锦丝搭扣在袢带上的缝制模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，主要针对锦丝搭扣在袢带上缝制效率低的问题，提出了一种快速对齐锦丝搭扣和袢带的锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，包括搭扣模板、袢带模板以及定位板；所述搭扣模板上设置有与锦丝搭扣的绒面形状、尺寸相同的定位通孔，所述袢带模板的一端设置有与袢带的尖端形状和尺寸相同的定位缺口，所述定位模板的一端与所述袢带模板远离所述定位缺口的一端的形状相适配，所述定位模板的另一端设置有锁紧装置；当所述锁紧装置松开时，所述搭扣模板与所述锁紧装置滑动配合。本实用新型专利技术能够快速对齐锦丝搭扣和袢带，提高了工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锦丝搭扣在袢带上的缝制模具。
技术介绍
.袢带式臂章的袢带需要在尖角处缝制锦丝搭扣的绒面，袢带缝制锦丝搭扣带绒面的过程如下：搭扣带与袢带尖角对齐，平缝，针码密度为4针/10mm～5针/10mm，明线一周，首尾搭接10mm，明线边2mm，线迹尖角对正，线路顺直，结合牢固，针码均匀，上下线松紧适宜。在距缝制袢带上的锦丝搭扣时，需要手工将锦丝搭扣的尖角与所述袢带的尖角对齐，然后进行缝制。手工对齐袢带与锦丝搭扣的尖角需要耗费较多的时间，同时，锦丝搭扣与尖角在缝制过程中也容易产生错位，导致缝制的产品质量较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种快速对齐锦丝搭扣与袢带的锦丝搭扣在袢带上的缝制模具。为达到上述目的，本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，包括搭扣模板、设置在搭扣模板上表面的袢带模板以及用于定位搭扣模板和袢带模板的定位板，所述搭扣模板上设置有与锦丝搭扣的绒面形状、尺寸相同的定位通孔，所述袢带模板的一端设置有与袢带的尖端形状和尺寸相同的定位缺口，所述定位模板的一端与所述袢带模板远离所述定位缺口的一端的形状相适配，所述定位模板的另一端设置有锁紧装置；当所述锁紧装置松开时，所述搭扣模板与所述锁紧装置滑动配合。进一步地，所述搭扣定位板与所述定位通孔同轴设置有定位凹槽，所述定位凹槽的宽度与袢带宽度相同。进一步地，所述锁紧装置包括设置在所述定位板上的锁紧通孔和设置在所述锁紧通孔内的锁紧螺栓，所述搭扣模板远离所述定位通孔的一端设置有与所述定位通孔同轴的滑动缺口，所述定位螺栓穿过所述滑动缺口。进一步地，所述定位凹槽的深度与所述袢带模板的厚度之和等于所述袢带的厚度。进一步地，还包括压板模具，所述压板模具上设置有线迹通孔，所述线迹通孔的形状与缝制所述锦丝搭扣的绒面的线迹形状相同，所述线迹通孔的面积不小于所述线迹围成的图形的面积，所述线迹通孔的面积小于所述定位通孔的面积。进一步地，所述袢带模板上设置有定位挡块，所述定位挡块与压板模具靠近所述线迹的尖角的一端的形状相适配。本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，采用定位板将搭扣模板和袢带模板进行定位，然后将采用搭扣模板将锦丝搭扣进行定位，采用袢带模板将袢带进行定位，这样，能够迅速将袢带和搭扣的尖角对齐。同时，在缝制过程中，由于搭扣模板和袢带模板的限位作用，袢带和锦丝搭扣之间不会产生错位，能够提高缝制质量。由于本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具能够减少袢带和搭扣的对齐时间，并且能够提高缝制质量，因此，在很大程度上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具的组合结构示意图；图2是本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具的定位板的结构示意图；图3为本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具的搭扣模板的结构示意图；图4是图3的A向视图；图5是本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具的压板模具的结构示意图；图6是本技术锦丝搭扣在袢带上的缝制模具的袢带模板的结构示意图；图7是图6的B向视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-4、6-7所示，本实施例提供一种锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，包括搭扣模板2、设置在搭扣模板2上表面的的袢带模板4以及用于定位搭扣模板2和袢带模板4的定位板1；所述搭扣模板2上设置有与锦丝搭扣的绒面形状、尺寸相同的定位通孔21，所述袢带模板4的一端设置有与袢带的尖端形状和尺寸相同的定位缺口42，所述定位模板的一端与所述袢带模板4远离所述定位缺口42的一端的形状相适配，所述定位模板的另一端设置有锁紧装置11；当所述锁紧装置11松开时，所述搭扣模板2与所述锁紧装置11滑动配合。