提供了一种扁钻插件和钻孔工具组件，其中扁钻插件主体包括弯曲切削刃和刃部槽，刃部槽的沟槽基本平行于各相邻弯曲切削刃形成的平面，提供了对切削操作期间切屑形成的重大改进。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体上涉及一种扁钻插件，可置于工具保持件中，用于在金属上钻孔。具体地，可本专利技术涉及一种具有弯曲切削刃的扁钻插件，提供了对现有技术的扁钻插件的钻屑形成的重大改进。
技术介绍
钻头系统通常用于在金属工件上提供圆柱形孔。钻头系统的切削或钻孔行为可通过细长的基本为圆柱形的钻孔工具，如钻头保持件和扁钻插件组件，扁钻插件可选择地连接到保持件上。然后应用这样的机构，其中保持件的一端牢固地固定到驱动装置，其可使保持件绕其纵向轴线转动。在细长钻头保持件的相对端，切削插件接合进行切削的材料。或者可使工件相对保持件和切削插件转动，如将保持件固定在车床或类似装置的尾架上。此外，可使钻头和工件都进行相对转动。使用扁钻切削插件允许当切削表面磨损而不是整个钻头磨损时快速更换插件，允许通过简单更换插件而不是整个钻头组件，使一个钻头用于各种不同的钻孔场合。扁钻插件的特征是，其通常是平面的，具有一对位于插件相对侧的互相平行的连接表面，提供了与保持件夹臂的接合面。扁钻的前端一般设有一对直的互相横向形成的切削刃，具有钝V形。扁钻插件的后端或基体一般是平面的，正交于所述一对连接表面，可与保持槽的底部接合。插件的宽度方向的侧面提供了插件的边缘及间隙。该边缘是圆柱形，围绕扁钻的旋转轴线形成，并在钻孔操作时接触孔的侧面。现有技术的扁钻插件存在的一个问题是，直的切削刃在钻孔期间不能有效地形成和/或排屑。对于现有技术的扁钻，由于其具有直的切削刃，钻屑径向向外朝插件外形成。现有技术扁钻插件的另一问题是使用角部间隙，最外的切削刃接近刃部中心线，因此接近于中性的或不是正的前角几何形状，特别是在使用过大角部间隙时。这样就造成了扁钻插件的外径处不能有效地切割。现有技术插件的另一个问题是直切削刃的钻屑形成不紧密，这要求进行适当的切削操作，形成了变窄的钻头操作范围。此外，现有技术扁钻的直切削刃的几何形状容易发出声响，这取决于切割的材料及钻头和系统的固有频率，由不同操作速度的恒速扩展谐波下沿旋转对称面的钻屑形成能造成。其可使操作者不得不改变钻孔程序的操作条件至非最优范围。
技术实现思路
本专利技术的扁钻提供了改进的钻屑形成。与现有技术相比所具有的这个和其他优点由一种扁钻插件提供，其包括钻头插件主体，具有第一端，相对的第二端，第一表面侧，其相对和平行于第二表面侧，和第一刃脊侧，相对的第二刃脊侧，所述第一和第二刃脊侧在端部和表面侧之间形成；其中，第二端包括至少两个互相横向形成的切削刃，各切削刃是弯曲的，在切削刃附近的各切削表面形成了槽，所述槽的沟槽基本平行于相邻切削刃形成的平面。与现有技术相比所具有的这个和其他优点还通过一种钻孔工具组件提供，该组件包括保持件，其具有第一端和第二端，其中第二端包括柄部分，适合牢固连接到钻孔机械，第一端包括保持槽，其具有位于至少一部分保持槽的底表面；和至少一个连接臂，位于保持槽的侧面，其中各连接臂具有至少一个在其上形成的孔；和钻头插件，其包括钻头插件主体，具有第一端，相对的第二端，第一表面侧，其相对第二表面侧，和第一刃脊侧，相对的第二刃脊侧，所述第一和第二刃脊侧在端部和表面侧之间形成；其中，钻头主体的第一端一般为平面，第二端包括至少两个互相横向形成的切削刃，所述至少两个切削刃是弯曲的；至少两个孔在钻头插件主体的各表面侧形成，在相临切削刃的各钻头插件主体的表面侧形成了槽，所述槽的沟槽基本平行于切削刃。通过下面的介绍和参考附图可清楚了解本专利技术的这些和其他优点。附图说明下面将参考附图和通过实施例的方式来详细介绍本专利技术及其发展，附图中图1是根据优选实施例的钻孔工具组件的分解安装图；图2是组件的保持件的部分透视图；图3A到图3G是根据本专利技术的第一实施例的具有弯曲切削刃的插件的不同视图；图4A到4E是根据本专利技术的第二实施例的具有弯曲切削刃的插件的不同视图，其中切削刃的弯曲程度比第一实施例的大；图5A到5C是显示图4A到4E的插件的弯曲切削刃和相关特征的不同的部分视图；图6A到6B分别是与本专利技术相关的凸轮磨削角边间隙的部分平面图和部分顶视图；图7A和7B分别是与本专利技术相关的角屑角边间隙的部分平面图和部分顶视图。