由型材组合的门其铰链和搭扣制造技术

本实用新型专利技术还提供一种由型材组合的门，其特征在于包括：门框，包括至少两个竖直的型材零件；门，包括至少两个竖直的型材零件；至少两套铰链组件，安装在门和门框上，用于将门框和门连接在一起；门搭扣，安装在门的型材零件上，用于控制门和门框的开闭；其中，铰链组件为上述T形滑块的铰链组件。同时还提供了对应的具有T形滑块的铰链和搭扣的具体结构，与型材组合的门相配合使用，使得门易于拆装，方便开闭。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材组装成的门以及门上用的搭扣和铰链，属于机械领域。
技术介绍
在各种机械的控制箱和包装机械中，经常需要使用金属型材作为这些箱体或是机械的主体架构，此时有必要开发一种适合于型材框架的门和相应的搭扣和铰链。申请人为包装机械设计制造服务的专业提供商，在生产经营中，发现市面上现有的门搭扣，铰链安装都需要在门或门框上开设安装孔，这对于一般的门而言无多大影响，但在型材组装的框架上，开孔会明显降低结构的物理强度，同时开孔操纵和向孔洞中安放和拧紧螺栓都是比较费工时的操纵，这一点作为从事多年包装机械制造的申请人是深有体会的，倘若能省去这个操纵，一台包装机械有许多需要用铰链和搭扣的结构，这将大大的节省人工，经济效益是立杆见影的。因此，开发一种方便快捷的实现门搭扣，铰链同门安装，同时无需在型材上开凿安装孔洞的型材组装的门用新型铰链，搭扣是具有实际应用价值的，同时也能够快速的提升装配作业速度，减轻产业工人劳动强度。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而提出的，通过对现有铰链和搭扣的结构进行改进和创新，提供了一种由型材组成的结构化的门其铰链和搭扣的设计方案。—种带有T形滑块的铰链组件，其特征在于包括:转轴;静支座，用于固定在门框上，其上设有用于放置转轴的第一转轴孔;动支座，用于固定在门上，其上设有用于放置转轴的第二转轴孔，动支座通过转轴与第一转轴孔以及第二转轴孔的配合和静支座铰接在一起;T形滑块，一面同型材的沟槽贴合，另一面同静支座或动支座贴合，用于将静支座或动支座连接于型材上;其中，静支座和动支座上设有安装孔，T形滑块上设置有螺纹孔，螺纹孔与安装孔相连通，与同一根螺栓相匹配，静支座和动支座通过安装孔与螺栓的匹配而被固定在对应的门框和门上。本技术提供的有T形滑块的铰链组件，还可以具有这样的特征:其中，静支座和动支座形状相似，包括设置有安装孔的本体和同本体相连的凸起部，凸起部上设置有对应的第一转轴孔和第二转轴孔，第一转轴孔用于容纳转轴的下半部分，第二转轴孔用于容纳转轴的上半部分，在位于静支座和动支座上的安装孔的靠近T形滑块那一面设置有定位凸台，用于同型材的沟槽嵌合。本技术提供的有T形滑块的铰链组件，还可以具有这样的特征:其中，转轴同第一转轴孔和第二转轴孔中的任意一个固定连接，固定连接的连接方式为焊接或过盈连接。本技术提供的有T形滑块的铰链组件，还可以具有这样的特征:还包括垫片，套在转轴上，位于静支座和动支座之间，用于减少两者之间的接触摩擦力。本技术还提供一种带有T形滑块的门搭扣，其特征在于包括:支座，用于同门的边沿连接，包括底板和设置于其上的两个固定转轴;卡爪，用于扣住型材的沟槽凸起部，包括第一圆弧凹槽、卡合部以及搭合部，第一圆弧凹槽的位于卡合部和搭合部的交界处，用于套住固定转轴而左右旋转，卡合部远离凹槽的一端为钩状，用于进入型材的沟槽并钩住型材的沟槽凸起部;手扳件，用于手扳动而解除卡爪钩住沟槽凸起部的状态而开启门，包括同搭合部相搭接的前部和用于手扳动的手扳部和位于其间的第二圆弧凹槽，第二圆弧凹槽套接在另一个固定转轴上而旋转；以及弹性件，设置于底板和门扣卡爪以及门扣手扳件中的任意一个之间，用于使门扣卡爪处于经常钩住型材的沟槽凸起部的状态。本技术提供的带有T形滑块的门搭扣，还可以具有这样的特征:其中，支座上设置有安装孔，支座通过安装孔和与之相匹配的紧固件之间连接，实现与门之间的固定连接。本技术提供的带有T形滑块的门搭扣，还可以具有这样的特征还包括:T形滑块，一面同型材的沟槽贴合，另一面同支座贴合，用于同型材的沟槽嵌合，其上设置有螺纹孔;至少一个按压块，位于支座的端部，包括按压块本体以及位于按压块上的凸起，凸起的底端和支座相接触，用于压住支座;其中，按压块本体设置有和螺纹孔相连通的沉头孔，螺栓穿过按压块上的沉头孔同T形滑块上螺纹孔螺纹拧合，用于将支座固定在门上。