缓压激流式的涂布供料机构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种缓压激流式的涂布供料机构，其在机台上设有经动力输送涂布液的供料管，该供料管对应连结供料单元，于供料管下方设有相切的导轮与涂布轮，供料管位于导轮与涂布轮相切处的上方，导轮与涂布轮相切处上方夹设形成一沟槽，涂布轮下方设一输送轮，使涂布轮转动能与输送轮共同夹设辗送一受涂布物件，而能将涂布轮上的涂布液转印涂设在受涂布物件上，于供料管的末端连通接设一横管，该横管沿导轮与涂布轮的水平方向而设，横管两端呈封闭状且其底缘开设多个供涂布液流出的通孔，该横管的通孔位于导轮与涂布轮相切承接涂布液的液面内；据此设计，使不致产生涂布液喷溅情形，以达增加印刷良品率、增加涂布液回收并减少清洗机件的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种于物件表面涂布有一层涂布液的机构，尤其有关于一种缓压激流式的涂布供料机构。
技术介绍
于物件上涂布层状涂布液的设备有很多种，请参阅图6-7所示，主要在机台一侧设有一供料桶91，供料桶91内容置有涂布液92，并通过一泵连通一供料管93，供料管93延设至机台上方，再于供料管93下方适当处设有两相切的转轮94，使供料管93恰位于两转轮94相切处的上方，且两转轮94呈相反方向转动并由上往相切处下方转动，使供料管93喷出的涂布液92不致于经两转轮94相切处夹缝流下，而将在两转轮94相切处上方夹设形成的沟槽941内窜流并沾染由相切处转出的两转轮94外缘，同时，多余的涂布液92将流向沟槽941两端并流入沟槽941两端所设的集料槽942内，再经管路导流至供料桶91内以供回收再用，又，于两相切的转轮94下方适当处设有一中间轮95，中间轮95下方的机台上设一输送轮96，使中间轮95转动而与输送轮96共同夹设辗送一受涂布板97，同时将涂布液92涂布在受涂布板97上。然而，上述现有装置，于实际实施使用时却发现有如下的缺点亟待改善：1.由于该受涂布板使用的涂布液，为水性树脂料，其具相当浓稠度，因此其供料管至少需具16～20MM口径才可顺畅供料，又由于供料管口径大，当然供料泵也需具相当马力才能提供足够抽送的马力，所以常造成其供料管末端由于涂布液冲力过大而产生喷溅的情形，致使受涂布板容易受到喷溅而产生不良品，相对地也增加很多的生产成本。2.同上述，当机件受到喷溅而产生污染时，于每次要清洗机件时均要拆卸机械，相当麻烦，也造成很大的清洗成本，而若要等到相当时间后再作一次清洗，则又因当涂布液干枯时不但不易清洗而且还需使用更多的水，其不但清洗更加不容易外还更加造成环境的污染，所以其清洗成本一样相当高。
技术实现思路
本技术为达上述目的特提供一种缓压激流式的涂布供料机构，其可使供料管供应液体涂布液时不致产生喷溅情形，能够增加涂布良品率并减少清洗机件的成本。本技术的一种缓压激流式的涂布供料机构的目的与功效是由以下的技术所实现：本技术的缓压激流式的涂布供料机构，其在机台上设有经动力输送涂布液的供料管，于所述供料管下方设有相切的导轮与涂布轮，所述供料管位于所述导轮与所述涂布轮相切处的上方，且所述导轮与所述涂布轮相切处上方夹设形成一沟槽；该供料管的末端连通接设一横管，该横管沿所述导轮与所述涂布轮的水平方向而设，所述横管两端呈封闭状且其底缘开设多个供涂布液流出的通孔，该横管的通孔位于所述导轮与所述涂布轮相切承接涂布液的液面内。在优选的实施方式中，所述涂布轮下方设一输送轮，该涂布轮与所述输送轮共同夹设辗送一受涂布物件。在优选的实施方式中，该供料管的横管的长度为10～15厘米。在优选的实施方式中，该供料管的横管的长度为10～15厘米。本技术的一种缓压激流式的涂布供料机构的特点及优点是，其主要设有一供料管对应连结供料桶，于其供料管下方设有相切的导轮与涂布轮，于涂布轮下方设一输送轮，使涂布轮转动能与输送轮共同夹设辗送一受涂布物件，以能将涂布轮上的涂布液转印涂设在受涂布物件上，其中于供料管的末端连通接设一对应与导轮与涂布轮水平向而设的横管，于横管底缘开设诸多供涂布液流出的通孔，同时让该横管位于两导轮与涂布轮相切承接涂布液液面内；据此设计，使不致产生涂布液喷溅情形，以达增加涂布良品率、增加涂布液回收并减少清洗机件的成本。