自动焊线制程制造技术

本发明专利技术有关一种自动焊线制程，包括有卷线站、脱外皮站、拆地线站、脱芯皮站、上锡站及焊接站，其中卷线站的卷线机可带动扁平线材入线，并利用切刀进行截断，而脱外皮站利用脱外皮切刀对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切，拆地线站利用线夹具夹取接地线与多根芯线形成分开，并由脱芯皮站利用脱芯皮切刀对多根芯线外部包覆的芯皮层进行裁切，且上锡站利用锡炉对多根芯线裸露部分进行沾锡后，再由焊接站利用送料机对插接座进行送料，使扁平线材的多根芯线与插接座内部的复数端子对位接触，再利用瞬焊机焊接固定成为一体，并达到便于量产、制程精简而降低成本的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种自动焊线制程，尤指可利用卷线站、脱外皮站、拆地线站、脱芯皮站、上锡站及焊接站进行扁平线材与插接座自动化的生产，并达到便于量产、制程精简，以及提闻制造的品质与良率而有效降低成本的功效。
技术介绍
近年来音讯与视讯的应用领域有所变化，如影音光碟、数字化多功能光碟、高解析度数字电视、影音电话以及视讯会议等，皆迅速出现在我们的生活当中，并在新科技潮流的带领下，大部分影音视讯都采用数字化的方式来处理语音与影像的资讯，而随着不同领域的应用及需求，一些相关的标准也不断地被制定、修订与更新，故为了让使用者可享受到更高品质、优良的影音视讯效果，其数字信号传送的速度上则必须更为完善、快速。 然而，一般数字视讯介面，如显示埠(Display Port)、数字视讯介面(DVI)、高解析多媒体影音介面(HDMI)等，可插接于转接器、机上盒、DVD播放机、个人电脑、电视游乐器、综合扩大机及数字音响等周边设备，即可通过数字化的传送来强化电子产品显示出的画面品质，并具有传输速率高、距离远、影音视讯品质高等特性，而广为大众所喜爱，使用数量也日益增加。而显示埠、数字视讯介面与高解析多媒体影音介面等所使用的线材大多为呈一圆形或扁平状的缆线结构，而缆线内部所具有的多根芯线(如高频信号线、低频信号线及接地线)为与连接器的插接座内部端子组呈电连接，且该连接器进行信号传输时，可通过接地线连接于插接座外部罩覆的屏蔽壳体形成接地回路，进而将缆线上的杂讯或串音等干扰导引至接地端排散，而具有良好的接地功能。由于现今连接器的端子组与圆形缆线内部的多根芯线的焊接方式，大多是以人工方式剥除缆线的外皮层，再依序将多根芯线以散射状摆设，并依序将各个芯线的芯皮层利用剥皮机剥除，此种将会造成裸露的芯线参差不齐、长短不一，且因端子组的脚位定义不同，使多根芯线焊接于端子组时，其芯线的线头则必须分别与端子组的脚位相匹配，而使圆形缆线于焊接时即需要先以人工方式来一条一条对位于端子组的脚位后，再进行后续焊接作业，不但将造成部分的芯线跳位缠绕在一起，使其制造的过程中相当繁琐，并容易因端子组的数目增加、彼此间距更趋于窄小而造成人工对位上的精确度误差，以及制造上的困难且耗费工时与成本，同时该多根芯线缠绕在一起时信号传输较不稳定，亦会影响其信号传输的品质与效果。此外，亦有业者采用扁平状缆线与连接器的插接座内部端子组呈电连接，此种扁平状缆线的多根芯线排列方式为根据端子组的脚位定义不同而依序呈现平行排列，其虽可方便芯线的线头与端子组的脚位相匹配来进行焊接作业，以此达到提高人工对位的精确度与良率，并降低制造的工时与成本的效用，且可避免因多根芯线缠绕在一起而提升信号传输的品质与效果，但因一般连接器的插接座外部皆会罩覆有金属材质制成的屏蔽壳体，并使芯线所具的接地线与屏蔽壳体形成接地回路，故不论是圆形或扁平状缆线的多根芯线与端子组进行焊接的作业时，仍需通过人工的方式来将接地线反折后与其他多根芯线的高频信号线、低频信号线形成分开，才可进行多根芯线外部包覆的芯皮层剥离，以及后续的焊接制程处理，而无法使用自动焊线制程进行自动化大量生产，并造成制造的工序繁杂且耗费工时与成本昂贵的问题产生，综观上述的缺失，若能针对缆线与连接器的插接座的端子组的线材处理、焊接作业、成本及制造品质与良率上的课题来进行设计，将是影响连接器其整体制造的品质与良率是否能够提升且成本更为低廉的关键所在，而有待从事此行业者重新设计来加以有效解决。
技术实现思路
