香烟包装机封签上胶检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种香烟包装机封签上胶检测装置，其中胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；胶点检测传感器、封签到达涂胶位置的光纤传感器与PLC连接，PLC与主机控制器通过通信接口相连，PLC可编程控制器连接烟包剔除装置。只要检测封签上胶异常，PLC就会发出剔除信号，烟包剔除装置可以迅速剔除缺陷烟包；只要检测出连续几张封签上胶异常，PLC就会发出停机信号，人机界面上立即显示相应的故障信息。本装置除结构简单、设计巧妙、操作方便外，还具有：无接触式检测，对产品表面没有损伤；检测可以到达每秒万次的检测频率，检测精度高，可以适用于现有ZB28香烟软包包装机等类似机型上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用在香烟包装机ZB28上的封签上胶检测装置，属于烟草产品质量检测领域。
技术介绍
目前ZB28包装机对封签上胶采用的是喷胶方式，在使用设备过程中，经常会出现喷枪被杂质、干胶堵塞，胶水不能正常喷出或不能喷出，进而出现质量缺陷。而现在的设备上没有对喷胶效果进行检测的装置，不能够及时发现问题并处理，因此，需要对现有的GDX6S软包包装机进行改进，增加检测装置，使其满足使用需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种香烟包装机封签上胶检测装置，特别是使用在香烟包装机ZB28上的封签上胶检测装置，使其能够检测出封签纸涂胶位置是否有胶，有效地解决了上述问题。为了实现上述技术目的，香烟包装机ZB28上的封签上胶检测装置，包括PLC300(带通信接口的CPU模块、高速计数模块、电源模块)、胶点检测传感器、设备自带的封签到达涂胶位置的光纤传感器、设备自带触摸屏和烟包剔除装置等组成。胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；所述的设备自带的封签到达涂胶位置的光纤传感器、涂胶检测传感器与PLC300相连；所述的PLC300与ZB28主机控制器采用通讯相连。所述的封签纸上设有两路胶水，每一路胶水有四个离散胶点都需要完成检测工序。所述的胶点检测传感器的探头与封签纸的垂直距离为5mm～20mm；且胶点传感器与微处理器结合，可以在微处理器上设置检测门槛值，将最终的数字信号发送给PLC。所述的胶点检测传感器检测需要时间为10ms；胶点检测器检测使能信号取自主控制器发出的喷胶信号。只要胶点检测传感器检测封签上胶异常，PLC就会发出剔除信号，烟包剔除装置可以迅速剔除缺陷烟包；只要检测出连续几张封签上胶异常，PLC就会发出停机信号，人机界面上立即显示相应的故障信息。人机界面上可设置胶点检测器的相关参数和相应的信号报警信息，如检测出几张封签上胶异常就发出停机信号。本技术的技术方案为：一种香烟包装机封签上胶检测装置，包括PLC可编程控制器、胶点检测传感器、封签到达涂胶位置的光纤传感器、烟包剔除装置、包装机主机控制器；胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；胶点检测传感器与PLC可编程控制器相连；封签到达涂胶位置的光纤传感器与PLC可编程控制器连接；PLC可编程控制器与包装机主机控制器通过通信接口相连，PLC可编程控制器连接烟包剔除装置。进一步地，PLC可编程控制器包括带通信接口的CPU模块、数字量输入输出模块、高速计数模块、电源模块。进一步地，封签纸上设有两路胶水，每一路胶水有四个离散胶点，胶点检测传感器对每个胶点进行检测。进一步地，胶点检测传感器的探头与封签纸的垂直距离为5mm～20mm。进一步地，胶点检测传感器与微处理器结合，在微处理器上设置检测门槛值。进一步地，胶点检测传感器的检测设置时间为10ms。进一步地，PLC可编程控制器包括烟包剔除模块，烟包剔除模块在收到胶点检测传感器的检测封签上胶异常值时，连接烟包剔除装置，剔除缺陷烟包。进一步地，PLC可编程控制器包括封签上胶异常停机模块，封签上胶异常停机模块在点检测传感器的检测出连续几张封签上胶异常，连接主机控制器进行停机。进一步地，PLC可编程控制器的型号为PLC300；PLC可编程控制器连接人机界面，在人机界面上包括设置胶点检测器检测参数模块、故障报警显示模块。进一步地，胶点检测传感器为无接触式红外线传感器。与现有技术相比，该技术的有益效果：本技术构思奇巧，结构简单，检测精度高，成本经济，使用安全方便。通过该装置的检测，能清楚、准确地判断封签涂胶情况。为操作人员及时发现问题、解决问题提供可靠的信号，提升了设备效率、降低了消耗、提高了产品外观质量。