自动灌胶机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动灌胶机，包括自动灌胶平台，自动灌胶平台包括水平工作台和位于水平工作台上方的托盘，水平工作台包括呈上下水平设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间留有间隙，间隙内设置有分别与所述第一工作台和第二工作台配合的振动装置。本发明专利技术提供的自动灌胶机中设置有振动装置，在灌胶过程中，大大提高了胶液的流动性，使得胶液中无气泡，提高了产品质量；减少灌装次数，大大提高了灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
自动灌胶机
本专利技术涉及电容产品
，特别涉及一种真空状态下的自动灌胶机。
技术介绍
灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶液。灌胶机主要用于产品工艺中的胶液、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。真空灌胶机是在普通灌胶机的基础上进行的改进，具体是在管道泵体中把空气抽光，进而防止起泡，主要应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶、电机线圈灌胶等。 例如，在电容线圈灌胶方面，现有的对薄膜电容器进行灌胶的的真空自动灌胶机，其供料部分包括料罐、供料泵等，其真空室部分包括混合棒、吐胶口、自动灌胶平台等。 在电容产品
，对电容产品进行灌胶时，由于现有的灌胶机在灌胶时，胶液中有气泡，导致点胶过程中有些部位没有灌上胶，影响产品的质量，使得灌胶机的不良产品率提高；电容产品的芯包越大越好，但同时会导致灌胶的时间比较长，所以现有技术中必须多次灌装，若一次性灌注，很容易造成胶液喷出，严重影响产品质量；多次灌胶，灌胶的时间较长，灌胶效率非常低，严重影响了生产效率和产品质量。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 本专利技术的目的是提供一种自动灌胶机。 本专利技术提供了一种自动灌胶机，包括自动灌胶平台，自动灌胶平台包括水平工作台和位于水平工作台上方的托盘，水平工作台包括呈上下水平设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间留有间隙，间隙内设置有分别与所述第一工作台和第二工作台配合的振动装置。 与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果: 1、本专利技术的灌胶机能够使得胶液在薄膜电容器内部具有良好的流动性，胶液在芯包的流动速度大大加快，合适的振动频率和振幅能够使胶液进行充分填充，克服了薄膜电容产品中存在空隙的技术难题； 2、本专利技术的灌胶机能够仅用1-2次灌装，就能完成胶液灌注，解决了传统灌胶机中需多次灌注的技术问题，大大缩短了产品的生产时间，提高效率的同时还能保证产品的品质; 3、本专利技术的灌胶机能够实现薄膜电容器内部的无缝密封，产品内部没有空隙，不存在气泡和空气，避免了传统灌胶机中残留的空气以及湿气对电容产品的影响，能够有效防止芯包的氧化，电容产品的导热性能比较好，绝缘性能比较好。 【附图说明】 参照下面结合附图对本专利技术实施例的说明，会更加容易地理解本专利技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本专利技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。 图1为本专利技术实施例提供的自动灌胶机的水平工作台的结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的自动灌胶机的托盘的结构示意图； 图3为本专利技术实施例提供的自动灌胶机的自动灌胶平台的结构示意图。 附图标记说明: 10-水平工作台11-第一工作台12-第二工作台 13-振动装置20-托盘30-定位槽 31-卡槽40-水平移动平台 【具体实施方式】 下面参照附图来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。 如图1所示的自动灌胶机的水平工作台的结构示意图，本专利技术提供了一种自动灌胶机，包括自动灌胶平台，自动灌胶平台包括水平工作台和10位于水平工作台10上方的托盘20，水平工作台10包括呈上下水平设置的第一工作台11和第二工作台12，所述第一工作台11和所述第二工作台12之间留有间隙，间隙内设置有分别与所述第一工作台11和第二工作台12配合的振动装置13。 