上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构； 所述定位传动装置包括定位架(2)、设于所述定位架(2)内的压轮装置、设于所述定位架(2)两侧的输送轮(3); 所述涡流探伤装置包括固定箱(4)、设于所述固定箱(4)的涡流探伤仪(5); 所述消磁装置包括定位框(11)、设于所述定位框(11)内的消磁仪(12)、设于所述定位框(11)顶部用于调节所述消磁仪(12)高低的升降调节器(13); 所述超声波探伤装置包括接水台(6)、设于所述接水台(6)上的超声波探伤仪(7)。2.根据权利要求1所述的钢管全面探伤装置，其特征在于，所述定位架(2)顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器(8)。3.根据权利要求2所述的钢管全面探伤装置，其特征在于，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器(8)相连接的升降架(9)、设于所述升降架(9)两侧的滚轮(10)。4.根据权利要求1所述的钢管全面探伤装置，其特征在于，所述钢管全面探伤装置设有多个消磁装置。5.根据权利要求1所述的钢管全面探伤装置，其特征在于，所述超声波探伤仪(7)—侧面上的左右两端分别设有一个进水管(14)。6.根据权利要求1所述的钢管全面探伤装置，其特征在于，所述接水台(6)远离所述消磁装置一端设有钢管除水器(15)。7.根据权利要求1所述的钢管全面探伤装置，其特征在于，所述接水台(6)内设有多个排水孔。【专利摘要】一种钢管全面探伤装置，属于钢管加工处理部件领域。本技术包括底座、依次设于底座上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；定位传动装置包括定位架、设于定位架内的压轮装置、设于定位架两侧的输送轮；涡流探伤装置包括固定箱、设于固定箱的涡流探伤仪；消磁装置包括定位框、设于定位框内的消本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管全面探伤装置，其特征在于，包括底座（1）、依次设于所述底座（1）上的涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置，用于将钢管在上述装置之间传输且分别设于上述相邻装置之间的定位传动装置以及驱动上述装置工作的动力机构；所述定位传动装置包括定位架（2）、设于所述定位架（2）内的压轮装置、设于所述定位架（2）两侧的输送轮（3）；所述涡流探伤装置包括固定箱（4）、设于所述固定箱（4）的涡流探伤仪（5）；所述消磁装置包括定位框（11）、设于所述定位框（11）内的消磁仪（12）、设于所述定位框（11）顶部用于调节所述消磁仪（12）高低的升降调节器（13）；所述超声波探伤装置包括接水台（6）、设于所述接水台（6）上的超声波探伤仪（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭敦林，林虎，
申请(专利权)人：安吉县鹏大钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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