把切削镶刃紧固到镶刃架上的结构，该切削镶刃与该镶刃架之间可有或可无一垫板，该切削镶刃的底面和该垫板或该镶刃架的支撑面的形状做成稳固该切削镶刃的互相配合的肋条和凹槽，其特征在于，该切削镶刃的底面上有凹槽（１２、１２’、１２”）和所述凹槽之间的大致平直部（１４、１４’、１４”）；所述支撑面（１５、１５’、１５”）上有一具有肋条（１３、１３’、１３”）的部分，这些肋条可插入切削镶刃的相应数量的凹槽中，至少一部分平直部（１４、１４’、１４”）用作切削镶刃抵靠该支撑面（１５、１５’、１５”）的没有任何肋条的部分的抵靠面。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及主要在金属的切削加工中把切削镶刃紧固到切削镶刃架上的结构和这一结构中的切削镶刃。公知有多种方法把各种切削镶刃和可分度切削镶刃紧固到刀架上。最常见的是切削镶刃中央有一穿孔，而刀架的镶刃座中有一螺纹孔。然后把一锁紧螺丝穿过镶刃的孔后用合适的转矩旋紧在刀架的该孔中，并且在切削镶刃和支撑底面之间常常设置其中央有一孔的垫板。镶刃座上通常还有两个大致互相垂直的抵靠面或三个抵靠点用来抵靠切削镶刃的两个侧面。这种结构的缺点是镶刃在使用一段时间后很容易产生游隙。另一个缺点是螺丝容易旋得太紧而造成损坏甚至断裂。其他公知的镶刃架包括夹具或类似紧固结构，它们紧压镶刃的顶面而把镶刃夹紧在镶刃座中。夹具的压力可用一螺丝调节。这种结构用来夹紧没有中心孔的镶刃，比方说分开的各镶刃。为了防止产生游隙并使切削镶刃固定得更牢，公知的结构把切削镶刃的底面和镶刃座的支撑底面的形状做成可互相啮合的锯齿面。这种结构可见美国专利A-2 140 941和美国专利A-2 453 464。但是，这些实施例的一个缺点是镶刃或镶刃架或这两者的锯齿面的磨削成本很高。另一个缺点是，即使切削镶刃在与锯齿垂直的方向上得以紧固，但与两抵靠面完全为平面的情况一样，仍会产生垂直游隙，特别是在进行切削加工过程中易发生振动时。美国专利A-4 437 802公开了如何把一切削镶刃紧固到钻床上，该切削镶刃上有两个凹槽，而钻床的支撑面上相应有两个与凹槽密配并占据其整个横截面的肋条。问题仍然是容易产生轴向游隙，特别是在钻床受到振动时。而且，为了获得所需的配合精度，需要对肋条或凹槽进行成本很高的磨削加工。此外，DE-A-3 533 125公开了一种铣刀，其中，切削镶刃和刀架互相以锯齿面抵靠而更牢固地连接。这一结构以及上述专利申请的实施例的缺点是镶刃在要转位到新的切削刃时其转动无法小于半圈。而且，需要对刀架的锯齿面进行成本很高的精加工。因此，本专利技术的主要目的是提供一种紧固切削镶刃的结构，这种结构可非常牢固地固定镶刃从而镶刃不会有丝毫的移动。本专利技术的另一个目的是提供一种可把镶刃牢牢固定在至少两个、最好是三个分度位置上的结构。本专利技术的又一个目的是无需进行费钱费时的磨削便能牢牢固定镶刃而不产生游隙。本专利技术的另一个目的是提供一种可直接紧贴从而牢牢紧固在两个或多个镶刃位置上的切削镶刃。本专利技术的另一个目的是在镶刃座中无需尺寸精度要求很高的抵靠面或抵靠点。这些和其他目的由按权利要求1所述的把切削镶刃紧固在镶刃架中的结构实现。下面结合附图说明本专利技术的例示性但非限制性的实施例，附图中图1为从上方斜向看去的本专利技术镶刃紧固结构的分解立体图；图2为图1切削镶刃的仰视图；图3为从上方斜向看去的本专利技术另一实施例的分解立体图；图4为从上方斜向看去的本专利技术又一实施例的分解立体图；图5为从上方斜向看去的本专利技术又一实施例的分解立体图；图6为本专利技术第一基本实施例的剖面图；图7为本专利技术第二基本实施例的剖面图。图1示出一钻杆或镶刃架1，其轴部与本专利技术无关。该架的前部包括一基面2，其上有可插入垫板5底面上的凹槽4中的肋条3。肋条3和凹槽4可按瑞典专利申请9401492-7(即WO 95/29026)制作，从而镶刃座中无需后抵靠面或抵靠点。因此，如图1所示，该镶刃座无需任何抵靠面，从而镶刃座的制造大大简化。垫板5用一其外螺纹6A旋入孔9中的垫板螺丝6紧固在基面2上，从而垫板螺丝的螺丝头的底面紧抵抵靠面7。