片材安装组合型材制造技术

一种片材安装组合型材，包括型材主体和片材压座，所述型材主体与片材压座之间形成有压槽，所述片材压座设置有至少两个的扣钩，所述型材主体对应所述扣钩的位置设置有勾扣，所述勾扣的扣槽与所述扣钩相匹配；所述扣钩与勾扣的扣合方向垂直于所述压槽的开口方向；完成片材安装后，由于扣钩与勾扣的相互扣合，且其扣合方向垂直于压槽开口方向，即垂直于片材延展方向，故片材沿其延展方向的拉力无法拉动片材压座，从而不易造成片材压座的松脱，连接稳固。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材
，特别是涉及片材安装组合型材。
技术介绍
型材因其结构形式多样，使用方便而使用广泛。如在建筑安装使用型材作为门窗等的框架时，多需要纱网等片材的周缘安装在组合型材的组件内，再通过组装组合型材而完成。片材安装组合型材一般包括型材主体和片材压座，型材主体与片材压座之间形成有片材压槽。安装时，将片材边缘卡入所述压槽内，再通过紧固螺栓等紧固件穿过压槽而将片材压座固定于型材主体，从而将片材边缘压紧于所述压槽内。然而，传统的片材安装组合型材在使用过程中，片材在外力作用下所形成的沿片材延展方向的拉应力，易造成片材压座相对于型材主体的松动，影响使用效果。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种连接稳固，不易松脱的片材安装组合型材。一种片材安装组合型材，包括型材主体和片材压座，所述型材主体与片材压座之间形成有压槽，所述片材压座设置有至少两个的扣钩，所述型材主体对应所述扣钩的位置设置有勾扣，所述勾扣的扣槽与所述扣钩相匹配；所述扣钩与勾扣的扣合方向垂直于所述压槽的开口方向。在其中一个实施例中，所述扣钩包括设置于靠近所述压槽槽底一端的第一扣钩，以及设置于远离所述压槽槽底一端的第二扣钩。在其中一个实施例中，还包括有压线，所述压线固定于所述片材压座，所述片材压座收纳于所述压线与型材主体所围覆成的容纳腔内。在其中一个实施例中，所述压线通过锁扣装置可拆卸地固定于所述片材压座。在其中一个实施例中，所述锁扣装置包括相向设置于所述片材压座的阻挡凸件，以及设置于压线的锁扣件，所述锁扣件设置有可被所述阻挡凸件阻挡的倒扣。在其中一个实施例中，所述压线的外边缘与所述型材主体的外边缘平齐。在其中一个实施例中，所述压线的内缘抵压所述片材压座。在其中一个实施例中，所述压槽内侧壁设置有片材咬合机构。在其中一个实施例中，所述片材咬合机构为锯齿状片材咬合机构，其锯齿齿尖朝向压槽槽底设置。上述片材安装组合型材，完成片材安装后，由于扣钩与勾扣的相互扣合，且其扣合方向垂直于压槽开口方向，即垂直于片材延展方向，故片材沿其延展方向的拉力无法拉动片材压座，从而不易造成片材压座的松脱，连接稳固。附图说明图I为一种片材安装组合型材的结构示意图；图2为一种片材安装组合型材的分解结构示意图；图3为一种片材安装组合型材安装片材的安装示意图。具体实施方式如图I或图2所示，一种片材安装组合型材，包括型材主体110和片材压座120，所述型材主体110与片材压座120之间形成有压槽130，所述片材压座120设置有至少两个的扣钩121，所述型材主体110对应所述扣钩121的位置设置有勾扣111，所述勾扣111的扣槽1111与所述扣钩121相匹配；所述扣钩121与勾扣111的扣合方向垂直于所述压槽130的开口方向。如图3所示，本片材安装组合型材在组装时，将待安装的片材200边缘伸入所述压槽130内，再将所述片材压座120贴近型材主体110而将片材200压在所述压槽130内，同 时片材压座120的扣钩121伸入所述勾扣111的扣槽1111内；通过紧固件300将片材压座120、片材200和型材主体110紧固在一起，从而完成片材200的安装。完成片材安装后，由于扣钩121与勾扣111的相互扣合，且其扣合方向垂直于压槽130开口方向，即垂直于片材200延展方向，故在垂直于片材200延展的方向由紧固件300提供将片材压座120压紧于型材主体Iio的压紧力，而在沿片材200延展的方向，则由扣钩121与勾扣111的相互阻挡提供阻挡力，片材200沿其延展方向的拉力无法拉动片材压座120，从而不易造成片材压座120的松脱，连接稳固。需要指出的是，本片材安装组合型材所适于安装的片材200，包括但不限于纱网、塑料板、金属板材、木板等呈片状的材料。