LED自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED自动上料机，包括有一机架、两提升机构、一搬移机构、一第一推送机构、一第二推送机构、一第三推送机构和一第四推送机构，该机架具有工作台，该工作台上设置有第一通槽、第二通槽和落料槽，工作台的表面设置有横向输送槽、第一纵向输送槽、第二纵向输送槽、用于输送安置架的第一纵向输送机构、用于输送安置盒的第二纵向输送机构以及用于输送LED片材的横向输送机构；通过配合利用采用各个机构，使得放置在置放架上的隔离纸被自动拿掉，而LED片材被自动装入安置盒中，实现了全自动地对LED片材进行上料，全过程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了人工成本，并有效提高了生产效率，为企业带来更多的经济效益。

LED automatic feeding machine

Automatic feeding machine of the utility model discloses a LED, which comprises a frame, two lifting mechanism, a removing device, a first push mechanism, a second push mechanism and a pushing mechanism third and a fourth push mechanism, the frame has a table, the table is arranged on the first pass slot, second grooves and a feeding groove, the surface of the table is provided with a horizontal conveying groove, the first longitudinal conveying groove, second longitudinal groove, for conveying the first longitudinal conveying mechanism, conveying frame for conveying the resettlement resettlement box second longitudinal conveying mechanism and for horizontal conveying mechanism for conveying LED sheet; by using the the various agencies, the isolation paper is placed on the shelf on being automatically removed, while the LED sheet is automatically loaded into the box placed, realized automatically on LED sheet material, the whole process without manual. The utility model has the advantages of greatly reducing manpower cost, reducing labor cost, effectively improving production efficiency and bringing more economic benefits for enterprises.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种LED自动上料机。
技术介绍
在LED支架产品在制作完成后，通常为片材结构，一个LED片材上具有多个LED支架，而LED片材一般是堆叠放置在安置架上，相邻LED片材之间夹设有一隔离纸，在后续上料包装的过程中，需要将隔离纸拿掉，并将LED片材一片一片装入安置盒中，现有技术中，一般采用人工交替拿掉隔离纸，然后将LED片材放入安置盒中，这种纯人工的方式虽然能够实现LED片材的上料，然而，该种方式耗费人力，并且效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED自动上料机，其能有效解决现有之采用人工对LED片材进行上料包装存在耗费人力、效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种LED自动上料机，包括有一机架，该机架具有工作台，该工作台上设置有第一通槽、第二通槽和落料槽，工作台的表面设置有横向输送槽、第一纵向输送槽、第二纵向输送槽、用于输送安置架的第一纵向输送机构、用于输送安置盒的第二纵向输送机构以及用于输送LED片材的横向输送机构；该横向输送槽位于第一纵向输送槽和第一纵向输送机构之间，该第一纵向输送槽和第二纵向输送槽均位于第一纵向输送机构和第二纵向输送机构之间，横向输送槽位于落料槽和横向输送机构之间，该第一通槽位于横向输送槽中，第二通槽位于横向输送机构之输出端的外侧，同时该第二通槽位于第二纵向输送槽之输入端的外侧；两提升机构，该两提升机构设置于工作台的底部，两提升机构分别位于第一通槽和第二通槽的正下方，一提升机构促使叠装在一起的LED片材整体向上移动，另一提升机构促使位于第二通槽正上方的安置盒向上活动。