一种用于白酒生产的风冷液化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于白酒生产的风冷液化设备，它由进风舱（1），冷却室（13），出酒室（2），预热机构（3），集酒室（4），进气室（5），进气口（6），消音排气筒（7），风机舱（8），集风舱（9），冷凝管（10），橡胶垫支脚（11）和控制箱（12）组成。其优点是；它的冷却介质为空气，很好地解决了节约用水、降低成本和减少环境污染的难题；同时在设备中增加了自动温度控制装置，对风冷设备存在的出酒温度不均匀和季节温度对出酒温度的影响的问题得以解决；进风舱底部配有橡胶垫支脚，可以有效的减轻振动，该设备不仅能满足酱香型制酒工艺要求，也能满足混香型、浓香型制酒的工艺要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制酒领域，具体涉及一种用于白酒生产的风冷液化设备。
技术介绍
目前在白酒酿造行业内，无论是酱香型白酒还是混香型、浓香型白酒的生产大部份都是采用的水冷式冷却设备，冷却介质为水(在白酒的生产过程中通过水的流动达到液化白酒蒸汽的目的)的生产工艺，这种方法存在用水量大、设备结垢严重、生产成本高和环境污染的弊端，特别是在一些地区的枯水季节时常发生缺水现象，导致酒厂不能正常生产。为克服上述已有技术的缺陷，专利技术人根据风冷设备及其原理广泛应用于汽车、航空等诸多领域，如汽车水箱的散热就是通过风扇来实现的启示，发现酒的液化过程，同样可以采用风机来实现，经过多年摸索和研究，在白酒的生产领域中研发出一种用于白酒生产的风冷液化设备。·
技术实现思路
本技术的目的是提供一种为了解决水资源不足、降低成本、提高冷凝效果、减少环境污染的一种用于白酒多香型生产的风冷液化设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的风冷液化设备包括进风舱，冷却室，出酒室，预热机构，集酒室，进气室，进气口，消音排气筒，风机舱，集风舱，冷凝管，橡胶垫支脚，控制箱组成，控制箱由变频器、相序保护器、智能仪表、空气开关、交流接触器、常开按钮、常闭按钮、电磁阀、温度传感器和指示灯组成；进风舱上部依次安装冷却室，集风舱，风机舱，消音排气筒；冷却室外上侧安装有进气室；进气室侧部连接进气口 ；冷却室另一侧上安装有控制箱；冷却室内部设有冷凝管，冷凝管由冷却管和散热片组成并按2° 4°倾斜角交错排列固定在管板上，管板外侧连接有三个集酒室和一个出酒室。上述的控制箱，它由变频器I、相序保护器、智能仪表、空气开关、交流接触器、常开按钮、常闭按钮、电磁阀Y、温度传感器和指示灯所构成，各部件用导线连接。上述的消音排气筒，它由内外两层组成，两层之间填充有隔音材料。上述的进风舱它的底部设有橡胶垫支脚。上述预热机构由二根管子通过进气室和电磁阀直接连接到出酒室。本技术解决了一般的冷却设备存在着出酒温度不均匀的现象，尤其是在春、秋和冬季温度较低的时期，前15分钟内冷却出的是温度在20°C以下的低温酒，未能达到工艺温度的下限。由于20°C以下乙醇不能排出，所以只能生产出混香型或浓香型白酒，不能生产酱香型白酒。如果采用减少散热管数量，减小冷却面积的方法，即使温度可以提高，但夏季高温季节或者高温地区则又会超过工艺温度上限，同样不能满足工艺要求。所以本技术增设了温度调节装置，以达到不同季节不同温度下都能满足生产酱香型白酒工艺需要的目的。本技术说的一种白酒生产的风冷液化设备，它的冷却介质为空气，很好地解决了节约用水、降低成本和减少环境污染的难题；同时在设备中增加了自动温度控制装置，对风冷设备存在的出酒温度不均匀和季节温度对出酒温度的影响的问题得以解决；进风舱底部配有橡胶垫支脚，可以有效的减轻振动，该设备不仅能满足酱香型制酒工艺要求，也能满足混香型、浓香型制酒的工艺要求。