本技术提供的带有T形滑块的门搭扣，还可以具有这样的特征:其中，弹性件为压簧。本技术还提供一种型材组合的门的结构，其特征在于包括:门框，包括至少两个竖直的型材零件；门，包括至少两个竖直的型材零件;至少两套铰链组件，安装在门和门框上，用于将门框和门连接在一起；门搭扣，安装在门的型材零件上，用于控制门和门框的开闭；其中，铰链组件为上述T形滑块的铰链组件。本技术还提供的型材组合的门，还可以具有这样的特征:其中，门搭扣为上述带有T形滑块的门搭扣。技术作用与效果本技术提供的带有T形滑块的铰链组件，在一般铰链组件的基础上附带了开有螺纹通孔的T形滑块，利用T形滑块嵌入型材的沟槽中来代替在型材上打安装孔，拧紧穿过铰链支座上的孔和T形滑块螺纹孔的螺栓，即可实现快速安装，实际使用时，T形滑块通过螺栓已经和铰链支座连为一体，只需将T形滑块推入型材的沟槽中至预定位置，再次拧紧螺栓即完成铰链的固定安装。本技术提供的带有T形滑块的门搭扣，同上述铰链组件一样，开有螺纹孔的T形滑块可以实现同样的快速安装功能，同时独特设计的搭扣结构，开合方便。本技术提供的型材组合的门，使用T形滑块的铰链组件或T形滑块的门搭扣，实现快速安装，同时又无需在型材门或门框上打孔，可以不消弱门的物理强度。【附图说明】图1为本技术提供的带有T形滑块的铰链组件的装配结构示意图；图2为本技术提供的带有T形滑块的铰链组件的静支座结构示意图；图3为本技术提供的带有T形滑块的门搭扣的装配结构示意图；图4为本技术提供的带有T形滑块的门搭扣的零件分解示意图；图5为本技术提供的型材组合的门的结构示意图。【具体实施方式】为了进一步详细的说明本技术提供的由型材组成的结构化的门其铰链和搭扣的结构和实施效果，下面举例具体说明其各自的结构。实施例1图1为本实施例提供的带有T形滑块的铰链组件的装配结构示意图如图1所示，带有T形滑块的铰链组件100，包括:转轴10;静支座20，其上设有用于放置转轴的第一转轴孔21，其上设置有安装孔22;动支座30，其上设有用于放置转轴的第二转轴孔31，其上设置有安装孔32;动支座30通过转轴10与第一转轴孔21以及第二转轴孔22的配合和静支座20铰接在一起，第一转轴孔21和第二转轴孔22之间设置有垫片；两个T形滑块40，一面同型材的沟槽贴合，另一面同静支座20或动支座30贴合；图2为本实施例提供的带有T形滑块的铰链组件的静支座结构示意图如图2所示，静支座20和动支座30形状相似，这里以静支座20为例说明具体结构，包括设置有安装孔的本体23和同本体相连的凸起部24，安装孔的本体23在贴合型材的那一面设置有定位凸台25，其形状为矩形，其宽度为同型材的沟槽相匹配，长度大于宽度，长宽围成的矩形将安装孔22包围在其中，其厚度为0.1到0.5mm，凸起部24上设置有对应的第一转轴孔21，静支座20和动支座30的本体互补，上下可以拼合，方便向上提起而拆卸。同时转轴10以过盈连接或焊接的方式同第一转轴孔21相连接，转轴10没入第一转轴孔21的长度为其自身长度的一半，另一半用来插入动支座30的第二安装孔中。实施例的作用和有益效果本实施例提供的带有T形滑块的铰链组件，在一般铰链组件的基础上附带了开有螺纹通孔的T形滑块，利用T形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链，安装在由型材组装成的门和门框上，用于实现门和门框的快速更换和拆装，其特征在于，包括：转轴；静支座，用于固定在门框上，其上设有用于放置所述转轴的第一转轴孔；动支座，用于固定在门上，其上设有用于放置所述转轴的第二转轴孔，所述动支座通过所述转轴与所述第一转轴孔以及所述第二转轴孔的配合和所述静支座铰接在一起；T形滑块，一面同所述型材的沟槽贴合，另一面同所述静支座或所述动支座贴合，用于将所述静支座或所述动支座连接于所述型材上；其中，所述静支座和所述动支座上设有安装孔，所述T形滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔相连通，与同一根螺栓相匹配，所述静支座和所述动支座通过所述安装孔与所述螺栓的匹配而被固定在对应的所述门框和所述门上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴龙泉，高木康之，
申请(专利权)人：上海天懿自动包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31