优选地，自动灌胶平台还包括水平移动平台40，水平工作台10设置于水平移动平台40上。通过水平移动平台40的移动，带动水平工作台10的移动。在灌胶过程中，通过水平工作台10的移动，保持放置其上的薄膜电容器与水平工作台10的相对位置不便，从而避免水平工作台10固定、吐胶口移动的灌胶方式带来的胶液的滴落精确度不准的问题，避免不良的灌胶件的产生。 优选地，第一工作台11的上方设置有托盘20，第一工作台11上面设置有定位槽30，用于限制托盘20的位置。第一工作台11上面设置有定位槽30来限制托盘的位置，以保证在水平工作台10运动的过程中，托盘20能够与水平工作台10保持相对不变的位置，平稳、流畅的对薄膜电容器进行灌胶。 优选地，振动装置13的振动频率为50?500Hz。若振动装置13的振动频率低于50Hz，则达不到加快胶液流动的效果；若振动装置13的振动频率高于500Hz，频率太高，则在振动过程中会引起胶液的飞溅。 优选地，振动装置13的振幅为0.3mm±0.1mm。若振动装置13的振幅过小，则达不到加快胶液流动的效果；若振动装置13的振幅过大，则在振动过程会引起胶液的飞溅，振幅过小或者过大均会影响灌胶的质量。 优选地，振动装置13与第一工作台11、第二工作台12均为螺母连接，分别通过螺母连接方式将振动装置13的底端与第一工作台11、顶端边缘与第二工作台12相连接，保证在灌胶振动过程中振动装置13保持稳定，避免振动装置13在第一工作台11与第二工作台12之间产生偏移或者脱落。 优选地，振动装置13可以为振动气缸，振动气缸的振幅为0.3mm±0.1mm、振动频率为50?500Hz，满足振动要求。 在对薄膜电容器灌胶的过程中，通过料罐储存胶液，通过供料泵部分进行胶液的提供，将A、B两组分胶液配比后进行供料，然后将A、B两组分胶液送到真空室部分，A、B两组分胶液通过真空室内的混合棒，通过混合棒对A、B两组分胶液进行充分混合，然后送至吐胶口，对薄膜电容器的线圈进行灌胶。进行灌胶的过程中，将薄膜电容器放置托盘上，将托盘20送至第一工作台11上，开启振动装置，通过振动装置13控制薄膜电容器进行振动，当薄膜电容器的腔室内的灌胶量达到预定量后，停止振动薄膜电容器，并继续对薄膜电容器进行灌胶，直至薄膜电容器的腔室内灌满胶液为止，预定量为薄膜电容器腔室的容积的2/3-3/4之间。在灌胶的同时进行振动，能够加快胶液的流动性，使胶液中不存在空隙；停止振动继续灌胶，是避免振动引起的胶液的溢出、飞溅，防止影响灌胶效果。 如图2所示自动灌胶机的托盘的结构示意图，托盘20的底部设有卡槽31，在第一工作台11上设有定位槽31，卡槽31与定位槽30相配合，用来对托盘20进行定位，限制托盘的20位置，防止在灌胶过程中托盘20产生偏移，从而避免对薄膜电容器的灌胶质量造成影响。 如图3所示的自动灌胶机的自动灌胶平台的结构示意图，振动装置13设置于第一工作台11与第二工作台12间的间隙，构成水平工作台10，托盘20位于水平工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌胶机，包括自动灌胶平台，所述自动灌胶平台包括水平工作台和位于所述水平工作台上方的托盘，其特征在于，所述水平工作台包括呈上下水平设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间留有间隙，所述间隙内设置有分别与所述第一工作台和第二工作台配合的振动装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动灌胶机，包括自动灌胶平台，所述自动灌胶平台包括水平工作台和位于所述水平工作台上方的托盘，其特征在于，所述水平工作台包括呈上下水平设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间留有间隙，所述间隙内设置有分别与所述第一工作台和第二工作台配合的振动装置。2.根据权利要求1所述的自动灌胶机，其特征在于，还包括水平移动平台，所述水平工作台设置于所述水平移动平台上。3.根据权利要求1所述的自动灌胶机，其特征在于，所述第一工作台的上方设置有托盘，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥，严国，陈伟伟，
申请(专利权)人：南通新江海动力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32