从而凹槽的凸缘面紧抵肋条3的相应凸缘面8，而一方面在垫板的底面与各肋条3之间的表面2A之间、另一方面在垫板的底面与肋条3外部的表面2B之间形成微小间隙。但应指出，肋条3与凹槽4之间的边界层或交界面并不是与本专利技术有关的边界层。在图1中，对本专利技术至关重要的边界层为垫板5与切削镶刃10之间的边界层，下面详述这一边界层。一切削镶刃10、在该例中为一三角形单面镶刃用一紧紧旋入垫板螺丝6的内螺纹6B中的锁紧螺丝11紧固到垫板5的顶面上。镶刃10通常用有涂层或无涂层的硬质合金制成，虽然也可使用其他材料，例如各种陶瓷材料。切削镶刃10的三个角上都有凹槽12，这从图2中可看得更清楚。这样一组大致平行的凹槽与垫板顶面15上的一组相应肋条13互相啮合。该底面上的各凹槽12之间以及最外部凹槽的外部有肋条，这些肋条上有大致平直的表面或靠模14如图6和7左边清楚所示紧抵垫板的不带肋条部的顶面15。图6和7示出本专利技术的原理，即肋条16及其平直靠模14具有双重作用。一方面肋条16用来楔入并紧固在垫板(若不使用垫板，则为镶刃架)的肋条13之间，另一方面肋条16的平直靠模14用作抵靠垫板(若不使用垫板，则为镶刃架)的顶面15的不带肋条的平直部的抵靠面。从图6(以及图7)中还可看到，肋条13的凸缘面(侧面)13A抵靠凹槽12的凸缘面(侧面)12A。与此相反，肋条13和16的顶面13B和14都不达到相应凹槽底面。为了不造成静态超定，图6中的切削镶刃10的正中部有一不与垫板接靠的更深凹座17。图7示出另一实施例的原理。按照这一原理，镶刃的底面为与肋条的平直靠模14位于同一平面中的平直表面。而在垫板5上有一更深的中部18，以便在镶刃的三个角上实现三点或三区式静态界限分明的抵靠。图3示出本专利技术的另一实施例。这一实施例也有一钻杆1’，钻杆上有一前部基面2’和与垫板5’底面上的凹槽4’配合的肋条3’。与图1同样，一可分度切削镶刃10’紧固在垫板5’上。该可分度镶刃10’为双面式，其两面上都有凹槽12’和肋条16’，肋条上有平直靠模14’。从图3镶刃的穿孔中可瞥见，镶刃的反面上与可看到的顶面一样，也有锯齿部。与图1同样，肋条16’啮合在垫板顶面15’的肋条13’之间而稳固工作切削角19’。为了形成一界限分明的抵靠部，垫板顶面上的一部分20可稍稍抬高以便抵靠镶刃的平直肋条靠模14’。从而在该例中镶刃的肋条16’也起到本专利技术所特有的双重作用。按照图1和3，肋条13和13’分别位于工作切削角的底面上，这也是优选实施例。但它们也可设置在非工作角之一上。本专利技术也适用于圆形切削镶刃。如图4所示，垫板5”与图1和3同样抵靠钻杆1。切削镶刃10”在该例中也是双面式，从而镶刃的底面与可见顶面相同。镶刃的相反两主要表面上设有若干径向凹槽12”。比方说2-5条、最好是3条这样的凹槽与垫板5”顶面15”上的同样数量的肋条13”啮合，从而凹槽和肋条的侧面以图6和7所示的同样方式进行抵靠。镶刃与垫板之间的任何其他抵靠也可发生在整个表面15”上，但这一表面上最好有两个凸起支撑面21抵靠圆形镶刃上的扇形的平直表面部14”。从而按照这一实施例也能实现静态界限分明的三点或三区式抵靠。图5示出一与图4类似的实施例。其不同之处是没有垫板。从而肋条13”和凸起21直接设置在钻杆上。本领域技术人员显然可看出，由于凹槽12”把镶刃的主平面分成12个扇形，因此只要旋松锁紧螺丝后把图4和5的圆形镶刃转动至少1/12转即可转位到一段新的切削刃22。然后从新上紧锁紧螺丝。由上述原理可获得若干优点。与底面为平面的切削镶刃比较可更牢固地紧固各种不同的切削镶刃。而且这较之在镶刃整个底面上制出与垫板顶面上相应凹槽和肋条配合的凹槽和肋条的情况加工精度的要求低。另一个明显的优点是，镶刃在获得更牢固连接的同时可转位到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：约根·威曼，伦纳特·比斯特伦，
申请(专利权)人：桑德维克公司，
类型：发明
国别省市：
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