本技术的一种缓压激流式的涂布供料机构进一步将供料管的横管的长度设置为10～15厘米，以此长度对应设置于导轮与涂布轮相切处，达到最佳的供料量。附图说明图1：本技术的整体立体示意图。图2：本技术供料管与横管接设的立体图。图3：本技术供料管与横管接设的侧剖图。图4：本技术局部放大状态示意图。图5：本技术的整体侧视示意图。图6：现有技术的侧视示意图。图7：现有技术的前视示意图。元件符号说明本技术2……涂布液     3……供料管31……横管      32……通孔4……导轮       41……沟槽5……涂布轮     6……输送轮7……受涂布物件现有技术91……供料桶    92……涂布液93……供料管    94……转轮941……沟槽     942……集料槽95……中间轮    96……输送轮97……受涂布板具体实施方式首先，请参阅图1-5所示，为本技术一种缓压激流式的涂布供料机构的侧视示意图，其主要在机台设有供料单元（图中未示），供料单元内容置有涂布液2，并通过一泵（图中未示）连通一供料管3，供料管3延设至机台上方，再于供料管3下方适当处设有相切的导轮4与涂布轮5，使供料管3恰位于导轮4与涂布轮5相切处的上方，且导轮4与涂布轮5呈相反方向转动并由上往相切处下方转动，使供料管3喷出的涂布液2不致于经导轮4与涂布轮5相切处夹缝流下，而将在导轮4与涂布轮5相切处上方夹设形成的沟槽41内窜流并沾染由相切处转出的导轮4与涂布轮5外缘，同时，多余的涂布液2将流向沟槽41两端并流入沟槽41两端所设的集料槽（图中未示）内，再经管路导流至供料单元内以供回收再用，又，于涂布轮5下方的机台上设一输送轮6，使涂布轮5转动时恰可与输送轮6共同夹设辗送一受涂布物件7，同时将涂布轮5上的涂布液2转印在受涂布物件7上，以达涂布的功能。本技术的主要创新在于：该供料管3的末端连通接设一横管31，该横管31呈与导轮4与涂布轮5相切处上方的沟槽41同向，且其两端呈封闭状，并于横管31底侧开具多个通孔32，而该横管31位于导轮4与涂布轮5相切而承接涂布液液面内的高度；使通过动力泵抽送到供料管3的涂布液2可喷出流入横管31内作缓冲，并经横管31底侧开具的多个通孔32自然流下至导轮4与涂布轮5上，由于横管31底侧开具的多个通孔32，以疏流状设计让出料通孔32接近位于导轮4与涂布轮5相切处，且在涂布液2液面内的高度；当动力泵运作产生脉冲时，前一次脉冲将涂布液送出疏流管，再次脉冲可产生缓压；及通过出料通孔32接近导轮4与涂布轮5相切处，使涂布液往两侧快速流动，不会产生喷溅情形的优点。于实施使用时，请参阅图1-5所示，启动动力泵以将供料单元内的涂布液2抽送到供料管3中，并将涂布液2经供料管3末端喷出流入横管31内作缓冲，由于横管31呈与导轮4与涂布轮5相切处上方的沟槽41同向，且该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓压激流式的涂布供料机构，其在机台上设有经动力输送涂布液的供料管，于所述供料管下方设有相切的导轮与涂布轮，所述供料管位于所述导轮与所述涂布轮相切处的上方，且所述导轮与所述涂布轮相切处上方夹设形成一沟槽；其特征在于：该供料管的末端连通接设一横管，该横管沿所述导轮与所述涂布轮的水平方向而设，所述横管两端呈封闭状且其底缘开设多个供涂布液流出的通孔，该横管的通孔位于所述导轮与所述涂布轮相切承接涂布液的液面内。

【技术特征摘要】
1.一种缓压激流式的涂布供料机构，其在机台上设有经动力输送涂布液的供料管，
于所述供料管下方设有相切的导轮与涂布轮，所述供料管位于所述导轮与所述涂布轮相
切处的上方，且所述导轮与所述涂布轮相切处上方夹设形成一沟槽；其特征在于：
该供料管的末端连通接设一横管，该横管沿所述导轮与所述涂布轮的水平方向而设，
所述横管两端呈封闭状且其底缘开设多个供涂布液流出的通孔，该横管的通孔位于所述
导轮与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣聪，
申请(专利权)人：李圣聪，
类型：实用新型
国别省市：