还需指出的是，所述紧固件300，可以是如紧固螺钉、铆钉等的紧固件300贯穿压槽130槽壁而将片材压座120、片材200和型材主体110紧固在一起；也可以是非贯穿式的紧固件，只要能实现将片材200压座120、片材和型材主体110紧固在一起的目的即可。在如图I、图2或图3所示的一个实施例中，所述扣钩121包括设置于靠近所述压槽130槽底一端的第一扣钩1211，以及设置于远离所述压槽130槽底一端的第二扣钩1212。由于所述第一扣钩1211靠近所述压槽130槽底，而第二扣钩1212远离所述压槽130槽底，则片材压座120底部受力均衡地被限制于型材主体110—侧，稳固效果更好。同时，由于第二扣钩1212设置在远离压槽130槽底的一端，即是设置在片材压座120靠近所述型材主体110外缘的一端，故而试图从型材主体110撬开片材压座120时，与第二扣钩1212相对应的勾扣111将阻挡第二扣钩1212脱出，所以本实施例的片材安装组合型材还具有防撬功能。在其中一个实施例中，本片材安装组合型材还包括有压线140，所述压线140固定于所述片材压座120，所述片材压座120收纳于所述压线140与型材主体110所围覆成的容纳腔150内。完成片材安装后，将压线140固定于片材压座120，所述片材压座120即收纳于所述容纳腔150内，从而将紧固件300等部件隐藏在片材安装组合型材内，提高了安全性和整体性。在其中一个实施例中，所述压线140的外边缘与所述型材主体110的外边缘平齐。这样进一步增强了本片材安装组合型材的整体性。在优选的实施例中，所述压线140通过锁扣装置可拆卸地固定于所述片材压座120。即是说，通过所述锁扣装置，压线140可以锁固于所述片材压座120，从而使型材主体110、片材、片材压座120和压线140形成一个整体；而若需要维修更换时，可将压线140从片材压座120分离，这提高了使用便利性。如图I或图2所示，所述压线140的锁扣装置具体地可以包括相向设置于所述片材压座120的阻挡凸件122，以及设置于压线140的锁扣件141，所述锁扣件141设置有可被所述阻挡凸件122阻挡的倒扣1411。锁扣时，锁扣件141的倒扣1411被阻挡凸件122阻挡，从而使压线140不能脱离与片材压座120的锁扣；需要解除锁扣状态时，拉动压线140，阻挡凸件122作用于所述倒扣1411的压力使所述锁扣件141弹性变形，从而带动倒扣1411脱离被阻挡凸件122阻挡的位置而解除锁扣；锁扣与解锁方便。当然，所述锁扣装置也可以是如夹扣等其它结构的锁扣装置，只要能实现片材压座120与压线140的锁扣与解锁目的即可。在其中一个实施例中，所述压线140的内缘抵压所述片材压座120。这样压线140向外被所述锁扣装置阻挡，向内因压线140抵压片材压座120而被阻挡，压线140与片材压·座120的连接稳定性增强，压线140不易松动。在优选的实施例中，所述压槽130内侧壁设置有片材咬合机构131。这样在安装片材200的过程中，所述片材咬合机构131咬紧片材200，提高了片材200的安装稳固性。具体地，所述片材咬合机构131可以是锯齿状片材咬合机构131，其锯齿齿尖朝向压槽130槽底设置。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材安装组合型材，包括型材主体和片材压座，所述型材主体与片材压座之间形成有压槽，其特征在于，所述片材压座设置有至少两个的扣钩，所述型材主体对应所述扣钩的位置设置有勾扣，所述勾扣的扣槽与所述扣钩相匹配；所述扣钩与勾扣的扣合方向垂直于所述压槽的开口方向。

【技术特征摘要】
1.一种片材安装组合型材，包括型材主体和片材压座，所述型材主体与片材压座之间形成有压槽，其特征在于，所述片材压座设置有至少两个的扣钩，所述型材主体对应所述扣钩的位置设置有勾扣，所述勾扣的扣槽与所述扣钩相匹配；所述扣钩与勾扣的扣合方向垂直于所述压槽的开口方向。2.根据权利要求I所述的片材安装组合型材，其特征在于，所述扣钩包括设置于靠近所述压槽槽底一端的第一扣 钩，以及设置于远离所述压槽槽底一端的第二扣钩。3.根据权利要求I所述的片材安装组合型材，其特征在于，还包括有压线，所述压线固定于所述片材压座，所述片材压座收纳于所述压线与型材主体所围覆成的容纳腔内。4.根据权利要求3所述的片材安装组合型材，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福庆，
申请(专利权)人：朱福庆，
类型：实用新型
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