一种烟草分拣系统的包装机推料机构技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟草分拣系统的包装机推料机构，属于烟草分拣设备技术领域。它解决了现有的包装机分拣效率低的问题。本烟草分拣系统的包装机推料机构，包括底座、设置在底座上的推料气缸和推板，推料气缸包括缸体和至少两根的活塞杆，缸体固定设置在底座上，推板上开设有至少两个竖直设置且呈长条状的安装孔，安装孔与所述活塞杆一一对应设置，活塞杆穿设在安装孔内且推板能够相对活塞杆上下滑动并定位。本烟草分拣系统的包装机推料机构通过设置安装板能够相对活塞杆上下滑动，从而能够起到调节推板上下高度的作用，从而分拣过程中保证全部的烟草均能被推进包装机内进行包装，保证工序的正常进行，提高了分拣的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟草分拣设备
，涉及一种烟草分拣系统的包装机推料机构。
技术介绍
目前，烟草到零售户的卷烟包装方式有几种，一种是周转箱方式，一种是用半个箱子作周转箱，还有一种是用塑料膜包装。由于塑料膜包装有很多优点，现在已经被广泛应用。现有的卷烟配送分拣包装系统主要包括分拣设备和包装机，其中分拣机包括分拣装置、控制计算机和打码机，控制计算机在接到分拣订单后，将订单先进行优化排序，在对排序好的订单按顺序进行分拣，分拣一个订单时，通过人工将所需的烟分拣到传送设备上，传送带按照一定的速度向前运动，通过打码设备自动将码打到卷烟上，最后进入包装机。包装机主要包括可编程控制器，以及输送带、推包机构、放膜机构、电热熔切机构、烘箱等，由分拣机构传送来的已经叠好的条烟包首先由推包机构推入放膜机构放膜，然后经电热熔切机构切膜后经烘箱收缩塑料膜，收紧烟包，经输送带送出冷却，完成包装过程。现有的包装机的推包机构的推板高度都是固定的，而由于不同品牌的香烟本身厚度具有厚薄之差，当遇到需要推送的香烟叠的比较高，而位于最上层的香烟本身又比较薄时，则就可能出现最上层的香烟会出现掉落没有被推进包装机内，影响正常的包装工作，从而降低了整个烟草分拣的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟草分拣系统的包装机推料机构，本技术所要解决的技术问题是：如何实现推板的上下高度可调节，提高分拣的效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟草分拣系统的包装机推料机构，包括底座和设置在底座上的推料气缸，其特征在于，所述推料气缸包括缸体和至少两根的活塞杆，所述缸体固定设置在底座上，所述推料机构还包括推板，所述推板上开设有至少两个竖直设置且呈长条状的安装孔，所述安装孔与所述活塞杆一一对应设置，所述活塞杆穿设在所述安装孔内且推板能够相对活塞杆上下滑动并定位。本推料机构挡板上开设有长条状的安装孔，活塞杆的端部穿设在安装孔内，安装板能够相对活塞杆上下滑动，从而能够起到调节推板上下高度的作用，因此，实际分拣过程中，针对该批需要进行包装的烟草的厚度情况能够对推板的高度进行相应的调整，从而保证全部的烟草均能被推进包装机内进行包装，保证工序的正常进行，提高了分拣的效率。同时，本推料气缸的活塞杆至少有两根，因此使得推板不会发生转动，稳定性较好，而且调整上下高度时也能够保证推板两侧的高度保持一致，不会发生倾斜，调整的精确度较高，进一步保证了包装的正常进行，保证了较高的分拣效率。在上述的烟草分拣系统的包装机推料机构中，所述活塞杆包括呈直杆状的杆部和具有外螺纹的头部，所述杆部的外径大于头部的外径，所述头部穿设在所述安装孔内且所述杆部抵靠在推板的板面上，所述活塞杆与推板之间通过锁紧螺母锁紧定位。需要进行调整推板的高度时，松开锁紧螺母，向上或者向下调整推板的高度，调整完成后在拧紧锁紧螺母将推板压紧在杆部的端面上实现固定即可，从而保证包装的正常进行，保证了较高的分拣效
率。在上述的烟草分拣系统的包装机推料机构中，所述活塞杆一端部具有外螺纹且相邻两活塞杆之间通过连接板连接，所述活塞杆具有外螺纹的端部穿过所述安装孔且通过锁紧螺母将推板压紧锁定在连接板上。需要进行调整推板的高度时，松开锁紧螺母，向上或者向下调整推板的高度，调整完成后在拧紧锁紧螺母将推板压紧在连接板上实现固定即可，从而保证包装的正常进行，保证了较高的分拣效率。在上述的烟草分拣系统的包装机推料机构中，所述活塞杆为三根且平行设置，所述安装孔为三个且与所述活塞杆一一对应设置。活塞杆设置为三个且平行设置，能够保证推板各部分高度调整的一致性，调整的精确度较高，进一步保证了包装的正常进行，保证了较高的分拣效率。在上述的烟草分拣系统的包装机推料机构中，所述底座上还设有气缸罩盖，所述底座上位于推料气缸一侧竖直设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述气缸罩盖一侧通过合页铰接在底座上，另一侧侧面上开设有通孔，所述气缸罩盖通过螺栓依次穿过通孔和螺纹孔螺纹连接实现定位。气缸罩盖的设计能够有效的防止灰尘等杂质进入到推料气缸中，避免推料气缸在运行过程中出现卡涩或异响，同时气缸罩盖与底座相铰接能够打开，便于推料气缸的维护检修。与现有技术相比，本烟草分拣系统的包装机推料机构具有以下优点：1、安装板能够相对活塞杆上下滑动，从而能够起到调节推板上下高度的作用，从而分拣过程中保证全部的烟草均能被推进包装机内进行包装，保证工序的正常进行，提高了分拣的效率。2、推料气缸的活塞杆至少有两根且平行设置，因此使得推板不会发生转动，稳定性较好，同时能够保证推板各部分高度调整
