本实用新型专利技术提供了一种烟用包装机小盒供胶装置，目前GDX500包装机供胶桶设置位置较高，且没有搅拌机构，不方便加胶且会出现胶液凝结成块现象。本实用新型专利技术是将原包装机的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，用与气动隔膜泵（3）连接的吸胶管（4）抽吸胶液，之后通过两根管道分别与小花胶缸和商标纸胶缸连通。并在胶桶上设置有搅拌装置和液位报警装置。该供胶装置提高了设备利用率，节约了成本，且加胶工无需借助其他设备加胶，操作方便，大大降低了其劳动强调度。配有防止胶水凝结的搅拌装置，降低设备使用维修率及维修成本，有效提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装机械领域，具体是一种包装机供胶装置。
技术介绍
供胶装置作为包装机的一个重要组成部分，主要功能是按需要连续不断地向包装机均匀地提供胶液。目前GDX500包装机供胶装置由三个胶桶组成，其中小盒包装包括两个有机玻璃胶桶，它的供胶原理是重力式供胶，所以胶桶安装位置较高，加胶口位置基本处于包装机最高位置，大约I. 5米左右，不易拆卸，不能灵活地移动。加胶时工作人员需要攀爬到设备顶部或借助脚垫才便于加胶，工作强度大，对现场环境也造成破坏，而且危险性高，一旦发生失误对人身和设备安全都构成威胁。且原装胶桶中没有搅拌机构，胶液长时间生产运行储存，会出现胶液凝结成块现象，胶块沉积在胶桶底部，堵塞出胶管道，造成出胶不畅通，影响小盒包装质量，增加设备维修率和维修保养成本，降低产品质量。 针对⑶X500包装机小盒供胶装置系统需要加胶工攀爬加胶，以及在生产运行中出现胶液凝结形成胶块，增加使用维修成本，影响产品质量，胶桶清洗不方便等诸多问题，有必要对供胶系统改进设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种采用气动隔膜泵进行抽胶，拆修简便，设备故障率低的烟用包装机小盒供胶装置，该装置能大大降低设备使用维修成本，提闻广品质量，且搬动和移动方便。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段烟用包装机小盒供胶装置，是将GDX500包装机小盒供胶装置的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，胶桶I上安装有活动桶盖2，气动隔膜泵3用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，吸胶管4的一端与气动隔膜泵3连接，另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，吸胶管4在胶桶内的一端设置有过滤嘴5，过滤嘴5距胶桶I底部的距离为10 30mm ;吸胶管4抽吸胶液后通过两根管道分别与小花胶缸和商标纸胶缸连通。气动隔膜泵3的入口处设置有调压开关，可对供胶液的量进行手动控制。在胶桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵7、搅拌轴8和搅拌叶片，气动泵7用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，搅拌轴8的一端与气动泵7的传动轴9连接，由传动轴带动搅拌轴8转动；搅拌轴8的另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，在胶桶内的一端上安装有搅拌叶片。气动泵7上连接有调压阀，搅拌轴8上的搅拌叶片的工作转速可通过调压阀进行线性调节。调压阀上连接有压力表，可随时监控气体压力大小。在胶桶上设置有液位报警装置，液位报警装置包括限位杆10、浮球11和浮球液位开关12，在桶盖2的下方固定有限位杆10，浮球11套装在限位杆10上，限位杆的下部安装有感应磁片及限位块，限位块防止浮球落到胶桶底部，与限位杆10对应的桶盖2的上方安装有浮球液位开关12。胶桶内液位下降，浮球11随液面落下，当碰到限位杆10上的感应磁片时，浮球液位开关报警信号传入主机，在主机操作面板上显示加胶液位报警信号。胶桶I放置于胶桶底座上,底座上设置有移动滑轮6，胶桶I两侧设有手柄13，便于胶桶的移动。本技术可以将供胶装置的气动隔膜泵3供胶启停控制，搅拌轴8搅拌周期控制程序写入主机PLC，由主机直接控制供胶装置的运行，并可在主机操作界面上按要求进行设定，显示控制状态。浮球液位开关报警信号接入主机，在主机操作面板上显示加胶液位报警信号，及时提醒操作者加胶。本技术具有以下有益效果①该技术所述供胶装置将原GDX500包装机的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，通过气动隔膜泵将胶液抽吸后再分别接到小花胶缸和商标纸胶缸上，提高了设备利用率，节约了成本，且加胶工无需借助其他设备加胶，操作方便，大大降低了其劳动强调度。 ②采用有调压开关的气动隔膜泵即能在运行过程中均匀、连续供胶，又可对供胶液的量进行手动控制和主机程序自动控制；吸胶管下端设置有过滤嘴，可以对胶液进行过滤，保证包装机内的胶液更为均匀，同时避免堵塞管道和提高涂胶的效果。③搅拌轴通过气动泵实现定时搅拌，有效避免供胶过程中胶液长时间静止导致胶液凝结。