本实用新型专利技术涉及一种全封闭活塞环组，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体(2)的内部设置有内开口(5)。本实用新型专利技术提供的全封闭活塞环组与传统的活塞环相比，本实用新型专利技术提供的全封闭活塞环组在环体内设置了内开口，内开口形成汇气通道，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本实用新型专利技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种活塞环，尤其是一种全封闭活塞环组。
技术介绍
在动力系统领域中，比如发动机、传动机以及很多活塞式运动的机械装置中，大多采用汽缸、活塞的结构进行动力输出。有活塞的地方一般都设置有活塞环，活塞环也广泛应用于汽油机、柴油机、工程机械、内燃机、气泵、水泵等各种机械装置中。活塞环的作用主要是保持活塞与汽缸之间的密封性，保证动力系统在将燃料转换为机械能时尽量减少损失。同时，活塞环可以有效地组织活塞与汽缸之间的撞击。由于活塞环经常发生摩擦，工作条件非常恶劣，必须在高压条件下保持密封工作，还要在滑动摩擦速度及高温下活塞环与汽缸壁之间的相对滑动摩擦速度很高，超过10米/秒，工作温度可达到300-400度左右。因此活塞环的质量决定了发动机的工作稳定性、可靠性以及使用耐久性。 为了减少摩擦带来的压力，一般的，活塞环都安装在活塞环槽中，为了减少摩擦，活塞环与外部套之间灌注润滑油，但是这种方式并不能从根本上解决问题。因此人们把注意力重点放在了如何提高活塞环的质量和耐磨度方面，现有技术中有镀鉻来加强硬度的，但是实际操作发现，由于硬度加强，不易磨损，影响了初期磨合性和自润滑性，需要长期的磨合才能达到合适的状态，增加了油耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。本技术提供了一种全封闭活塞环组，活塞环由圆形环体和开口构成，开口处设置有环体开口，开口大于环体开口，环体开口与环体的开口之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体的内部设置有内开口。优选的，上述环体用有弹性的金属薄片制成。优选的，上述环体用薄钢片或合金钢片制成。优选的，上述活塞环与活塞体配套使用。优选的，上述活塞体为圆柱体，内设有刚性内毂，在活塞体的上端外表面向内凹陷有环形槽。优选的，上述内开口的截面位于环体的截面中间。本技术提供的全封闭活塞环组与传统的活塞环相比，本技术提供的全封闭活塞环组在环体内设置了内开口，内开口形成汇气通道，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术使用示意图。图中标记I-活塞环；2_环体；3_开口 ；4_环体开口 ；5_内开口 ；6_活塞体；7_内毂；8-环形槽。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面 结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。如图I所示为本技术的全封闭活塞环组结构剖面示意图，主体上主体上由圆形环体2和开口 3构成，开口 3处设置有环体开口 4，开口 3大于环体开口 4，环体开口 4与环体2的开口 3之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，环体2用有弹性的金属薄片制成。优选地，环体2用薄钢片或合金钢片制成。本技术的专利技术点和创新点在于在环体2的内部设置有内开口 5。内开口 5的截面位于环体2的截面中间。本技术提供的全封闭活塞环组与传统的活塞环相比，本技术提供的全封闭活塞环组在环体内设置了内开口，内开口形成汇气通道，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种全封闭活塞环组，活塞环(I)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体⑵的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，其特征在于在环体(2)的内部设置有内开口(5)。2.根据 权利要求I所述的全封闭活塞环组，其特征在于所述环体(2)用有弹性的金属薄片制成。3.根据权利要求2所述的全封闭活塞环组，其特征在于所述环体(2)用薄钢片或合金钢片制成。4.根据权利要求1-3之一所述的全封闭活塞环组，其特征在于所述活塞环(I)与活塞体(6)配套使用。5.根据权利要求4所述的全封闭活塞环组，其特征在于所述活塞体(6)为圆柱体，内设有刚性内毂(7)，在活塞体￠)的上端外表面向内凹陷有环形槽(8)。6.根据权利要求I所述的全封闭活塞环组，其特征在于所述内开口(5)的截面位于环体⑵的截面中间。专利摘要本技术涉及一种全封闭活塞环组，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体(2)的内部设置有内开口(5)。本技术提供的全封闭活塞环组与传统的活塞环相比，本技术提供的全封闭活塞环组在环体内设置了内开口，内开口形成汇气通道，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。文档编号F16J9/00GK202746579SQ20122046146公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者陈孟江 申请人:陈孟江本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全封闭活塞环组，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，其特征在于：在环体(2)的内部设置有内开口(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟江，
申请(专利权)人：陈孟江，
类型：实用新型
国别省市：
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