附图说明图1为本技术的香烟包装机封签上胶检测装置的电气原理框图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。香烟包装机封签上胶检测装置，包括PLC可编程控制器、胶点检测传感器、封签到达涂胶位置的光纤传感器、烟包剔除装置、包装机主机控制器；胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；胶点检测传感器与PLC可编程控制器相连；封签到达涂胶位置的光纤传感器与PLC可编程控制器连接；PLC可编程控制器与包装机主机控制器通过通信接口相连，PLC可编程控制器连接烟包剔除装置。在一个优选实施例中，PLC可编程控制器包括带通信接口的CPU模块、数字量输入输出模块、高速计数模块、电源模块。在一个优选实施例中，封签纸上设有两路胶水，每一路胶水有四个离散胶点，胶点检测传感器对每个胶点进行检测。在一个优选实施例中，胶点检测传感器的探头与封签纸的垂直距离为5mm～20mm。在一个优选实施例中，胶点检测传感器与微处理器结合，在微处理器上设置检测门槛值。在一个优选实施例中，胶点检测传感器的检测设置时间为10ms。在一个优选实施例中，PLC可编程控制器包括烟包剔除模块，烟包剔除模块在收到胶点检测传感器的检测封签上胶异常值时，连接烟包剔除装置，剔除缺陷烟包。在一个优选实施例中，PLC可编程控制器包括封签上胶异常停机模块，封签上胶异常停机模块在点检测传感器的检测出连续几张封签上胶异常，连接主机控制器进行停机。在一个优选实施例中，PLC可编程控制器连接人机界面，在人机界面上包括设置胶点检测器检测参数模块、故障报警显示模块。在一个优选实施例中，PLC可编程控制器的型号为PLC300。在一个优选实施例中，如图1所示，ZB28封签上胶检测系统是由原设备上的封签到达涂胶位置的光纤传感器、触摸屏和烟包剔除装置和新增控制器PLC、胶点检测器组成；新增控制器PLC与主控制器采用总线连接。胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；胶点检测传感器检测有限需要时间为10ms；胶点检测器检测使能信号取自主控制器发出的喷胶信号。只要胶点检测传感器检测封签上胶异常，PLC就会发出剔除信号，烟包剔除装置可以迅速剔除缺陷烟包；只要胶点检测传感器检测出连续几张封签上胶异常，PLC就会发出停机信号，人机界面上立即显示相应的故障信息。人机界面可设置胶点检测传感器的相关参数和相应的信号报警信息。人机界面可以为触摸屏。胶点检测传感器采用无接触式红外原理进行检测，通过分析发射和折射回的红外波波差检测产品表面的水分或温度，从而检测到香烟条盒纸应该上胶的部位是否有胶水。在传感器背面可直接设置传感器的参数，包含传感器灵敏度，有胶产品模型，无胶背景，无产品背景。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香烟包装机封签上胶检测装置，其特征在于，包括PLC可编程控制器、胶点检测传感器、封签到达涂胶位置的光纤传感器、烟包剔除装置、包装机主机控制器；胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；胶点检测传感器与PLC可编程控制器相连；封签到达涂胶位置的光纤传感器与PLC可编程控制器连接；PLC可编程控制器与包装机主机控制器通过通信接口相连，PLC可编程控制器连接烟包剔除装置。

【技术特征摘要】
1.一种香烟包装机封签上胶检测装置，其特征在于，包括PLC可编程控制器、胶点检测传感器、封签到达涂胶位置的光纤传感器、烟包剔除装置、包装机主机控制器；胶点检测传感器安装在封签运动经过喷头的后面，正对封签上的胶点位置；胶点检测传感器与PLC可编程控制器相连；封签到达涂胶位置的光纤传感器与PLC可编程控制器连接；PLC可编程控制器与包装机主机控制器通过通信接口相连，PLC可编程控制器连接烟包剔除装置。2.根据权利要求1所述的一种香烟包装机封签上胶检测装置，其特征在于，PLC可编程控制器包括带通信接口的CPU模块、数字量输入输出模块、高速计数模块、电源模块。3.根据权利要求1所述的一种香烟包装机封签上胶检测装置，其特征在于，封签纸上设有两路胶水，每一路胶水有四个离散胶点，胶点检测传感器对每个胶点进行检测。4.根据权利要求1所述的一种香烟包装机封签上胶检测装置，其特征在于，胶点检测传感器的探头与封签纸的垂直距离为5mm～20mm。5.根据权利要求1所述的一种香烟包装机封签上胶检测装置，其特征在于，胶点检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，张顺红，陈炘，林斌，李北恒，孔凡宇，蒋辉，赵永杰，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53