的一致性，调整的精确度较高，进一步保证了包装的正常进行，保证了较高的分拣效率。3、气缸罩盖的设计能够有效的防止灰尘等杂质进入到推料气缸中，避免推料气缸在运行过程中出现卡涩或异响，延长了使用寿命。附图说明图1是本烟草分拣系统的包装机推料机构的结构示意图。图2是本烟草分拣系统的包装机推料机构的局部爆炸图。图3是图2中A处的放大图。图4是推板的结构示意图。图5是图2中B处的放大图。图中，1、底座；2、输送带；3、推料气缸；31、缸体；32、活塞杆；32a、杆部；32b、头部；4、推板；41、安装孔；5、锁紧螺母；6、气缸罩盖；7、固定板；71、螺纹孔；8、螺栓。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1-2所示，烟草分拣系统包括输送带2，包装机的进料口和输送带2相对，本包装机推料机构包括底座1、设置在底座1上的推料气缸3和推板4，推板4与包装机的进料口相对设置。推料气缸3包括缸体31和至少两根的活塞杆32，缸体31固定设置在底座1上。如图4所示，推板4上开设有至少两个竖直设置且呈长条状的安装孔41，安装孔41为腰型孔，安装孔41与活塞杆32一一对应设置，活塞杆32穿设在安装孔41内且推板4能够相对活塞杆32上下滑动并定位，从而能够起到调节推板4上下高
度的作用，因此，实际分拣过程中，针对该批需要进行包装的烟草的厚度情况能够对推板4的高度进行相应的调整，从而保证全部的烟草均能被推进包装机内进行包装，保证工序的正常进行，提高了分拣的效率。具体地说，如图3所示，活塞杆32包括呈直杆状的杆部32a和具有外螺纹的头部32b，杆部32a的外径大于头部32b的外径，头部32b穿设在安装孔41内且杆部32a抵靠在推板4的板面上，活塞杆32与推板4之间通过锁紧螺母5锁紧定位。需要进行调整推板4的高度时，松开锁紧螺母5，向上或者向下调整推板4的高度，调整完成后在拧紧锁紧螺母5将推板4压紧在杆部32a的端面上实现固定即可。活塞杆32平行设置，能够保证推板4各部分高度调整的一致性，调整的精确度较高，进一步保证了包装的正常进行，保证了较高的分拣效率。本申请中活塞杆32为三根，安装孔41为三个且与活塞杆32一一对应设置。如图1-2所示，底座1上还设有气缸罩盖6，底座1上位于推料气缸3一侧竖直设置有固定板7，如图5所示，固定板7上开设有螺纹孔71，气缸罩盖6一侧通过合页铰接在底座1上，另一侧侧面上开设有通孔，气缸罩盖6通过螺栓8依次穿过通孔和螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草分拣系统的包装机推料机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上的推料气缸(3)，其特征在于，所述推料气缸(3)包括缸体(31)和至少两根的活塞杆(32)，所述缸体(31)固定设置在底座(1)上，所述推料机构还包括推板(4)，所述推板(4)上开设有至少两个竖直设置且呈长条状的安装孔(41)，所述安装孔(41)与所述活塞杆(32)一一对应设置，所述活塞杆(32)穿设在所述安装孔(41)内且推板(4)能够相对活塞杆(32)上下滑动并定位。

【技术特征摘要】
1.一种烟草分拣系统的包装机推料机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上的推料气缸(3)，其特征在于，所述推料气缸(3)包括缸体(31)和至少两根的活塞杆(32)，所述缸体(31)固定设置在底座(1)上，所述推料机构还包括推板(4)，所述推板(4)上开设有至少两个竖直设置且呈长条状的安装孔(41)，所述安装孔(41)与所述活塞杆(32)一一对应设置，所述活塞杆(32)穿设在所述安装孔(41)内且推板(4)能够相对活塞杆(32)上下滑动并定位。2.根据权利要求1所述的烟草分拣系统的包装机推料机构，其特征在于，所述活塞杆(32)包括呈直杆状的杆部(32a)和具有外螺纹的头部(32b)，所述杆部(32a)的外径大于头部(32b)的外径，所述头部(32b)穿设在所述安装孔(41)内且所述杆部(32a)抵靠在推板(4)的板面上，所述活塞杆(32)与推板(4)之间通过锁紧螺母(5)锁紧定位。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修年，邵海荣，王升法，任茜，
申请(专利权)人：浙江省烟草公司台州市公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33