一种旋转探头超声波探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转探头超声波探伤装置，结构为两个轴承分别安装在支撑框架的两件支撑板中心孔上,回转水箱通过两个轴承安装在支撑框架上，高速导电滑环、仪器、径向调节装置分别安装在回转水箱内，同步带安装在回转水箱上，电机安装在回转水箱外并控制同步带运行，进水导套Ⅰ通过一个锁紧螺母与一个轴承连接，进水导套Ⅱ通过另一个锁紧螺母与另一个轴承连接，高速导电滑环为仪器供电及传输信号，仪器分别与各探头连接，所有探头分别安装在径向调节装置的探头座上。本实用新型专利技术抗干扰能力强、信号稳定强、周向灵敏度高、功能集成度高、使用寿命长,探伤效率高,设备小巧,适用于在线或离线检测,探头水距可同步调节且方便简单,大大缩短调试时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转探头超声波探伤装置,具体是一种针对无缝管和棒材缺陷检测装置,属于电力、船舶、化工、汽车、冶金等

技术介绍
目前,公知的传统的碳刷耦合及电容耦合的旋转探头设备。刷环接触式超声波探伤系统由于刷环数量与探头数量相等,因此刷环数量多,结构庞大，因此探伤装置的碳刷结构一般比较大。碳刷结构也制约着探伤转速、探伤效率的提高。碳刷结构影响探伤转速的主要原因如下。首先，由于刷环结构是靠回转环和碳刷接触式来传递信号的，因此接触电阻的大小就影响探伤灵敏度，系统的转速越高，外在的因素对接触电阻的影响越大。另外，受碳刷结构限制，如果探伤装置的旋转速度大幅增加无可避免存在的电火花干扰、碳刷更换等问题，因此该类探伤装置已经濒于淘汰。电容耦合式超声波探伤系统是通过电容来传递检测信号。由于电容值的大小对探伤灵敏度影响较大，而在实际使用中，电容值一般由多块导体之间的间距确定。为了达到较好的传递效果，一般选用较大的电容值。在有限结构内增加电容值一般选用减小间距方式。选用较小的间距值以后，间距值的大小就对电容值的大小变化较大。为了减少实际电容值的变化幅度，需要精确控制导体之间的间距，导致电容耦合式超声波探伤系统的机械精度要求高。因此在安装过程需要精密控制电容大小，稍有不慎就会造成电容大幅变化。另外，在正常使用中，金属表面的污迹、锈蚀等会影响电容值的大小，因此需要定期更换电容耦合片，造成维护工作量大，成本高。从信号量的角度，探伤信号在电容耦合片中存在衰减，电容耦合片又容易受到变频器等电噪声的干扰，探伤灵敏度受到很大的限制。>
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种旋转探头超声波探伤装置,具有抗干扰能力强、信号稳定强、周向灵敏度高、功能集成度高、使用寿命长、同步调节探头水距方便等特点。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种旋转探头超声波探伤装置，包括进水导套Ⅰ、进水导套Ⅱ、两个锁紧螺母、回转水箱、径向调节装置、两个轴承、支撑框架、高速导电滑环、仪器、同步带、若干探头、电机，其特征在于：支撑框架由两件支撑板和底板及连接板组成一个框架支撑结构，为保证两件支撑板中心孔的一致性，要求两件支撑板中心孔配镗；两个轴承分别安装在两件支撑板中心孔上,回转水箱通过两个轴承安装在支撑框架上，高速导电滑环、仪器、径向调节装置分别安装在回转水箱内，同步带安装在回转水箱上，电机安装在回转水箱外并控制同步带运行，进水导套Ⅰ通过一个锁紧螺母与一个轴承连接，进水导套Ⅱ通过另一个锁紧螺母与另一个轴承连接，高速导电滑环为仪器供电及传输信号，仪器分别与各探头连接，所有探头分别安装在径向调节装置的探头座上。所述的径向调节装置包括两个齿圈支撑座、四个轴承Ⅰ、四个齿轮、两根调节杆、若干探头座、若干根滑竿、四根卡簧、两个齿圈，两个齿圈支撑座在回转水箱的定位止口处定位固定，每个齿圈上设有若干滑槽，两个齿圈通过间隙配合的中心孔各自装配在对应的齿圈支撑座上，且两个齿圈在装配时，同步加工的滑槽需对应起来；每两个齿轮通过键和顶丝装配在一根调节杆的两端上，每根调节杆通过两个轴承Ⅰ、两根卡簧安装在两个齿圈支撑座上，且每个齿轮与对应的齿圈相啮合；若干根滑竿定位在两个齿圈对应的滑槽内，每根滑竿上安装一个探头座。所述的滑竿定位齿圈间距的尺寸公差为±0.05mm。所述的齿圈支撑座设有多个扩孔。本技术还包括两个安全阀，一个安全阀安装在进水导套Ⅰ上，另一个安全阀安装在进水导套Ⅱ上。本技术还包括两个密封环，回转水箱与两个轴承3之间分别加装一个密封环。本技术还包括两个导引套、两个隔套，每个锁紧螺母与一个轴承之间加装一个导引套和一个隔套。本技术有益效果是:抗干扰能力强、信号稳定强、周向灵敏度高、功能集成度高、使用寿命长,探伤效率高,设备小巧,适用于在线和离线检测,探头水距可同步调节且方便简单,大大缩短调试时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为本技术的径向调节装置的结构示意图。图3是本技术的立体结构示意图。