相位可调式联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种相位可调式联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，在第一半联轴器和第二半联轴器的中心均设有沿径向设置的通孔；特征是：在所述第一半联轴器的边缘设有两个扇形开口槽，在开口槽的一侧设置方孔，开口槽与方孔之间设置槽体连通，所述方孔和槽体中放置T型螺栓，T型螺栓的螺栓头放置在方孔中，螺栓部位由槽体伸入开口槽中；在所述第二半联轴器上设有与两个开口槽相对应的拉杆销孔，在拉杆销孔中设置拉杆销，拉杆销的头部穿过拉杆销孔设置在开口槽中，在拉杆销的头部设有销孔，T型螺栓的螺栓部位穿设在该销孔中。本实用新型专利技术结构紧凑，具备调整转角的功能，适用于对角度有严格要求时的动力传递的联接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

相位可调式联轴器
本技术涉及一种联轴器，尤其是一种相位可调式联轴器。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在激光切割机的上、下料交换平台中，升降部件的运动及动力的传送均需用到联轴器。升降部件要求升降标高精确到位才能保证切割的平稳，升降部件本身要平行、 同步地进行升、降，这就需要对升降部件上的小齿轮预先调整转角，即需要在调整转角的情况下实现旋转运动的传送。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种相位可调式联轴器， 可以在调整转角的情况下实现旋转运动的传送。按照本技术提供的技术方案，所述相位可调式联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，在第一半联轴器和第二半联轴器的中心均设有沿径向设置的通孔；特征是: 在所述第一半联轴器的边缘设有两个扇形开口槽，在开口槽的一侧设置方孔，开口槽与方孔之间设置槽体连通，所述方孔和槽体中放置T型螺栓，T型螺栓的螺栓头放置在方孔中， 螺栓部位由槽体伸入开口槽中；在所述第二半联轴器上设有与两个开口槽相对应的拉杆销孔，在拉杆销孔中设置拉杆销，拉杆销的头部穿过拉杆销孔设置在开口槽中，在拉杆销的头部设有销孔，T型螺栓的螺栓部位穿设在该销孔中，T型螺栓与拉杆销由螺母紧固。在所述第一半联轴器上设有多个第一通孔，在所述第二半联轴器上设有多个分别与第一通孔相对应的第二通孔；在所述第一通孔和第二通孔中设置内六角螺钉将第一半联轴器和第二半联轴器连接在一起。在所述第一半联轴器上与第二半联轴器接触的一侧表面设有圆柱形凸台，在所述第二半联轴器上与第一半联轴器接触的一侧表面设有圆柱形凹槽，所述凹槽与凸台相配口 ο所述第一通孔为弧形通孔，所述第二通孔为圆形通孔。本技术所述的相位可调式联轴器结构紧凑，具备调整转角的功能，适用于对角度有严格要求时的动力传递的联接，比如同步、同相位等。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本技术所述的第一半联轴器的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为本技术所述的第二半联轴器的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为本技术所述的拉杆销的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为图7的左视图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图I 图9所示相位可调式联轴器包括第一半联轴器I、第二半联轴器2、第一通孔3、第二通孔4、内六角螺钉5、平垫圈6、弹簧垫圈7、开口槽8、拉杆销孔9、方孔10、拉杆销11、销孔12、T型螺栓13、凸台14、凹槽15、螺母16、槽体17等。如图I、图2所示，本技术包括第一半联轴器I和第二半联轴器2，在第一半联轴器I和第二半联轴器2的中心均设有沿径向设置的通孔，并在通孔上开设有与各自的轴配合的键槽，第一半联轴器I和第二半联轴器2由通孔的键槽与轴通过键联接，这样与“膜片式弹性联轴器”相比可传递更大的扭矩；如图3 图5所示，在所述第一半联轴器I的边缘采用线切割方式设有两个扇形开口槽8，在扇形开口槽8的一侧设置方孔10，开口槽8与方孔10之间用球头铣刀加工槽体17连通，所述方孔10和槽体17中放置T型螺栓13，T型螺栓13的螺栓头放置在方孔10 中，螺栓部位由槽体17伸入开口槽8中；如图6 图7所示，在所述第二半联轴器2上设有与两个开口槽8相对应的拉杆销孔9,在拉杆销孔9中设置拉杆销11，拉杆销11的头部穿过拉杆销孔9设置在开口槽8中，在拉杆销11的头部设有销孔12，T型螺栓13的螺栓部位穿设在该销孔12中，T型螺栓13与拉杆销11由螺母16紧固；如图3 