具体实施例方式现在介绍本专利技术的优选实施例，图1显示了钻孔工具组件10。钻孔工具组件10包括保持件12，其具有主体14和头部16，在优选实施例中，保持件12通常是圆柱形，具有第一端20和第二端22。如图2所示，保持件12的第一端20具有卡槽或保持槽30，其在头部16的整个直径延伸，或至少在保持件12的旋转轴线18定位的中心部分延伸。保持槽30具有底壁32，其位置基本正交于保持件12的旋转轴线18。在优选实施例中，组件10还包括定位突件或接合销24，其可精确地相对轴线18定位，并从保持槽30的底壁32延伸。销24可固定在孔26内，该孔从槽30的底壁32向下沿保持件主体的轴线18延伸，孔与定位销24形成压配合。或者，在优选实施例中，包括销24的定位突件，可以另外的方式实现销24的对应功能，如从底壁32延伸的整体件。钻头插件35在保持槽30中相对保持件12精确定位，与其一起实现希望的钻削功能。如下面将更详细的介绍，插件35具有点素几何学的结构，包括多个切削表面，相对保持件12的轴线18精确定位，以减少组件10进行钻孔操作时的误差。更具体地，保持件12的优选实施例在图2显示，其可设置成包括位于第一端20的一对夹臂34，其围绕保持槽30延伸。夹臂34最好包括孔36，可容纳螺纹件38(见图1)，以便将钻头插件35固定在保持槽30的适当位置。在优选结构中，孔36带有螺纹，可连接螺纹件38，其与钻头插件35形成的螺纹孔以预定方式配合，精确地定位钻头插件于保持槽30中的预定位置，如下面将进行的更详细介绍。各夹臂34可包括润滑剂孔28，其允许施加润滑剂于相邻的钻头插件的切削表面和使其流动，帮助钻削操作。夹臂34还可包括倾斜或弯曲的表面，使得钻屑通过保持件12各侧面上的排屑槽37排出。还显示出底表面32，其设置成平面，对应于优选钻头插件35的平面底部，虽然也可以使用另一种结构的底表面32。应当知道，钻头插件35用烧结硬金属材料制造，如碳化物，金属陶瓷，陶瓷，单晶和多晶体金刚石，或氮化硼。但是钻头插件35可使用高速钢。参考图3A到3G，显示了扁钻插件35的第一实施例。钻头插件35包括位于上表面的切削刃64，通常具有钝V形的形式，切削刃64位于横刃62的各侧面上，从连接部分(web thin)63径向向外。弯曲的各切削刃64在切削刃平面形成，使得切削刃64形成的平面互相横向于，并形成坡角度。切削刃64在旋转方向上是弯曲的。弯曲切削刃64可包括多个切削构件，如断屑机构66，其与切削刃结合提供材料的希望切削表面和/或钻孔应用。该插件35还包括一对连接表面68，位于插件35的互相平行的相对侧面，提供了保持件12夹臂34的对接表面。槽65，还可称作刃部，在临近切削刃64的各连接表面68形成，并具有一般平行于相关切削刃平面的沟槽。槽65与弯曲切削刃64结合提供了正的轴向和径向前角，有助于形成钻屑。槽5的沟槽可以是弯曲或是直线的。当沟槽是直线的，槽65将平行于切削平面，但是切削刃延伸超过钻头插件主体的相关表面侧的平面，直线槽对切削刃的强度有反作用，并沿切削刃64提供较小的径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻头插件，包括：钻头插件主体，包括第一端，相对的第二端，第一表面侧，其相对和平行于第二表面侧，和第一刃脊侧，相对的第二刃脊侧，所述第一和第二刃脊侧在端部和表面侧之间形成；其中，所述第二端部包括至少两个互相横向形成的切削刃 ，所述各切削刃是弯曲的；和槽，在临近切削刃的切削面形成，所述槽的沟槽基本平行于相邻弯曲切削刃形成的平面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：WE马斯特，JP努兹，
申请(专利权)人：联合机械工程公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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