图中:1进水导套Ⅰ、2锁紧螺母、3轴承、4支撑框架、5高速导电滑环、6仪器、7齿圈支撑座、8齿轮、9调节杆、10同步带、11探头、12探头座、13密封环、14进水导套Ⅱ、15安全阀、16导引套、17隔套、18电机、19回转水箱、20滑竿、21卡簧、22齿圈、23轴承Ⅰ。具体实施方式下面将结合附图1对本技术作进一步说明如图1、图2、图3所示,本技术包括进水导套Ⅰ1、进水导套Ⅱ14、两个锁紧螺母2、回转水箱19、径向调节装置、两个轴承3、支撑框架4、高速导电滑环5、仪器6、同步带10、若干探头11、电机18、两个密封环13、两个安全阀15、两个导引套16、两个隔套17，其特征在于：支撑框架4由两件支撑板和底板及连接板组成一个框架支撑结构，为保证两件支撑板中心孔的一致性，要求两件支撑板中心孔配镗；两个轴承3分别安装在两件支撑板中心孔上,回转水箱19通过两个轴承3安装在支撑框架4上，回转水箱19与两个轴承3之间分别加装一个密封环13；高速导电滑环5、仪器6、径向调节装置分别安装在回转水箱19内，同步带10安装在回转水箱19上，电机18安装在回转水箱19外并控制同步带10运行，进水导套Ⅰ1通过一个锁紧螺母2与一个轴承3连接，进水导套Ⅱ14通过另一个锁紧螺母2与另一个轴承3连接，每个锁紧螺母2与一个轴承3之间加装一个导引套16和一个隔套17，一个安全阀安装15在进水导套Ⅰ1上，另一个安全阀15安装在进水导套Ⅱ14上；高速导电滑环5为仪器6供电及传输信号，仪器6分别与各探头11连接，所有探头11分别安装在径向调节装置的探头座上；回转水箱做动平衡试验，以保证整个回转刚体的在高速转动过程中的平稳性；如图3所示所述的径向调节装置包括两个齿圈支撑座7、四个轴承Ⅰ23、四个齿轮8、两根调节杆9、若干探头座12、若干根滑竿20、四根卡簧21、两个齿圈22，两个齿圈支撑座7在回转水箱19的定位止口处定位固定，每个齿圈22上设有若干滑槽，两个齿圈22通过间隙配合的中心孔各自装配在对应的齿圈支撑座7上，且两个齿圈22在装配时，同步加工的滑槽需对应起来；每两个齿轮8通过键和顶丝装配在一根调节杆9的两端上，每根调节杆9通过两个轴承Ⅰ23、两根卡簧21安装在两个齿圈支撑座7上，且每个齿轮8与对应的齿圈22相啮合；若干根滑竿20定位在两个齿圈22对应的滑槽内，每根滑竿20上安装一个探头座12，每个探头座12上安装一个探头11。所述的滑竿定位齿圈间距的尺寸公差为±0.05mm。所述的齿圈支撑座1设有多个扩孔。回转水箱19的密封环13由精加工保证，粗糙度Ra0.8，径跳0.05mm，保证设备稳定适应长期连续工况；同步带10传动平稳，并且可以在一定程度上消除震动。进水导套Ⅰ1与进水导套Ⅱ14均装有安全阀15，保证回转水箱19内的水压在一个设定的压力值，当压力过大时，安全阀15将回转水箱19内的压力调整至设定的压力值；设备装有两吊环，供设备吊装搬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转探头超声波探伤装置，包括进水导套Ⅰ、进水导套Ⅱ、两个锁紧螺母、回转水箱、径向调节装置、两个轴承、支撑框架、高速导电滑环、仪器、同步带、若干探头、电机，其特征在于：支撑框架由两件支撑板和底板及连接板组成一个框架支撑结构，两个轴承分别安装在两件支撑板中心孔上,回转水箱通过两个轴承安装在支撑框架上，高速导电滑环、仪器、径向调节装置分别安装在回转水箱内，同步带安装在回转水箱上，电机安装在回转水箱外并控制同步带运行，进水导套Ⅰ通过一个锁紧螺母与一个轴承连接，进水导套Ⅱ通过另一个锁紧螺母与另一个轴承连接，高速导电滑环为仪器供电及传输信号，仪器分别与各探头连接，所有探头分别安装在径向调节装置的探头座上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转探头超声波探伤装置，包括进水导套Ⅰ、进水导套Ⅱ、两个锁紧螺母、回转水箱、径向调节装置、两个轴承、支撑框架、高速导电滑环、仪器、同步带、若干探头、电机，其特征在于：支撑框架由两件支撑板和底板及连接板组成一个框架支撑结构，两个轴承分别安装在两件支撑板中心孔上,回转水箱通过两个轴承安装在支撑框架上，高速导电滑环、仪器、径向调节装置分别安装在回转水箱内，同步带安装在回转水箱上，电机安装在回转水箱外并控制同步带运行，进水导套Ⅰ通过一个锁紧螺母与一个轴承连接，进水导套Ⅱ通过另一个锁紧螺母与另一个轴承连接，高速导电滑环为仪器供电及传输信号，仪器分别与各探头连接，所有探头分别安装在径向调节装置的探头座上。
2.根据权利要求1所述旋转探头超声波探伤装置，其特征在于：所述的径向调节装置包括两个齿圈支撑座、四个轴承Ⅰ、四个齿轮、两根调节杆、若干探头座、若干根滑竿、四根卡簧、两个齿圈，两个齿圈支撑座在回转水箱的定位止口处定位固定，每个齿圈上设有若干滑槽，两个齿圈通过间隙配合的中心孔各自装配在对应的齿圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子成，严欣贤，谢志，聂伟，
申请(专利权)人：武汉中科创新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42