一种用于加工孔的刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工孔的刀具，在刀杆下端的外壁上设置有下镗刀 片和下挤压刀片各两把，下镗刀片和下挤压刀片间隔布置，并在圆周上均匀分 布；下镗刀片和下挤压刀片的底端均超出刀杆的底面，且下镗刀片底部的刀尖 超出下挤压刀片的底面0.5～0.8mm；所述两下镗刀片外侧面所在圆周的直径比 所在部分刀杆的直径大3～4mm，两下挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两下镗 刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm。本发明专利技术设计合理，结构简单，制 造成本低，它可以简化孔的加工工序，大大提高加工效率，直通孔的加工效率 可提高2倍以上，台阶孔的加工效率可提高4倍以上，从而大大降低了工件的 加工成本及工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于孔加工工具
，具体地说，涉及一种用于加工孔的刀具。
技术介绍
在机械加工领域中，对于工件上孔的加工，一般在钻床上进行。对光洁度要求较高的直通孔，传统的加工方法是先钻小孔，再铰小孔，最后挤压小孔；需要的刀具分别为钻花、绞刀和挤压刀。为形成流水线生产，加工直通孔需要在三只钻床上进行，每只钻床加工一道工序。而对于光洁度和同轴度要求较高的上大下小的台阶孔，传统的加工方法，是在加工直通孔的基础上，以直通孔为基准来加工大孔，加工大孔的工序为先粗镗后精镗。整个台阶孔的加工工序多达5道，所用到的刀具分别为钻花、绞刀、挤压刀、粗镗刀和精镗刀5把，分别在5只钻床上进行。传统的孔加工方式存在以下不足1、加工工序复杂，加工效率较低，工件的加工成本高，工人的劳动强度较大。2、需要同时使用多台钻床，设备占用的空间大，设备利用率较低。3、在加工台阶孔时，由于小孔和大孔是在不同的设备通过不同的刀具加工的，小孔与大孔之间同轴度较差，相应的产品的质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用于加工孔的刀具，以简化加工工序，并提高加工效率。本专利技术的技术方案如下一种用于加工孔的刀具，包括刀杆和刀片，其关键在于在所述刀杆下端的外壁上设置有下镗刀片和下挤压刀片各两把，下镗刀片和下挤压刀片间隔布置，并在圆周上均匀分布；下镗刀片和下挤压刀片的底端均超出刀杆的底面，且下镗刀片底部的刀尖超出下挤压刀片的底面0.5～0.8mm；所述两下镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆的直径大3～4mm，两下挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm。采用以上技术方案，在刀杆的下端以对称的方式分别设置两把下镗刀片和两把下挤压刀片，即可用于直通孔的加工，加工的方式为先镗后挤压(即下镗刀片先工作，下挤压刀片后工作)，两道工序复合成一道工序来完成。为保证先镗后挤压的顺利进行，下镗刀片底部的刀尖超出下挤压刀片的底面0.5～0.8mm，超出部分过长，则挤压不到，孔加工不完全；超出部分过短，未镗完就要开始挤压，产生的震动大，容易造成下挤压刀片损坏。两下镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆的直径大3～4mm，过大则下镗刀片的强度不够；过小会造成排屑不畅，并产生堵塞，既影响正常的加工，又容易损坏加工表面。两下挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm，过大则加工的阻力大，挤压不动，产生的热量多，容易造成下挤压刀片损坏；过小则挤压不到，孔加工的表面不细密，光洁度差。在上述刀杆下端的外壁上开设有四个按圆周均匀分布的凹槽，各凹槽的底端贯通至刀杆的下端面，所述下镗刀片和下挤压刀片位于对应的凹槽中，并与刀杆焊接固定。下镗刀片和下挤压刀片的内侧分别嵌入对应的凹槽中，各刀片固定牢靠，强度有保障。上述下挤压刀片的底面与外侧面之间倒有圆角，以减小挤压加工的阻力，保护加工表面的质量。在上述刀杆的中段具有环形凸台，该环形凸台下部的外壁上设置有上镗刀片和上挤压刀片各两把，上镗刀片和上挤压刀片间隔布置，并在圆周上均匀分布；上镗刀片和上挤压刀片的底端均超出环形凸台的底面，且上镗刀片底部的刀尖超出上挤压刀片的底面0.5～0.8mm；所述两上镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分环形凸台的直径大3～4mm，两上挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两上镗刀片所在圆周的直径的距离大0.065～0.09mm。在环形凸台上以对称的方式分别设置两把上镗刀片和两把上挤压刀片，上镗刀片、上挤压刀片与下镗刀片、下挤压刀片结合，即可用于台阶孔的加工。台阶孔小孔部分的加工由下镗刀片和下挤压刀片完成，台阶孔大孔部分的加工由上镗刀片和上挤压刀片完成，大孔部分加工的方式也是先镗后挤压(即上镗刀片先工作，上挤压刀片后工作)，两道工序复合成一道工序来完成。