在工作时，首先将将搭扣模板2、袢带模板4通过定位模板进行固定和组合，然后将锦丝搭扣的绒面设置在搭扣模板2的定位通孔21内，在将袢带设置在袢带模板4的定位缺口42内，然后进行缝制。本实施例锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，采用定位板1将搭扣模板2和袢带模板4进行定位，然后将采用搭扣模板2将锦丝搭扣进行定位，采用袢带模板4将袢带进行定位，这样，能够迅速将袢带和搭扣的尖角对齐。同时，在缝制过程中，由于搭扣模板2和袢带模板4的限位作用，袢带和锦丝搭扣之间不会产生错位，能够提高缝制质量。由于本实施例锦丝搭扣在袢带上的缝制模具能够减少袢带和搭扣的对齐时间，并且能够提高缝制质量，因此，在恨到程度上提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。实施例2在上述实施例的基础上，本实施例在所述搭扣定位板1上与所述定位通孔21同轴设置一个定位凹槽22，所述定位凹槽22的宽度与袢带宽度相同。所述定位凹槽22的深度与所述袢带模板4的厚度之和等于所述袢带的厚度。本实施例在定位板1上设置定位凹槽22，当将袢带放置到袢带模板4的定位缺口42内时，袢带的一部分会进入定位凹槽22内，这样，能够进一步提高袢带与锦丝搭扣的绒面的定位精准度，进一步提高产品的质量。实施例3在上述实施例的基础上，所述锁紧装置11包括设置在所述定位板1上的锁紧通孔和设置在所述锁紧通孔内的锁紧螺栓，所述搭扣模板2远离所述定位通孔21的一端设置有与所述定位通孔21同轴的滑动缺口23，所述定位螺栓穿过所述滑动缺口23。本实施例使搭扣模板2能够在定位板1的下方滑动，这样，能够调节定位板1的位置，当定位板1的位置发生滑动后能够随时进行调整，调整完毕以后，将锁紧装置11锁紧，袢带模板4和搭扣模板2就不会发生相对移动。实施例4在上述实施例的基础上，如图1和5所示，本实施例的锦丝搭扣在袢带上的缝制模具还包括压板模具3，所述压板模具3上设置有与所述线迹通孔31，所述线迹通孔31的形状与缝制所述锦丝搭扣的绒面的线迹形状相同，所述线迹通孔31的面积不小于所述线迹围成的图形的面积，所述线迹通孔31的面积小于所述定位通孔21的面积。本实施例在袢带模具的上表面设置压板模具3，压板模具3的面积小于定位通孔21的面积，这样，当缝纫机的针在向上提起时就不会带起袢带或锦丝搭扣，能够顺利完成锦丝搭扣在袢带上的缝制。实施例5在上述实施例的基础上，所述袢带模板4上设置有定位挡块41，所述定位挡块41与压板模具3靠近所述线迹的尖角的一端的形状相适配。本实施例在袢带模板4上设置定位挡块41，用于给压板模具3进行定位，保证线迹的位置准确顺直，提高产品的质量。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，其特征在于：包括搭扣模板、设置在搭扣模板上表面的袢带模板以及用于定位搭扣模板和袢带模板的定位板；所述搭扣模板上设置有与锦丝搭扣的绒面形状、尺寸相同的定位通孔，所述袢带模板的一端设置有与袢带的尖端形状和尺寸相同的定位缺口，所述定位模板的一端与所述袢带模板远离所述定位缺口的一端的形状相适配，所述定位模板的另一端设置有锁紧装置；当所述锁紧装置松开时，所述搭扣模板与所述锁紧装置滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，其特征在于：包括搭扣模板、设置在搭扣模板上表面的袢带模板以及用于定位搭扣模板和袢带模板的定位板；所述搭扣模板上设置有与锦丝搭扣的绒面形状、尺寸相同的定位通孔，所述袢带模板的一端设置有与袢带的尖端形状和尺寸相同的定位缺口，所述定位模板的一端与所述袢带模板远离所述定位缺口的一端的形状相适配，所述定位模板的另一端设置有锁紧装置；当所述锁紧装置松开时，所述搭扣模板与所述锁紧装置滑动配合。2.如权利要求1所述锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，其特征在于：所述搭扣定位板与所述定位通孔同轴设置有定位凹槽，所述定位凹槽的宽度与袢带宽度相同。3.如权利要求1所述锦丝搭扣在袢带上的缝制模具，其特征在于：所述锁紧装置包括设置在所述定位板上的锁紧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国雄，
申请(专利权)人：际华三五四三针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13