一种双偏心结构立式振动磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双偏心结构立式振动磨机，包含偏心甩锤、摆动轴、机架、空气弹簧、电机支架、轮胎式联轴器、无级调速电机、动支架、万向节、装卸料法兰、锁紧装置、偏心块、磨腔、套筒、偏心凸起、偏心锥孔等；动支架通过空气弹簧固定在磨机的支架上，动支架的下部为磨腔，磨腔上口通过凹凸式法兰与动支架相连，并通过锁紧装置实现分离与结合，以便于快速装卸料，动支架的上部为电机支架，无级调速电机固定在电机支架上，无级调速电机通过轮胎式联轴器与主轴联接，再通过万向节与摆动轴联接，偏心块固定在摆动轴上，摆动轴下端套有套筒，套筒套在偏心甩锤的中心孔内，偏心甩锤上对称设置有偏心凸起和偏心锥孔，本实用新型专利技术具有研磨效率高、节能、研磨粒度细等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物粉磨设备
，特别涉及一种双偏心结构立式振动磨机，是一种小型、高效、节能的内部主动研磨的振动磨机。
技术介绍
我国是矿产资源大国，现已探明的矿产就有近200种，矿产资源总量位居世界第三，仅次于美国和俄罗斯，占到世界矿产总量的12％左右，但是关系国计民生的用量较大的矿产，或由于选矿难，或由于找矿设备的原因，使得很多矿产资源开发利用条件差。而在对矿产资源寻找的过程中，必须要对矿物经过分析化验，这样就要对矿物试样进行破碎和粉磨，然后才能进一步分析。物料的破碎是工矿企业中应用非常多的一种工艺过程，大多数原始的开采物料都需经过破碎和粉磨这一工艺，我国每年需要对数亿吨矿石和石料进行破碎和粉磨。传统破碎机的破碎方法存在很大的局限性，当物料的强度达到2×108Pa时，物料就很难被破碎或者粉磨，也就要求所选设备的性能越高。振动磨机是试样加工过程中细研磨的一种重要加工设备，振动粉磨克服了传统工艺的缺点，有占地面积小、研磨介质填充率，振动频率高、单位容积筒体的处理量大、功耗较小、产品粒度细等优点。但是由于相关技术的落后，存在加工效率低下、粉磨粒度较大、设备易出现故障、能耗较大等问题。因此研制出有效提高加工效率、细化矿物粉磨粒度、提高设备的使用寿命并降低能耗的设备，不但对该行业产生很大的经济效益，而且对实验室矿产资源试样加工行业及矿业选矿有一定的积极意义。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双偏心
结构立式振动磨机，可有效解决传统振动磨机研磨效率低、能耗大、弹簧疲劳失效的问题，是一种内部主动研磨、空气弹簧(或橡胶弹簧)支撑的双偏心结构立式振动磨机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双偏心结构立式振动磨机，包括机架3，动支架6通过空气弹簧5支撑在机架3上，在动支架6下方固定有磨腔15，磨腔15上口通过法兰与动支架6相连，并通过锁紧装置4实现法兰分离与结合以及快速装卸料，无级调速电机9位于动支架6上的电机支架7上，通过轮胎式联轴器8和万向节11与位于磨腔15中的摆动轴2连接，摆动轴2的下端通过套筒16连接偏心甩锤1，所述偏心甩锤1、摆动轴2和套筒16均位于磨腔15内部。所述空气弹簧5以橡胶弹簧替代，满足使用要求并有较长的寿命，并向磨腔15的轴心有一定的倾角。所述磨腔15上口通过上凹凸式法兰12和下凹凸式法兰13与动支架6连接，并通过锁紧装置4实现快速连接。所述无级调速电机9固定在电机支架7上，再固定到动支架6的上部。所述无级调速电机9可实现无级调速，启动时由低速逐渐启动加速至工作转速，停车时速度逐渐将为零。所述摆动轴2上固定有偏心块14，可实现摆动。摆动轴2的下端套在套筒16中，套筒16套在偏心甩锤1的中心孔中。套筒16可摘卸进行更换。所述偏心甩锤1上对称设置有偏心凸起22和偏心锥孔23。偏心甩锤1底面弧度与磨腔15底面弧度相同，工作时偏心甩锤侧面与磨腔15内壁呈一定的夹角。所述轮胎式联轴器8与动支架6间设置有圆锥滚子轴承10。圆锥滚子轴承10可承受一定的轴向力和径向力，同时可为其他轴承或轴承组合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)双偏心机构内部研磨，可减小参振质量，且无级调速电机可降低启动功率，可有效节能。2)磨腔固定在空气弹簧支撑的动支架下部，弹簧选用空气弹簧或橡胶弹簧且向磨腔中心轴呈一定的倾角布置，双偏心机构内部研磨可减小磨腔振幅，在重力和弹簧弹力作用下可实现磨腔恢复竖直状态，可提高弹性元件使用寿命。无级调速电机可改善万向节的启动瞬时受力，提高万向节使用寿命。3)磨腔通过法兰与动支架连接，并通过锁紧装置实现快速连接，实现快速装卸料。4)双偏心机构内部研磨，可根据不同物料调节偏心块位置及质量和电机转速进行高效研磨。附图说明图1为本技术双偏心结构立式振动磨机的结构示意图。图2为本技术摆动轴—偏心甩锤配合图。图3为图2的AA剖视图。