微小型机械加工切削力实时无线检测及控制系统技术方案

技术编号:8352952 阅读:241 留言:0更新日期:2013-02-21 20:00
本实用新型专利技术提供了一种微小型机械加工切削力实时无线检测及控制系统,该系统转接盘b一端的端盖与车削主轴的端面固连,转接盘b另一端的端盖与力传感器的一个端面固连,力传感器的另一个端面通过转接盘a与夹持工件的三爪卡盘端面固连,且力传感器、转接盘及三爪卡盘与车削主轴同轴安装,在转接盘b内部的空腔内设置无线发送模块,信号处理模块a与无线发送模块集成在一起,微动平台安装在机床Y向溜板箱上,铣削主轴安装在微动平台上,无线接收模块和信号处理模块b设置在车铣主轴之外;本实用新型专利技术通过六维力传感器检测切削力,并通过无线模块传输给控制器,进而实现对切削力的实时检测和控制,从而提高精密微细复杂结构件的加工精度和表面质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微小型机械加工切削力实时无线检测及控制系统,特别是用于精密微细复杂结构件高精密加工过程中的切削力实时检测和控制,属于精密机械制造

技术介绍
随着航空、航天、军事、医疗等行业的发展,对精密微细复杂结构件的需求日益增长,车铣复合加工以其独有的优势特别适用于该类结构件的加工。在高速车铣复合加工过程中,对切削力进行实时监测和控制对提高零件的加工精度、表面质量等有重要作用。目前并没有可应用于高速车铣复合加工的毫牛级切削力检测和控制的系统及相关装置,现有的切削力检测方法也大多处于实验研究阶段,应用局限性很大,通常仅适用于车、铣、钻等单一加工方式中,如在车削加工中,通常将应变片贴在车刀上;在钻、铣加工中,通常将测力装置放置于工件下方,通过线缆将所测得力信号传输出来进行处理。对于上述车削加工中切削力的测量,由于通常车刀的刚度远远大于工件的刚度,要使刀具产生形变就需要较大的切削力,而这样就会导致传感器的灵敏度太低。同理,对于铣削或钻削中切削力的测量,由于工件装夹装置本身的重量就较大,也需要大量程的传感器,测力精度也会受影响。另外,在车铣复合加工中,车削主轴和铣削主轴是共同运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
微小型机械加工切削力实时无线检测及控制系统,其特征在于,该检测及控制系统包括力传感器、转接盘a、转接盘b、信号处理模块a、无线发送模块、无线接收模块、信号处理模块b、控制器和微动平台;其中力传感器和转接盘a均为环形结构;转接盘b为圆柱形空腔结构,且转接盘b的两端设置有端盖;安装关系:转接盘b一端的端盖与车削主轴的端面固连,转接盘b另一端的端盖与力传感器的一个端面固连,力传感器的另一个端面通过转接盘a与夹持工件的三爪卡盘端面固连,且力传感器、转接盘及三爪卡盘与车削主轴同轴安装,在转接盘b内部的空腔内设置无线发送模块,信号处理模块a与无线发送模块集成在一起,且力传感器与信号处理模块a通过线缆连接,...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金鑫张之敬赵曾武叶鑫刘冰冰
申请(专利权)人:北京理工大学
类型:实用新型
国别省市:

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