自控型活塞环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自控型活塞环，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体开口(4)两边的环体(2)上设置有多个凹槽(5)。本实用新型专利技术提供的自控型活塞环与传统的活塞环相比，本实用新型专利技术提供的自控型活塞环在环体上设置了多个凹槽，分布在截面四个角上的凹槽可以有效地减少摩擦，在活塞环与活塞连接时可以有效地实现密封，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本实用新型专利技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活塞环，尤其是一种自控型活塞环。
技术介绍
在动力系统领域中，比如发动机、传动机以及很多活塞式运动的机械装置中，大多采用汽缸、活塞的结构进行动力输出。有活塞的地方一般都设置有活塞环，活塞环也广泛应用于汽油机、柴油机、工程机械、内燃机、气泵、水泵等各种机械装置中。活塞环的作用主要是保持活塞与汽缸之间的密封性，保证动力系统在将燃料转换为机械能时尽量减少损失。同时，活塞环可以有效地组织活塞与汽缸之间的撞击。由于活塞环经常发生摩擦，工作条件非常恶劣，必须在高压条件下保持密封工作，还要在滑动摩擦速度及高温下活塞环与汽缸 壁之间的相对滑动摩擦速度很高，超过10米/秒，工作温度可达到300-400度左右。因此活塞环的质量决定了发动机的工作稳定性、可靠性以及使用耐久性。为了减少摩擦带来的压力，一般的，活塞环都安装在活塞环槽中，为了减少摩擦，活塞环与外部套之间灌注润滑油，但是这种方式并不能从根本上解决问题。因此人们把注意力重点放在了如何提高活塞环的质量和耐磨度方面，现有技术中有镀鉻来加强硬度的，但是实际操作发现，由于硬度加强，不易磨损，影响了初期磨合性和自润滑性，需要长期的磨合才能达到合适的状态，增加了油耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。本技术提供了一种自控型活塞环，活塞环由圆形环体和开口构成，开口处设置有环体开口，开口大于环体开口，环体开口与环体的开口之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体开口两边的环体上设置有多个凹槽。优选的，上述环体用有弹性的金属薄片制成。优选的，上述环体用薄钢片或合金钢片制成。优选的，上述活塞环与活塞体配套使用。优选的，上述活塞体为圆柱体，内设有刚性内毂，在活塞体的上端外表面向内凹陷有环形槽。优选的，上述凹槽分别在截面的四个角上。本技术提供的自控型活塞环与传统的活塞环相比，本技术提供的自控型活塞环在环体上设置了多个凹槽，分布在截面四个角上的凹槽可以有效地减少摩擦，在活塞环与活塞连接时可以有效地实现密封，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术使用示意图。图中标记1_活塞环；2-环体；3-开口 ；4_环体开口 ；5-凹槽；6_活塞体；7_内毂；8-环形槽。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。如图I所示为本技术的自控型活塞环结构剖面示意图，主体上主体上由圆形·环体2和开口 3构成，开口 3处设置有环体开口 4，开口 3大于环体开口 4，环体开口 4与环体2的开口 3之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，环体2用有弹性的金属薄片制成。优选地，环体2用薄钢片或合金钢片制成。本技术的专利技术点和创新点在于在环体开口 4两边的环体2上设置有多个凹槽5。凹槽5分别在截面的四个角上。本技术提供的自控型活塞环与传统的活塞环相比，本技术提供的自控型活塞环在环体上设置了多个凹槽，分布在截面四个角上的凹槽可以有效地减少摩擦，在活塞环与活塞连接时可以有效地实现密封，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种自控型活塞环，活塞环(I)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体⑵的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，其特征在于在环体开口(4)两边的环体(2)上设置有多个凹槽(5)。2.根据权利要求I所述的自控型活塞环，其特征在于所述环体(2)用有弹性的金属薄片制成。3.根据权利要求2所述的自控型活塞环，其特征在于所述环体(2)用薄钢片或合金钢片制成。4.根据权利要求1-3之一所述的自控型活塞环，其特征在于所述活塞环(I)与活塞体(6)配套使用。5.根据权利要求4所述的自控型活塞环，其特征在于所述活塞体(6)为圆柱体，内设有刚性内毂(7)，在活塞体￠)的上端外表面向内凹陷有环形槽(8)。6.根据权利要求I所述的自控型活塞环，其特征在于所述凹槽(5)分别在截面的四个角上。专利摘要本技术涉及一种自控型活塞环，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体开口(4)两边的环体(2)上设置有多个凹槽(5)。本技术提供的自控型活塞环与传统的活塞环相比，本技术提供的自控型活塞环在环体上设置了多个凹槽，分布在截面四个角上的凹槽可以有效地减少摩擦，在活塞环与活塞连接时可以有效地实现密封，实现了整个循环的封气，滑块式的密封接口，均衡了各处的张力，提高了密封的效果，也延长了活塞环的使用寿命。本技术设计简单，易于生产加工，使用也非常方便。文档编号F16J9/26GK202768818SQ20122046147公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者陈孟江 申请人:陈孟江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控型活塞环，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，其特征在于：在环体开口(4)两边的环体(2)上设置有多个凹槽(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟江，
申请(专利权)人：陈孟江，
类型：实用新型
国别省市：