一搬移机构，该搬移机构设置于机架上，搬移机构包括有活动架、夹爪、吸嘴和驱动装置，该夹爪和吸嘴分别设置于活动架的两端，该驱动装置带动活动架纵向来回活动，该夹爪来回活动于第一通槽的正上方和横向输送机构的正上方之间，吸嘴来回活动于第一通槽的正上方和落料槽的正上方之间；一第一推送机构，该第一推送机构设置于机架上并位于第一纵向输送机构的输出端，第一推送机构将安置架推入横向输送槽；一第二推送机构，该第二推送机构设置于机架上并位于横向输送槽的输出端，第二推送机构将安置架推入第一纵向输送槽；一第三推送机构，该第三推送机构设置于机架上并位于第二纵向输送机构的输出端，第三推送机构将安置盒推至第二通槽的正上方；一第四推送机构，该第四推送机构设置于机架上并位于第二纵向输送槽的输入端，第四推送机构将安置盒推入第二纵向输送槽。作为一种优选方案，所述第一纵向输送机构包括有第一主动辊、第一从动辊、第一输送带和第一电机，该第一输送带连接第一主动辊和第一从动辊之间，该第一电机通过第一皮带带动第一主动辊。作为一种优选方案，所述第二纵向输送机构包括有第二主动辊、第二从动辊、第二输送带和第二电机，该第二输送带连接第二主动辊和第二从动辊之间，该第二电机通过第二皮带带动第二主动辊。作为一种优选方案，所述安置架包括有基板以及多个立柱，该基板上设置有与前述第一通槽相适配的第三通槽，该多个立柱可调位置地竖向安装于基板上。作为一种优选方案，所述安置盒具有一容置腔，该容置腔的两相对侧面上均布设有多个卡槽，两相对侧面上的卡槽彼此正对。作为一种优选方案，所述夹爪为两个，两夹爪由气缸带动而张开或闭合。作为一种优选方案，所述提升机构包括有固定架、活动顶杆和电机；该固定架固定在工作台的底部，该固定架上设置有竖向导轨，该活动顶杆通过滑块安装于竖向导轨上，该电机通过皮带带动滑块沿竖向导轨上下活动。作为一种优选方案，所述横向输送机构包括有主动辊、从动辊、电机和两皮带，该两皮带纵向间隔设置并均连接于主动辊和从动辊之间，该电机带动主动辊转动。作为一种优选方案，所述第一推送机构、第二推送机构、第三推送机构和第四推送机构均为气缸。作为一种优选方案，所述第一通槽的侧旁和落料槽的侧旁均安装有立杆，每一立杆上均安装有光电传感器。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用采用各个机构，使得放置在置放架上的隔离纸被自动拿掉，而LED片材被自动装入安置盒中，实现了全自动地对LED片材进行上料，全过程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了人工成本，并有效提高了生产效率，为企业带来更多的经济效益。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例再一角度的立体示意图；图4是本技术之较佳实施例的截面图；图5是本技术之较佳实施例另一角度的截面图；图6是本技术之较佳实施例中安置架的放大示意图；图7是本技术之较佳实施例中安置盒的放大示意图；图8是本技术之较佳实施例中提升机构的放大示意图。附图标识说明：10、机架11、工作台101、第一通槽102、第二通槽103、落料槽20、提升机构21、固定架22、活动顶杆23、电机24、竖向导轨25、滑块26、皮带30、搬移机构31、活动架32、夹爪33、驱动装置34、气缸41、第一推送机构42、第二推送机构43、第三推送机构44、第四推送机构51、横向输送槽52、第一纵向输送槽53、第二纵向输送槽54、第一纵向输送机构541、第一主动辊542、第一从动辊543、第一输送带544、第一电机55、第二纵向输送机构551、第二主动辊552、第二从动辊553、第二输送带554、第二电机56、横向输送机构561、主动辊562、从动辊563、电机60、安置架61、基板62、立柱601、第三通槽70、安置盒71、容置腔72、卡槽81、立杆82、光电传感器。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有一机架10、两提升机构20、一搬移机构30、一第一推送机构41、一第二推送机构42、一第三推送机构43和一第四推送机构44。