图4为法兰俯视图。图5为图1中的I的放大图。图6为图5的B-B视图。图7为图6的C视图。其中，1为偏心甩锤、2为摆动轴、3为机架、4为锁紧装置、5为空气弹簧、6为动支架、7为电机支架、8为轮胎式联轴器、9为无级调速电机、10为圆锥滚子轴承、11为万向节、12为上凹凸式法兰、13为下凹凸式法兰、14为偏心块、15为磨腔、16为套筒、17为橡胶垫片、18为垫片、19为轴一、20为拉杆、21为轴二、22为偏心凸起、23为偏心锥孔。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种双偏心结构立式振动磨机，主要包含偏心甩锤1、摆动轴2、机架3、锁紧装置4、空气弹簧5、动支架6、电机支架7、轮胎式联轴器8、无级调速电机9、圆锥滚子轴承10、万向节11、上凹凸式法兰12、下凹凸式法兰13、偏心块14、磨腔15、
套筒16、橡胶垫片17、垫片18、轴1 19、拉杆20、轴2 21、偏心凸起22、偏心锥孔23等。如图1所示，工作开始前，打开锁紧装置4，通过法兰12、13实现磨腔15和动支架6的快速分离，从而将物料装入磨腔15，装料完成后闭合法兰12、13，并关闭锁紧装置。工作时，无级调速电机9从低速开始启动，并逐渐加速至工作转速，并通过轮胎式联轴器8和万向节11与磨腔15内的摆动轴2联接，摆动轴2通过固定在其上的偏心块14实现离心运动，并带动起下端的偏心甩锤1与磨腔15之间产生研磨，同时固定在摆动轴2下端的套筒16与偏心甩锤1之间实现部分研磨，必要时套筒16可实更换。套筒16套在偏心甩锤1的中心孔内，偏心甩锤1上对称设置有偏心凸起22和偏心锥孔23，同时偏心锥孔15可使物料通过，并增加偏心力，增强研磨作用。偏心甩锤1在磨腔15内部进行研磨，可减小振动，且工作产生的振动可通过固定在磨机的机架3和动支架6间的空气弹簧5缓冲。空气弹簧5(或橡胶弹簧)，向磨腔12的轴心呈一定的倾角布置，可支撑磨腔15，并缓冲振动。磨腔15固定在动支架6的下部，进而支撑到空气弹簧5上，有利于磨腔15在重力和弹簧弹力作用下恢复竖直状态。工作一定的时间后，达到所需的细度，关闭无级调速电机9，无级调速电机9将转速逐渐降低至停车，打开锁紧装置4，打开法兰12、13，卸下磨腔15，取出产品，从而实现一次工作循环。综上，本技术为一种双偏心结构内部研磨形式，双偏心结构中，偏心块14在旋转作用下带动摆动轴2产生离心振动，摆动轴2下端的套筒16带动偏心甩锤1产生较大的撞击力，套筒16与偏心甩锤1中心孔间进行部分物料研磨，偏心甩锤1与磨腔15间进行主要物料研磨，磨腔15的振动在重力和弹簧弹力作用下恢复竖直状态。同时，由于偏心甩锤1有偏心凸起22和偏心锥孔23，既可增大偏心甩锤1的偏心效果且偏心锥孔23可使物料实现小循环，两种偏心结构，可使偏心甩锤1进一步产生较大的撞击力。而套
筒16在偏心甩锤1中又有轴向径向活动空间，也可与偏心甩锤1产生部分研磨。无级调速电机9可实现低速启动，并逐渐加速至工作转速，停车时转速逐渐降低至停车，既可降低电机启动功率，又可降低启动和停车时万向节11的冲击力。锁紧装置4可实现物料的快速装卸。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双偏心结构立式振动磨机，包括机架(3)，动支架(6)通过空气弹簧(5)支撑在机架(3)上，在动支架(6)下方固定有磨腔(15)，磨腔(15)上口通过法兰与动支架(6)相连，并通过锁紧装置(4)实现法兰分离与结合以及快速装卸料，无级调速电机(9)位于动支架(6)上的电机支架(7)上，通过轮胎式联轴器(8)和万向节(11)与位于磨腔(15)中的摆动轴(2)连接，其特征在于，所述摆动轴(2)上固定有偏心块(14)，摆动轴(2)的下端通过套筒(16)连接偏心甩锤(1)，所述偏心甩锤(1)、摆动轴(2)、偏心块(14)和套筒(16)均位于磨腔(15)内部。

【技术特征摘要】
1.一种双偏心结构立式振动磨机，包括机架(3)，动支架(6)通过空气弹簧(5)支撑在机架(3)上，在动支架(6)下方固定有磨腔(15)，磨腔(15)上口通过法兰与动支架(6)相连，并通过锁紧装置(4)实现法兰分离与结合以及快速装卸料，无级调速电机(9)位于动支架(6)上的电机支架(7)上，通过轮胎式联轴器(8)和万向节(11)与位于磨腔(15)中的摆动轴(2)连接，其特征在于，所述摆动轴(2)上固定有偏心块(14)，摆动轴(2)的下端通过套筒(16)连接偏心甩锤(1)，所述偏心甩锤(1)、摆动轴(2)、偏心块(14)和套筒(16)均位于磨腔(15)内部。2.根据权利要求1所述双偏心结构立式振动磨机，其特征在于，所述空气弹簧(5)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：董继先，乔博磊，宇文欢，韩鲁冰，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61