为保证先镗后挤压的顺利进行，上镗刀片底部的刀尖超出上挤压刀片的底面0.5～0.8mm，超出部分过长，则挤压不到，孔加工不完全；超出部分过短，未镗完就要开始挤压，产生的震动大，容易造成上挤压刀片损坏。两上镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分环形凸台的直径大3～4mm，过大则上镗刀片的强度不够；过小会造成排屑不畅，并产生堵塞，既影响正常的加工，又容易损坏加工表面。两上挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两上镗刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm，过大则加工的阻力大，挤压不动，产生的热量多，容易造成上挤压刀片损坏；过小则挤压不到，孔加工的表面不细密，光洁度差。在上述环形凸台下端的外壁上开设有四个按圆周均匀分布的凹槽，各凹槽的底端贯通至环形凸台的下端面，所述上镗刀片和上挤压刀片位于对应的凹槽中，并与环形凸台焊接固定。上镗刀片和上挤压刀片的内侧分别嵌入对应的凹槽中，各刀片固定牢靠，强度有保障。为了便于加工刀杆上的凹槽，上述两下镗刀片和两上镗刀片位于同一垂直面内，而两下挤压刀片和两上挤压刀片位于另一垂直面内。上述上挤压刀片的底面与外侧面之间倒有圆角，以减小挤压加工的阻力，保护加工表面的质量。本专利技术的有益效果是1、设计合理，结构简单，制造成本低，应用范围广泛。2、可以简化孔的加工工序，大大提高加工效率，直通孔的加工效率可提高2倍以上，台阶孔的加工效率可提高4倍以上，从而大大降低了工件的加工成本及工人的劳动强度。3、不管是用于加工直通孔还是台阶孔，只需一台钻床即可进行，设备占用的空间小，设备利用率高。4、在加工台阶孔时，先加工小孔，再以小孔为导向加工大孔，这样小孔与大孔之间同轴度好，相应的产品质量有保障。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的A向放大图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明实施例1如图1、图2和图3所示，本专利技术由刀杆1、下镗刀片2、下挤压刀片3、上镗刀片4和上挤压刀片5等部件构成，其中刀杆1的中段具有与之成一体的环形凸台1a。在刀杆1下端的外壁上沿其轴线开设有四个按圆周均匀分布的凹槽，各凹槽的底端贯通至刀杆1的下端面，在两个对称的凹槽中安装下镗刀片2，即下镗刀片2的内侧位于凹槽中并与刀杆1焊接固定，下镗刀片2的底端超出刀杆1的底面，下镗刀片2的外侧面为弧面，两下镗刀片2外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆1的直径大3～4mm，这样两下镗刀片2外侧面所在的圆周C(图3中双点画线所示)与所在部分刀杆1的基圆之间具有合适的间距，形成排屑空间D；在另两个对称的凹槽中安装下挤压刀片3，下挤压刀片3的刃口朝外，下挤压刀片3的内侧位于凹槽中并与刀杆1焊接固定，下挤压刀片3的外侧面为弧面，两下挤压刀片3外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片2外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm。所述下挤压刀片3的底端也超出刀杆1的底面，并且下镗刀片2底部的刀尖超出下挤压刀片3的底面0.5～0.8mm，在下挤压刀片3的底面与外侧面之间倒有半径为0.5mm左右的圆角，以减小加工阻力，保护表面的质量。本实施例中，两下镗刀片2外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆1的直径大3mm，两下挤压刀片3外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片2外侧面所在圆周的直径大0.065mm，下镗刀片2底部的刀尖超出下挤压刀片3的底面0.5mm。从图1、图2和图3中可进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工孔的刀具，包括刀杆和刀片，其特征在于：在所述刀杆（１）下端的外壁上设置有下镗刀片（２）和下挤压刀片（３）各两把，下镗刀片（２）和下挤压刀片（３）间隔布置，并在圆周上均匀分布；下镗刀片（２）和下挤压刀片（３）的底端均超出刀杆（１）的底面，且下镗刀片（２）底部的刀尖超出下挤压刀片（３）的底面０．５～０．８ｍｍ；所述两下镗刀片（２）外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆（１）的直径大３～４ｍｍ，两下挤压刀片（３）外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片（２）外侧面所在圆周的直径大０．０６５～０．０９ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜华，
申请(专利权)人：力帆实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：85