一种用于加工孔的刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工孔的刀具，在刀杆下端的外壁上设置有下镗刀 片和下挤压刀片各两把，下镗刀片和下挤压刀片间隔布置，并在圆周上均匀分 布；下镗刀片和下挤压刀片的底端均超出刀杆的底面，且下镗刀片底部的刀尖 超出下挤压刀片的底面0.5～0.8mm；所述两下镗刀片外侧面所在圆周的直径比 所在部分刀杆的直径大3～4mm，两下挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两下镗 刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm。本发明专利技术设计合理，结构简单，制 造成本低，它可以简化孔的加工工序，大大提高加工效率，直通孔的加工效率 可提高2倍以上，台阶孔的加工效率可提高4倍以上，从而大大降低了工件的 加工成本及工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于孔加工工具
，具体地说，涉及一种用于加工孔的刀具。
技术介绍
在机械加工领域中，对于工件上孔的加工，一般在钻床上进行。对光洁度要求较高的直通孔，传统的加工方法是先钻小孔，再铰小孔，最后挤压小孔；需要的刀具分别为钻花、绞刀和挤压刀。为形成流水线生产，加工直通孔需要在三只钻床上进行，每只钻床加工一道工序。而对于光洁度和同轴度要求较高的上大下小的台阶孔，传统的加工方法，是在加工直通孔的基础上，以直通孔为基准来加工大孔，加工大孔的工序为先粗镗后精镗。整个台阶孔的加工工序多达5道，所用到的刀具分别为钻花、绞刀、挤压刀、粗镗刀和精镗刀5把，分别在5只钻床上进行。传统的孔加工方式存在以下不足1、加工工序复杂，加工效率较低，工件的加工成本高，工人的劳动强度较大。2、需要同时使用多台钻床，设备占用的空间大，设备利用率较低。3、在加工台阶孔时，由于小孔和大孔是在不同的设备通过不同的刀具加工的，小孔与大孔之间同轴度较差，相应的产品的质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用于加工孔的刀具，以简化加工工序，并提高加工效率。本专利技术的技术方案如下一种用于加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工孔的刀具，包括刀杆和刀片，其特征在于：在所述刀杆（１）下端的外壁上设置有下镗刀片（２）和下挤压刀片（３）各两把，下镗刀片（２）和下挤压刀片（３）间隔布置，并在圆周上均匀分布；下镗刀片（２）和下挤压刀片（３）的底端均超出刀杆（１）的底面，且下镗刀片（２）底部的刀尖超出下挤压刀片（３）的底面０．５～０．８ｍｍ；所述两下镗刀片（２）外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆（１）的直径大３～４ｍｍ，两下挤压刀片（３）外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片（２）外侧面所在圆周的直径大０．０６５～０．０９ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜华，
申请(专利权)人：力帆实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：85