故，专利技术人有鉴于上述现有线材处理上的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种自动焊线制程的专利技术专利诞生。本专利技术的主要目的在于卷线站的卷线机可带动扁平线材入线至预定长度并利用 切刀进行截断，脱外皮站利用脱外皮切刀对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切后，拆地线站利用线夹具夹取接地线与多根芯线形成分开，并由脱芯皮站利用脱芯皮切刀对多根芯线外部包覆的芯皮层进行裁切，且上锡站利用锡炉对多根芯线裸露部分进行沾锡后，再由焊接站利用送料机来对插接座进行送料，使扁平线材的多根芯线与插接座内部的多个端子对位至正确接触位置后，再利用瞬焊机焊接固定成为一体，并达到便于量产、制程精简，以及提闻制造的品质与良率而有效降低成本的功效。本专利技术的次要目的在于当焊接站的对位夹具将扁平线材的芯线与插接座的端子对位的过程中，可利用激光检知器对扁平线材进行扫瞄完成后计算出扫瞄中心位置，并与预设对位中心位置相减可计算得到目前的偏差值，使对位夹具即会根据偏差值来决定将扁平线材调整至正确位置的修正量，以降低人工对位时容易产生误差所造成焊接不确实的缺失，藉此提高扁平线材焊接时的精确度。本专利技术的另一目的在于卷线站、脱外皮站、拆地线站、脱芯皮站、上锡站及焊接站可依用途及使用场所不同作多排并列设置的弹性增加与位置调整，即可由卷线站的抓线夹具配合入线夹具夹取扁平线材两端，并利用入线夹具对扁平线材一端作180度角旋转的动作，再利用切刀进行截断，如此，便可将多个扁平线材两端与插接座同步作后续的自动焊线制程处理。本专利技术的再一目的在于脱芯皮站与上锡站之间可设置有上助焊剂站，并利用线夹具作旋转、升降的动作来对扁平线材的多根芯线裸露部分预先进行沾助焊剂，再进行后续的沾锡制程处理，以提高焊点的接合强度；而上锡站与焊接站之间亦可设置有裁齐站，并利用切刀作升降的动作来对扁平线材的多根芯线端部预先进行裁齐后，再进行后续的扁平线材与插接座的焊接制程处理，此种方式不但可确保其多根芯线的长度保持一致，并提高焊接时的精确度。本专利技术提供一种自动焊线制程，其包括有单排或多排并列设置的卷线站、脱外皮站、拆地线站、脱芯皮站、上锡站及焊接站，并依照下列的步骤实施(A)卷线站为利用卷线机带动扁平线材输送至入线区内，并利用切刀对扁平线材进行截断；(B)脱外皮站利用脱皮夹具定位扁平线材，并利用脱外皮切刀对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切使外皮层脱离；(C)拆地线站利用固定夹具定位扁平线材内部多根芯线，并利用线夹具夹取接地线与多根芯线形成分开；(D)脱芯皮站利用脱皮夹具定位扁平线材，并利用脱芯皮切刀对多根芯线外部包覆的芯皮层进行裁切使芯皮层脱离；(E)上锡站利用校正夹具对扁平线材进行高度调整，并利用锡炉对多根芯线裸露部分进行沾锡；(F)焊接站利用送料机对插接座进行送料，并将扁平线材的多根芯线与插接座内 部的多个端子对位接触，再利用瞬焊机焊接固定成为一体。所述的自动焊线制程，其中，该卷线站的卷线机能够利用马达带动线轮进行卷线，并由多个线检知器进行卷线状态的侦测，而入线区设置有喂线组，使扁平线材能够经由整线轮来进行整线、抓线夹具配合入线夹具作夹取的动作，并凭借计长滚轮计算扁平线材入线至预定长度，再利用切刀配合线夹具来对扁平线材进行截断后通过输送带上的治具输送至脱外皮站。所述的自动焊线制程，其中，该卷线站的抓线夹具能够配合入线夹具夹取扁平线材的两端，并利用入线夹具对扁平线材一端作180度角旋转的动作。所述的自动焊线制程，其中，该脱外皮站能够利用脱外皮切刀作升降的动作对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切，并由脱皮夹具作横移的动作使外皮层脱离，再通过输送带上的治具输送至拆地线站。所述的自动焊线制程，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊线制程，其特征在于，包括有单排或多排并列设置的卷线站、脱外皮站、拆地线站、脱芯皮站、上锡站及焊接站，并依照下列的步骤实施：(A)卷线站为利用卷线机带动扁平线材输送至入线区内，并利用切刀对扁平线材进行截断；(B)脱外皮站利用脱皮夹具定位扁平线材，并利用脱外皮切刀对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切使外皮层脱离；(C)拆地线站利用固定夹具定位扁平线材内部多根芯线，并利用线夹具夹取接地线与多根芯线形成分开；(D)脱芯皮站利用脱皮夹具定位扁平线材，并利用脱芯皮切刀对多根芯线外部包覆的芯皮层进行裁切使芯皮层脱离；(E)上锡站利用校正夹具对扁平线材进行高度调整，并利用锡炉对多根芯线裸露部分进行沾锡；(F)焊接站利用送料机对插接座进行送料，并将扁平线材的多根芯线与插接座内部的多个端子对位接触，再利用瞬焊机焊接固定成为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌平，
申请(专利权)人：展胜电业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：