图5所不,在所述第一半联轴器I上设有四个第一通孔3 ;如图6 图7 所示，在所述第二半联轴器2上设有四个分别与第一通孔3相对应的第二通孔4 并攻丝；在所述第一通孔3和第二通孔4中设置内六角螺钉5、平垫圈6和弹簧垫圈7将第一半联轴器 I和第二半联轴器2连接在一起；为了确保第一半联轴器I和第二半联轴器2的同轴度，如图3 图5所示，在所述第一半联轴器I上与第二半联轴器2接触的一侧表面设有圆柱形凸台14 ;如图6 图7所示，在所述第二半联轴器2上与第一半联轴器I接触的一侧表面设有圆柱形凹槽15 ;所述凹槽15与凸台14配合，以限定第一半联轴器I和第二半联轴器2的相对位置，确保它对的同轴度；所述第一通孔3为弧形通孔，具有转角余量，具备相位调节功能；所述第二通孔4 为圆形通孔。本技术在使用时，将2个拉杆销11从第二半联轴器2的背面穿过，拉杆销11 的头部穿过拉杆销孔9设置在开口槽8中，拉杆销11头部的销孔12中穿设T型螺栓13，T 型螺栓13的螺栓头限制在第一半联轴器I的T型槽10中；松开其中一个T型螺栓13上的螺母16，拧紧另一个T型螺栓13上的螺母16使第一半联轴器I和第二半联轴器2之间形成一定转角，达到调节量后，将两个T型螺栓13上的螺母16都拧紧；再将第一通孔3、第二通孔4通过连接件连接。本技术用于对角度有严格要求时的动力传递的联接，比如同步、同相位等；由于本技术具备调整转角的功能，并能锁紧，所以在激光切割机的上料交换平台、压力加工等领域有特种要求的场合均可采用。权利要求1.一种相位可调式联轴器，包括第一半联轴器(I)和第二半联轴器(2)，在第一半联轴器(I)和第二半联轴器(2)的中心均设有沿径向设置的通孔；其特征是在所述第一半联轴器(I)的边缘设有两个扇形开口槽(8)，在开口槽(8)的一侧设置方孔(10)，开口槽(8)与方孔(10)之间设置槽体(17)连通，所述方孔(10)和槽体(17)中放置T型螺栓(13)，T型螺栓(13)的螺栓头放置在方孔(10)中，螺栓部位由槽体(17)伸入开口槽(8)中；在所述第二半联轴器(2)上设有与两个开口槽(8)相对应的拉杆销孔(9)，在拉杆销孔(9)中设置拉杆销(11)，拉杆销(11)的头部穿过拉杆销孔(9 )设置在开口槽(8 )中，在拉杆销(11)的头部设有销孔(12)，T型螺栓(13)的螺栓部位穿设在该销孔(12)中，T型螺栓(13)与拉杆销(11)由螺母(16)紧固。2.如权利要求I所述的相位可调式联轴器，其特征是在所述第一半联轴器(I)上设有多个第一通孔(3)，在所述第二半联轴器(2)上设有多个分别与第一通孔(3)相对应的第二通孔(4);在所述第一通孔(3)和第二通孔(4)中设置内六角螺钉(5)将第一半联轴器(I) 和第二半联轴器(2)连接在一起。3.如权利要求I所述的相位可调式联轴器，其特征是在所述第一半联轴器(I)上与第二半联轴器(2)接触的一侧表面设有圆柱形凸台(14)，在所述第二半联轴器(2)上与第一半联轴器(I)接触的一侧表面设有圆柱形凹槽(15)，所述凹槽(15)与凸台(14)相配合。4.如权利要求I所述的相位可调式联轴器，其特征是所述第一通孔(3)为弧形通孔， 所述第二通孔(4)为圆形通孔。专利摘要本技术涉及一种相位可调式联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，在第一半联轴器和第二半联轴器的中心均设有沿径向设置的通孔；特征是在所述第一半联轴器的边缘设有两个扇形开口槽，在开口槽的一侧设置方孔，开口槽与方孔之间设置槽体连通，所述方孔和槽体中放置T型螺栓，T型螺栓的螺栓头放置在方孔中，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相位可调式联轴器，包括第一半联轴器（1）和第二半联轴器（2），在第一半联轴器（1）和第二半联轴器（2）的中心均设有沿径向设置的通孔；其特征是：在所述第一半联轴器（1）的边缘设有两个扇形开口槽（8），在开口槽（8）的一侧设置方孔（10），开口槽（8）与方孔（10）之间设置槽体（17）连通，所述方孔（10）和槽体（17）中放置T型螺栓（13），T型螺栓（13）的螺栓头放置在方孔（10）中，螺栓部位由槽体（17）伸入开口槽（8）中；在所述第二半联轴器（2）上设有与两个开口槽（8）相对应的拉杆销孔（9），在拉杆销孔（9）中设置拉杆销（11），拉杆销（11）的头部穿过拉杆销孔（9）设置在开口槽（8）中，在拉杆销（11）的头部设有销孔（12），T型螺栓（13）的螺栓部位穿设在该销孔（12）中，T型螺栓（13）与拉杆销（11）由螺母（16）紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董永，李明杰，
申请(专利权)人：无锡市大德科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：