本实用新型专利技术涉及一种弹簧自动上料装置，包括基座,所述基座上安装有弹簧箱,在弹簧箱外部设有弹簧输送管,在弹簧输送管上设有与弹簧箱内部相通的弹簧通道;在弹簧箱上还设有往弹簧箱内输气的进气嘴以及向外部排气的出气嘴,外界气体从进气嘴吹入弹簧箱内搅动弹簧使弹簧从弹簧通道输出。本实用新型专利技术结构设计合理，取代了人手工作，能够实现24小时全天高速稳定的运行,大大提高了上料效率和生产效率，降低了生产成本和劳动强度,特别适合进行大批量弹簧上料和组装的需要，提高了企业的市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种弹簧自动上料装置。
技术介绍
目前，锁头锁芯或开关中的弹簧的装配方式，大多采用人工装配的方式，每根弹簧都需要人手动去操作，逐个进行上料，上料效率非常低，浪费人力资源，生产成本较高。因此，目前弹簧的上料方式已远不能满足生产发展的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种弹簧上料装置，以实现弹簧自动上料的目的，提高上料效率和生产效率，降低生产成本和劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种弹簧自动上料装置，包括基座，所述基座上安装有弹簧箱，在弹簧箱外部设有弹簧输送管，在弹簧输送管上设有与弹簧箱内部相通的弹簧通道；在弹簧箱上还设有往弹簧箱内输气的进气嘴以及向外部排气的出气嘴，外界气体从进气嘴吹入弹簧箱内搅动弹簧使弹簧从弹簧通道输出。作为对上述方案的改进，在弹簧箱顶部设有一盖体，盖体一侧通过转轴与弹簧箱连接；在盖体的另一侧设有一压紧盖体的压块。作为对上述方案的进一步改进，上述弹簧箱侧部设有一松开或锁紧压块的拨动杆，拨动杆与压块连接。更进一步，上述盖体上设有一观察弹簧箱内部的观察窗口。本技术具有以下显著效果本技术结构设计合理，通过设置弹簧箱和在弹簧输送管上设置弹簧通道，外界气体从进气嘴吹入弹簧箱内时，气体在弹簧箱内搅动弹簧，由于弹簧体积较小，质量较轻，弹簧轻易地就从弹簧通道中输出进行上料，该上料方式取代了人手工作。本技术弹簧自动上料装置能够实现24小时全天高速稳定的运行，大大提高了上料效率和生产效率，降低了生产成本和劳动强度，特别适合进行大批量弹簧上料和组装的需要，提高了企业的市场竞争力。附图说明图I为本技术立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。如图I所示，本实施例揭示的弹簧自动上料装置可用于锁头锁芯、拨动开关等部件内的弹簧自动上料和组装，提高上料效率。该弹簧自动上料装置包括基座I、弹簧箱2、弹簧输送管3、进气嘴4和出气嘴5，弹簧箱2安装于基座I上，弹簧输送管3设于弹簧箱2外部，在弹簧输送管3上设有弹簧通道31，弹簧通道31与弹簧箱2内部相通，弹簧通道31数量可根据需要设置，进气嘴4和出气嘴5也分别设于弹簧箱2上，进气嘴4还与外界气源连接。当外界气源接通进气嘴4时，进气嘴4往弹簧箱2内吹气，吹气气压可选用O.45-0. 6MPa，气体在弹簧箱2内搅动弹簧，由于弹簧体积较小，质量较轻，弹簧轻易地就从弹簧通道31中输出，进气嘴4每往弹簧箱2内吹一次气，出气嘴5则排出一次气，以保证弹簧箱2内气体压力平衡；而需上料或组装弹簧的工件可逐个移送至弹簧通道31出口处，并使工件对准弹簧通道31出口，从弹簧通道31中输出的弹簧就自动输送至工件进行上料或组装。本实施例中，在弹簧箱2顶部设有一盖体21，盖体21 —侧通过转轴6与弹簧箱2连接，打开盖体21时，盖体21 —侧绕转轴6转动，则可往弹簧箱2内放置待上料弹簧；·在盖体21的另一侧设有一压块7，在弹簧箱2侧部设有一拨动杆8，拨动杆8与压块7连接。当向下拨动拨动杆8时，拨动杆8作用力于压块7上，压块7被锁紧，同时压块7压紧盖体21，防止了气体吹起盖体21使弹簧从盖体21缝隙中喷射出，伤害人体；当向上拨动拨动杆8时，拨动杆8同样作用力于压块7上，压块7被松开，从而方便打开盖体21。