【技术实现步骤摘要】
本技术双面全自动焊接机涉及焊接机，尤其是涉及HDMI插头的双面自动焊接机。
技术介绍
HDMI插头插针间距小、密度高、排列多，因此其焊接精度要求非常高。现有的焊接机一般都是单个单面焊接，一个插头焊完一面再焊另一面，使得每一个插头的锡量、焊接质量都不一样，造成焊接质量不稳定。同时，工作效率低下，生产量非常低，满足不了生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双面全自动焊接机，其焊接效率高、焊接质量好，解决了双面焊接的难题，大大地提高了工作效率。本技术的技术方案是双面全自动焊接机，包括机壳1，在机壳I上设有控制装置4、工作台2、在工作台2上设有夹具3，其特征在于所述工作台2固设于导柱5上，所述导柱5固定于上固定座15与下固定座25间，在工作台2的上方装有可相对其移动的第一焊接头11，在工作台2的下方装有可相对其移动的第二焊接头21 ;所述第一焊接头11位于与上传动装置相接的第一滑座12上，所述第二焊接头21位于与下传动装置相接的第二滑座22上；所述上传动装置与所述下传动装置分别与所述控制装置4通过导线相连。上述的双面全自动焊接机，所述上传动装置包括上驱动电机13、上丝杠14 ;所述下传动装置包括下驱动电机23、下丝杠24。上述的双面全自动焊接机，所述第一滑座12滑设于导柱5上；第二滑座22滑设于导柱5上。采用上述结构，上焊接头和下焊接头可同时进行双面施焊，一次完成，因而大大地提高了工作效率。附图说明图I为本技术双面全自动焊接机外观示意图。图2为图I所示右视图。图3是为本技术双面全自动焊接机内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详述见图I、图...
【技术保护点】
双面全自动焊接机，包括机壳（1），在机壳（1）上设有控制装置（4）、工作台（2），在工作台（2）上设有夹具（3），其特征在于所述工作台（2）固设于导柱（5）上，所述导柱（5）固定于上固定座（15）与下固定座（25）间；在工作台（2）的上方装有可相对其移动的第一焊接头（11），在工作台（2）的下方装有可相对其移动的第二焊接头（21）；所述第一焊接头（11）位于与上传动装置相接的第一滑座（12）上，所述第二焊接头（21）位于与传下动装置相接的第二滑座（22）上；所述上传动装置与所述下传动装置分别与所述控制装置（4）通过导线相连。
【技术特征摘要】
1.双面全自动焊接机，包括机壳(I)，在机壳(I)上设有控制装置(4)、工作台(2)，在工作台(2)上设有夹具(3)，其特征在于所述工作台(2)固设于导柱(5)上，所述导柱(5)固定于上固定座(15)与下固定座(25)间；在工作台(2)的上方装有可相对其移动的第一焊接头(11)，在工作台(2)的下方装有可相对其移动的第二焊接头(21);所述第一焊接头(11)位于与上传动装置相接的第一滑座(12)上，所述第二焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李迅波，
申请(专利权)人：东莞成电精工自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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