该机架10具有工作台11，该工作台11上设置有第一通槽101、第二通槽102和落料槽103，工作台11的表面设置有横向输送槽51、第一纵向输送槽52、第二纵向输送槽53、用于输送安置架60的第一纵向输送机构54、用于输送安置盒70的第二纵向输送机构55以及用于输送LED片材（图中未示）的横向输送机构56；该横向输送槽51位于第一纵向输送槽52和第一纵向输送机构54之间，该第一纵向输送槽52和第二纵向输送槽53均位于第一纵向输送机构54和第二纵向输送机构55之间，横向输送槽51位于落料槽103和横向输送机构56之间，该第一通槽101位于横向输送槽51中，第二通槽102位于横向输送机构56之输出端的外侧，同时该第二通槽102位于第二纵向输送槽53之输入端的外侧。具体而言，所述第一纵向输送机构54包括有第一主动辊541、第一从动辊542、第一输送带543和第一电机544，该第一输送带543连接第一主动辊641和第一从动辊642之间，该第一电机644通过第一皮带（图中未示）带动第一主动辊541。所述第二纵向输送机构55包括有第二主动辊551、第二从动辊552、第二输送带553和第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED自动上料机，其特征在于：包括有一机架，该机架具有工作台，该工作台上设置有第一通槽、第二通槽和落料槽，工作台的表面设置有横向输送槽、第一纵向输送槽、第二纵向输送槽、用于输送安置架的第一纵向输送机构、用于输送安置盒的第二纵向输送机构以及用于输送LED片材的横向输送机构；该横向输送槽位于第一纵向输送槽和第一纵向输送机构之间，该第一纵向输送槽和第二纵向输送槽均位于第一纵向输送机构和第二纵向输送机构之间，横向输送槽位于落料槽和横向输送机构之间，该第一通槽位于横向输送槽中，第二通槽位于横向输送机构之输出端的外侧，同时该第二通槽位于第二纵向输送槽之输入端的外侧；两提升机构，该两提升机构设置于工作台的底部，两提升机构分别位于第一通槽和第二通槽的正下方，一提升机构促使叠装在一起的LED片材整体向上移动，另一提升机构促使位于第二通槽正上方的安置盒向上活动；一搬移机构，该搬移机构设置于机架上，搬移机构包括有活动架、夹爪、吸嘴和驱动装置，该夹爪和吸嘴分别设置于活动架的两端，该驱动装置带动活动架纵向来回活动，该夹爪来回活动于第一通槽的正上方和横向输送机构的正上方之间，吸嘴来回活动于第一通槽的正上方和落料槽的正上方之间；一第一推送机构，该第一推送机构设置于机架上并位于第一纵向输送机构的输出端，第一推送机构将安置架推入横向输送槽；一第二推送机构，该第二推送机构设置于机架上并位于横向输送槽的输出端，第二推送机构将安置架推入第一纵向输送槽；一第三推送机构，该第三推送机构设置于机架上并位于第二纵向输送机构的输出端，第三推送机构将安置盒推至第二通槽的正上方；一第四推送机构，该第四推送机构设置于机架上并位于第二纵向输送槽的输入端，第四推送机构将安置盒推入第二纵向输送槽。...

【技术特征摘要】
1.一种LED自动上料机，其特征在于：包括有一机架，该机架具有工作台，该工作台上设置有第一通槽、第二通槽和落料槽，工作台的表面设置有横向输送槽、第一纵向输送槽、第二纵向输送槽、用于输送安置架的第一纵向输送机构、用于输送安置盒的第二纵向输送机构以及用于输送LED片材的横向输送机构；该横向输送槽位于第一纵向输送槽和第一纵向输送机构之间，该第一纵向输送槽和第二纵向输送槽均位于第一纵向输送机构和第二纵向输送机构之间，横向输送槽位于落料槽和横向输送机构之间，该第一通槽位于横向输送槽中，第二通槽位于横向输送机构之输出端的外侧，同时该第二通槽位于第二纵向输送槽之输入端的外侧；两提升机构，该两提升机构设置于工作台的底部，两提升机构分别位于第一通槽和第二通槽的正下方，一提升机构促使叠装在一起的LED片材整体向上移动，另一提升机构促使位于第二通槽正上方的安置盒向上活动；一搬移机构，该搬移机构设置于机架上，搬移机构包括有活动架、夹爪、吸嘴和驱动装置，该夹爪和吸嘴分别设置于活动架的两端，该驱动装置带动活动架纵向来回活动，该夹爪来回活动于第一通槽的正上方和横向输送机构的正上方之间，吸嘴来回活动于第一通槽的正上方和落料槽的正上方之间；一第一推送机构，该第一推送机构设置于机架上并位于第一纵向输送机构的输出端，第一推送机构将安置架推入横向输送槽；一第二推送机构，该第二推送机构设置于机架上并位于横向输送槽的输出端，第二推送机构将安置架推入第一纵向输送槽；一第三推送机构，该第三推送机构设置于机架上并位于第二纵向输送机构的输出端，第三推送机构将安置盒推至第二通槽的正上方；一第四推送机构，该第四推送机构设置于机架上并位于第二纵向输送槽的输入端，第四推送机构将安置盒推入第二纵向输送槽。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44