附图说明图I为本技术外观示意图图2为本技术结构示意图。图3为控制箱电路图附图中I进风舱，2出酒室3，预热机构，4集酒室，5进气室，6进气口，7消音排气筒，8风机舱，9集风舱，10冷凝管，11橡胶垫支脚，12控制箱，13冷却室，14出酒口，Ul变频器，U2相序保护器，U3智能仪表，RT温度传感器L1-L4指示灯，Ql空气开关，Kml交 流接触器，SBl常开按钮，SB2常闭按钮，Y电磁阀。具体实施方式如图2、图3所示进风舱I底部有橡胶垫支脚11，上部依次安装冷却室13，集风舱9，风机舱8，消音排气筒7，冷却室13外上侧安装有进气室5 ;进气室5侧部连接进气口 6，冷却室13另一侧上安装有控制箱12，冷却室13内部设有冷凝管10并按2。 4°度倾斜角交错排列固定在管板上，冷凝管10由冷却管和散热片组成；管板外侧连接有三个集酒室4和一个出酒室2 ;预热机构3由二根管子通过进气室5和电磁阀Y直接连接到出酒室2 ；控制箱12由变频器U1、相序保护器U2、智能仪表U3、空气开关Q1、交流接触器Kml、常开按钮SB1、常闭按钮SB2、电磁阀Y、温度传感器RT和指示灯L1-L4按图3电路图各部件用导线连接即可。酒蒸汽由进气口 6进入进气室5通过冷凝管10流入集酒室4最后到达出酒室2由出酒管流出。冷空气由风机8自下而上抽风通过进风舱I对酒气进行冷凝，热空气经过9集风舱消音器7排出减少了噪音，通过12控制箱对出酒温度进行调节，能使设备在制酒工艺的出酒温度的上、下限间自动工作，出酒口设有温度感应装置，当酒温处于工艺下限时，升温调节装置在较短的时间内将酒温上升到工艺下限温度，当酒温高于工艺下限温度时风机启动，随温度上升而由低转数到高转数(无级变速)，到了工艺温度上限时则全速工作，随温度下降而降速工作；设备周而复始的工作，就完成了酒蒸汽的冷却过程。如果需要生产混香型、浓香型白酒时，将升温调节装置的电源开关关闭即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于白酒生产的风冷液化设备，其特征在于它由进风舱（1），冷却室（13），出酒室（2），预热机构（3），集酒室（4），进气室（5），进气口（6），消音排气筒（7），风机舱（8），集风舱（9），冷凝管（10），橡胶垫支脚（11）和控制箱（12）组成；进风舱（1）上部依次安装冷却室（13），集风舱（9），风机舱（8），消音排气筒（7）；冷却室（13）外上侧安装有进气室（5）；进气室（5）侧部连接进气口（6）；冷却室（13）另一侧上安装控制箱（12）；冷却室（13）内部设有冷凝管（10），冷凝管（10）由冷却管和散热片组成并按2°～4°倾斜角交错排列固定在管板上，管板外侧连接有三个集酒室（4）和一个出酒室（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于白酒生产的风冷液化设备，其特征在于它由进风舱(1)，冷却室(13)，出酒室(2)，预热机构(3)，集酒室(4)，进气室(5)，进气口(6)，消音排气筒(7)，风机舱(8)，集风舱(9)，冷凝管(10)，橡胶垫支脚(11)和控制箱(12)组成；进风舱(I)上部依次安装冷却室(13)，集风舱(9)，风机舱(8)，消音排气筒(7);冷却室(13)外上侧安装有进气室(5);进气室(5)侧部连接进气口(6);冷却室(13)另一侧上安装控制箱(12);冷却室(13)内部设有冷凝管(10)，冷凝管(10)由冷却管和散热片组成并按2° 4°倾斜角交错排列固定在管板上，管板外侧连接有三个集酒室...

【专利技术属性】
技术研发人员：林作金，
申请(专利权)人：遵义市永宏金属设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：