为了保证上料，在盖体21上设有一观察弹簧箱2内部的观察窗口 211，以防止弹簧箱2内部缺少弹簧而不能顺利上料。另外，为了上料或组装不同型号的弹簧，可在基座I上安装两个或两个以上的弹簧箱2，各个弹簧箱2内放置的弹簧型号不一样，外界气体从不同的进气嘴4吹入弹簧箱2内，气体在弹簧箱2内搅动弹簧，不同弹簧箱2内的型号不同的弹簧各自从不同的弹簧通道31中输出进行上料或组装。本技术的工作原理如下首先，向上拨动拨动杆8，松开压块7，打开盖体21，往弹簧箱2内放置待上料弹簧；然后，向下拨动拨动杆8时，锁紧压块7，压块7压紧盖体21;接着，进气嘴4上接通外界气源，并将待上料或组装弹簧的工件移送至弹簧通道31出口处，进气嘴4往弹簧箱2内吹气，气体在弹簧箱2内搅动弹簧，弹簧从弹簧通道31中输送至工件内进行上料或组装，出气嘴5中排出气体。依次循环，实现弹簧的自动上料或组装。本技术弹簧自动上料装置结构设计合理，该装置的上料方式取代了人手工作，能够实现24小时全天高速稳定的运行，且每根弹簧出料用时只需I秒，大大提高了上料效率和生产效率，降低了生产成本和劳动强度，特别适合进行大批量弹簧上料和组装的需要，提高了企业的市场竞争力。上述实施例为本技术实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本技术还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本技术专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术保护范围之内。权利要求1.一种弹簧自动上料装置，包括基座(1)，其特征在于所述基座上安装有弹簧箱(2)，在弹簧箱外部设有弹簧输送管(3)，在弹簧输送管上设有与弹簧箱内部相通的弹簧通道(31);在弹簧箱上还设有往弹簧箱内输气的进气嘴(4)以及向外部排气的出气嘴(5)，外界气体从进气嘴吹入弹簧箱内搅动弹簧使弹簧从弹簧通道输出。2.根据权利要求I所述的弹簧自动上料装置，其特征在于在弹簧箱顶部设有一盖体(21)，盖体一侧通过转轴(6)与弹簧箱连接；在盖体的另一侧设有一压紧盖体的压块(7)。3.根据权利要求2所述的弹簧自动上料装置，其特征在于所述弹簧箱侧部设有一松开或锁紧压块的拨动杆(8)，拨动杆与压块连接。4.根据权利要求2或3所述的弹簧自动上料装置，其特征在于所述盖体上设有一观察弹簧箱内部的观察窗口(211)。专利摘要本技术涉及一种弹簧自动上料装置，包括基座,所述基座上安装有弹簧箱,在弹簧箱外部设有弹簧输送管,在弹簧输送管上设有与弹簧箱内部相通的弹簧通道;在弹簧箱上还设有往弹簧箱内输气的进气嘴以及向外部排气的出气嘴,外界气体从进气嘴吹入弹簧箱内搅动弹簧使弹簧从弹簧通道输出。本技术结构设计合理，取代了人手工作，能够实现24小时全天高速稳定的运行,大大提高了上料效率和生产效率，降低了生产成本和劳动强度,特别适合进行大批量弹簧上料和组装的需要，提高了企业的市场竞争力。文档编号B65G47/74GK202743987SQ20122049570公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日专利技术者周俊雄, 周俊豪, 周俊杰 申请人:周俊雄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧自动上料装置，包括基座(1),其特征在于：所述基座上安装有弹簧箱(2),在弹簧箱外部设有弹簧输送管(3),在弹簧输送管上设有与弹簧箱内部相通的弹簧通道(31);在弹簧箱上还设有往弹簧箱内输气的进气嘴(4)以及向外部排气的出气嘴(5),外界气体从进气嘴吹入弹簧箱内搅动弹簧使弹簧从弹簧通道输出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊雄，周俊豪，周俊杰，
申请(专利权)人：周俊雄，
类型：实用新型
国别省市：
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