搅拌时间可在GDX500包装机主机控制面板上预先设定，与主机做到无缝对接，控制简单可靠，维护方便。④搅拌轴工作转速可通过相应调压阀线性调节，搅拌轴周期性工作可防止胶水凝结，又避免能源过多消耗。⑤采用液位报警装置，可以保证胶桶内的胶液存量不足时，提示工作人员及时处理，不需要工作人员长时间看管，有效提高工作人员的生产效率，同时避免生产事故的发生。⑥胶桶底部设置有脚轮，便于胶桶的移动。附图说明图I本技术的结构示意图。图2是本技术控制原理图。图中，胶桶I，桶盖2，气动隔膜泵3，吸胶管4，过滤嘴5，移动滑轮6，气动泵7，搅拌轴8，传动轴9，限位杆10，浮11，浮球液位开关12，手柄13。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例I :如图I所示，烟用包装机小盒供胶装置，包括胶桶I、桶盖2和加胶口，将GDX500包装机小盒供胶装置的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，胶桶I上安装有活动桶盖2，气动隔膜泵3用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，吸胶管4的一端与气动隔膜泵3连接，另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，吸胶管4在胶桶内的一端设置有过滤嘴5，过滤嘴5距胶桶I底部的距离为30mm ;吸胶管4抽吸胶液后通过两根管道分别与小花胶缸和商标纸胶缸连通。胶桶I放置于胶桶底座上，胶桶底座上设置有移动滑轮6 ;胶桶I两侧设有手柄13。实施例2 :如图I所示，烟用包装机小盒供胶装置，包括胶桶I、桶盖2和加胶口，是将GDX500包装机小盒供胶装置的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，胶桶I上安装有活动桶盖2，气动隔膜泵3用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，吸胶管4的一端与气动隔膜泵3连接，另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，吸胶管4在胶桶内的一端设置有过滤嘴5，过滤嘴5距胶桶I底部的距离为20mm ;吸胶管4抽吸胶液后通过两根管道分别与小花胶缸和商标纸胶缸连通。在胶桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵7、搅拌轴8和搅拌叶片，气动泵7用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，搅拌轴8的一端与气动泵7的传动轴9连接，由传动轴带动搅拌轴8转动；搅拌轴8的另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，在胶桶内的一端上安装有搅拌叶片。实施例3如图I所示，烟用包装机小盒供胶装置，包括胶桶I、桶盖2和加胶口，是将⑶X500包装机小盒供胶装置的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，胶桶I上安装有活动桶盖2，气动隔膜泵3用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，吸胶管4的一端与气动隔膜泵3连接，另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，吸胶管4在胶桶内的一端设置有过滤嘴5，过滤嘴5距胶桶I底部的距离为IOmm ;吸胶管4抽吸胶液后通过两根管道分别与小花胶缸和商标纸胶缸连通。在胶桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵7、搅拌轴8和搅拌叶片，气动泵7用可拆卸安装的方式固定在桶盖2上，搅拌轴8的一端与气动泵7的传动轴9连接，由传动轴带动搅拌轴8转动；搅拌轴8的另一端穿过桶盖2伸入到胶桶I中，在胶桶内的一端上安装有搅拌叶片。在胶桶上设置有液位报警装置，液位报警装置包括限位杆10、浮球11和浮球液位开关12，在桶盖2的下方固定有限位杆10，浮球11套装在限位杆10上，限位杆的下部安装有感应磁片及限位块，限位块能防止浮球落到胶桶底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟用包装机小盒供胶装置，包括胶桶（1）、桶盖（2）和加胶口，其特征在于：是将GDX500包装机小盒供胶装置的两个有机玻璃胶桶，合并为一个独立的胶桶放置于地面，胶桶（1）上安装有活动桶盖（2），气动隔膜泵（3）用可拆卸安装的方式固定在桶盖（2）上，吸胶管（4）的一端与气动隔膜泵（3）连接，另一端穿过桶盖（2）伸入到胶桶（1）中，吸胶管（4）在胶桶内的一端设置有过滤嘴（5），过滤嘴（5）距胶桶（1）底部的距离为？10～30mm；吸胶管（4）抽吸胶液后通过两根管道分别与小花胶缸和商标纸胶缸连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施诺，邹其清，
申请(专利权)人：玉溪市群力工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。